一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的污泥處理方式主要有直接填埋、焚燒、熱干化、厭氧消化和好氧發(fā)酵等。其中好氧發(fā)酵工藝具有經(jīng)濟簡便、產(chǎn)品可資源化等特點，將逐步成為污水廠污泥處理的重要方法。但是，傳統(tǒng)的好氧發(fā)酵具有以下缺點:(1)發(fā)酵時間較長，其間需投入較多的人力管理；(2)堆肥場地、原料貯存以及堆肥成品的貯存都需要占用相當多的土地，而且堆肥占用土地與發(fā)酵時間成正比；(3)臭氣污染，污泥本身未處理前會散發(fā)出惡臭，發(fā)酵過程中也會散發(fā)臭味和滋生蚊蟲；(4)受氣候條件影響，寒冷的天氣會降低堆肥物料的溫度，也使得堆肥過程變慢，它還可能導致其他的問題，如原料設(shè)備凍結(jié)，雨和雪的潛在影響更加嚴重，大的降雨量會增加堆肥混合物的水分，因此延長了堆肥的時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種發(fā)酵時間短，占地面積小且發(fā)酵效果好的熱量回收型污泥發(fā)酵塔。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔，包括塔體，其特征在于塔體的內(nèi)部由上至下依次分為尾氣收集及余熱保溫區(qū)、進料及物料預(yù)熱區(qū)、主發(fā)酵區(qū)、降溫及副發(fā)酵區(qū)和儲存區(qū)，進料及物料預(yù)熱區(qū)的塔體側(cè)壁上設(shè)有進料口，進料口的下方設(shè)有緊貼塔體內(nèi)壁的環(huán)形傳送帶，環(huán)形傳送帶內(nèi)側(cè)的空腔由固定于中心氣管上的擋板沿圓周方向均分為多個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室的底板上在鄰近中心氣管的位置分別設(shè)有與主發(fā)酵區(qū)相通的輸泥孔，輸泥孔的下方設(shè)有螺旋輸送機，與每個預(yù)熱室相對的環(huán)形傳送帶的上部設(shè)有活動擋板，該活動擋板由電磁開關(guān)控制，在每個預(yù)熱室的底板夾層之間設(shè)有蛇形換熱管，該蛇形換熱管的進氣口通過抽氣機與主發(fā)酵區(qū)相通，蛇形換熱管的出氣口匯集于中心氣管內(nèi)，該中心氣管與尾氣收集及余熱保溫區(qū)相通。
[0005]進一步限定，所述的尾氣收集及余熱保溫區(qū)的底板上設(shè)有與進料及物料預(yù)熱區(qū)相通的氣孔，該尾氣收集及余熱保溫區(qū)的上部設(shè)有尾氣排出口。
[0006]進一步限定，所述的主發(fā)酵區(qū)由固定于中心氣管上的擋板沿圓周方向均分為多個發(fā)酵區(qū)，每個發(fā)酵區(qū)的底部呈中間低兩端高的折扇結(jié)構(gòu)，其中間低的部位布置有滲濾液收集管，該滲濾液收集管上密布有滲濾孔，兩端高的部位布置有曝氣管，該曝氣管上密布有曝氣孔并且該曝氣管通過沿中心氣管和進料及物料預(yù)熱區(qū)底板的進氣管道與塔體外側(cè)的曝氣裝置相連，每個發(fā)酵區(qū)的底板外側(cè)邊緣處分別設(shè)有與降溫及副發(fā)酵區(qū)相通的輸泥孔，該輸泥孔的下方設(shè)有螺旋輸送機，主發(fā)酵區(qū)內(nèi)出料口處與進料口處之間設(shè)有用于回料攪拌的螺旋輸送機。
[0007]進一步限定，所述的降溫及副發(fā)酵區(qū)的底板上布置有曝氣管和滲濾液收集管，該曝氣管上密布有曝氣孔并且該曝氣管通過進氣管道與塔體外側(cè)的曝氣裝置相連，滲濾液收集管上密布有滲濾孔，滲濾液收集管的一端通過連接管與主發(fā)酵區(qū)底板上的滲濾液收集管相連，滲濾液收集管的另一端通過連接管由塔體的底部引出，降溫及副發(fā)酵區(qū)的底板中部設(shè)有與儲存區(qū)相通的卸泥閥，降溫及副發(fā)酵區(qū)通過鄰近塔體內(nèi)壁的排氣管道與主發(fā)酵區(qū)相通。
[0008]進一步限定，所述的儲存區(qū)的塔體側(cè)壁上設(shè)有取料口。
