拌的螺旋輸送機(jī)11。
[0016]所述的降溫及副發(fā)酵區(qū)5的底板上布置有曝氣管17和滲濾液收集管16，該曝氣管17上密布有曝氣孔并且該曝氣管17通過進(jìn)氣管道與塔體I外側(cè)的曝氣裝置18相連，滲濾液收集管16上密布有滲濾孔，滲濾液收集管16的一端通過連接管與主發(fā)酵區(qū)4底板上的滲濾液收集管16相連，滲濾液收集管16的另一端通過連接管由塔體I的底部引出，降溫及副發(fā)酵區(qū)5的底板中部設(shè)有與儲存區(qū)6相通的卸泥閥19，降溫及副發(fā)酵區(qū)5通過鄰近塔體I內(nèi)壁的排氣管道20與主發(fā)酵區(qū)4相通。
[0017]所述的儲存區(qū)5的塔體I側(cè)壁上設(shè)有取料口 21。
[0018]所述的塔體I側(cè)壁上與進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)3、主發(fā)酵區(qū)4和降溫及副發(fā)酵區(qū)5相對應(yīng)的位置分別設(shè)有觀察口 22和檢修口 23。
[0019]本實用新型運(yùn)行過程中，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，落在環(huán)形傳送帶上，通過控制每個活動擋板的起落實現(xiàn)物料進(jìn)入每個預(yù)熱區(qū)內(nèi)，進(jìn)料過程中，環(huán)形傳送帶做環(huán)形運(yùn)動，物料隨環(huán)形傳送帶運(yùn)動，當(dāng)遇到落下的活動擋板時環(huán)形傳送帶繼續(xù)運(yùn)動，而物料在活動擋板出堆積并進(jìn)入到該活動擋板對應(yīng)的預(yù)熱室內(nèi)，進(jìn)料時只要在塔體外側(cè)觀察每個預(yù)熱室的進(jìn)料情況，通過控制開關(guān)就能實現(xiàn)均勻進(jìn)料。
[0020]發(fā)酵過程中，利用抽氣機(jī)將主發(fā)酵區(qū)內(nèi)發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蛇形換熱管傳送到進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)底板的夾層內(nèi)進(jìn)而實現(xiàn)對進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)的物料進(jìn)行預(yù)熱，最后將氣體匯集于中心氣管排到尾氣收集及余熱保溫區(qū)對塔體上層進(jìn)行保溫，然后由尾氣排出口排出塔體進(jìn)入設(shè)在外界的尾氣處理裝置(圖中未說明)中，進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)由于底板的斜面結(jié)構(gòu)，物料會集中于中部，發(fā)酵運(yùn)行過程中，當(dāng)主發(fā)酵區(qū)內(nèi)的物料發(fā)酵成熟排到降溫及副發(fā)酵區(qū)時，后進(jìn)入進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)的物料被預(yù)熱，而后輸送到主發(fā)酵區(qū)進(jìn)行發(fā)酵，由于已經(jīng)預(yù)熱，因此在主發(fā)酵區(qū)的升溫時間大大縮短。
[0021]在發(fā)酵過程中利用曝氣裝置對物料進(jìn)行間歇曝氣，發(fā)酵結(jié)束后再經(jīng)螺旋輸送機(jī)將物料轉(zhuǎn)入降溫及副發(fā)酵區(qū)，物料在降溫及副發(fā)酵區(qū)內(nèi)降溫并做最后發(fā)酵。降溫及副發(fā)酵區(qū)內(nèi)的熱氣經(jīng)排氣管道進(jìn)入主發(fā)酵區(qū)，并通過抽氣機(jī)一并抽出對進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到了熱量的充分利用。主發(fā)酵區(qū)和降溫及副發(fā)酵區(qū)的底板上分別設(shè)有滲濾液收集管，滲濾液由滲濾孔進(jìn)入滲濾液收集管并經(jīng)由塔體底部排出，在降溫結(jié)束后物料經(jīng)卸泥閥進(jìn)入儲存區(qū)，儲存區(qū)設(shè)有取料口