[0009]進一步限定，所述的塔體側(cè)壁上與進料及物料預(yù)熱區(qū)、主發(fā)酵區(qū)和降溫及副發(fā)酵區(qū)相對應(yīng)的位置分別設(shè)有觀察口和檢修口。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:(I)通過將主反應(yīng)階段發(fā)酵熱量回收，避免了發(fā)酵過程高溫區(qū)熱量的流失；(2)根據(jù)堆肥反應(yīng)溫度變化特點，將各個升溫、高溫、降溫分別在不同的反應(yīng)區(qū)域內(nèi)完成，優(yōu)化各階段反應(yīng)外部環(huán)境，避免了以往所有反應(yīng)均在一個系統(tǒng)內(nèi)完成而帶來的處理效率低下的問題；(3)通過主反應(yīng)區(qū)分批進料，增加了發(fā)酵塔的處理效率，同時將主發(fā)酵區(qū)的污泥作為下一次發(fā)酵周期的種泥，縮短了發(fā)酵啟動周期，增加了處理效率；(4)經(jīng)過污泥發(fā)酵塔處理后的污泥含水率降低，便于運輸及后續(xù)再資源化利用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型中進料及物料預(yù)熱區(qū)的俯視圖，圖3是本實用新型中主發(fā)酵區(qū)的俯視圖，圖4是圖3中兩個污泥發(fā)酵區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖面說明:1、塔體，2、尾氣收集及余熱保溫區(qū)，3、進料及物料預(yù)熱區(qū)，4、主發(fā)酵區(qū)，5、降溫及副發(fā)酵區(qū)，6、儲存區(qū)，7、進料口，8、環(huán)形傳送帶，9、中心氣管，10、輸泥孔，11、螺旋輸送機，12、活動擋板，13、蛇形換熱管，14、抽氣機，15、尾氣排出口，16、滲濾液收集管，17、曝氣管，18、曝氣裝置，19、卸泥閥，20、排氣管道，21、取料口，22、觀察口，23、檢修口。
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的具體內(nèi)容。一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔，塔體I的內(nèi)部由上至下依次分為尾氣收集及余熱保溫區(qū)2、進料及物料預(yù)熱區(qū)3、主發(fā)酵區(qū)4、降溫及副發(fā)酵區(qū)5和儲存區(qū)6，進料及物料預(yù)熱區(qū)3的塔體I側(cè)壁上設(shè)有進料口 7，進料口 7的下方設(shè)有緊貼塔體I內(nèi)壁的環(huán)形傳送帶8，環(huán)形傳送帶8內(nèi)側(cè)的空腔由固定于中心氣管9上的擋板沿圓周方向均分為多個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室的底板上在鄰近中心氣管9的位置分別設(shè)有與主發(fā)酵區(qū)4相通的輸泥孔10，輸泥孔10的下方設(shè)有螺旋輸送機11，與每個預(yù)熱室相對的環(huán)形傳送帶8的上部設(shè)有活動擋板12，該活動擋板12由電磁開關(guān)控制，在每個預(yù)熱室的底板夾層之間設(shè)有蛇形換熱管13，該蛇形換熱管13的進氣口通過抽氣機14與主發(fā)酵區(qū)4相通，蛇形換熱管13的出氣口匯集于中心氣管9內(nèi)，該中心氣管9與尾氣收集及余熱保溫區(qū)2相通。
[0014]所述的尾氣收集及余熱保溫區(qū)2的底板上設(shè)有與進料及物料預(yù)熱區(qū)3相通的氣孔，該尾氣收集及余熱保溫區(qū)2的上部設(shè)有尾氣排出口 15。
[0015]所述的主發(fā)酵區(qū)4由固定于中心氣管9上的擋板沿圓周方向均分為多個發(fā)酵區(qū)，每個發(fā)酵區(qū)的底部呈中間低兩端高的折扇結(jié)構(gòu)，其中間低的部位布置有滲濾液收集管16，該滲濾液收集管16上密布有滲濾孔，兩端高的部位布置有曝氣管17，該曝氣管17上密布有曝氣孔并且該曝氣管17通過沿中心氣管9和進料及物料預(yù)熱區(qū)3底板的進氣管道與塔體I外側(cè)的曝氣裝置18相連，每個發(fā)酵區(qū)的底板外側(cè)邊緣處分別設(shè)有與降溫及副發(fā)酵區(qū)5相通的輸泥孔10，該輸泥孔10的下方設(shè)有螺旋輸送機11，主發(fā)酵區(qū)4內(nèi)出料口處與進料口處之間設(shè)有用于回料攪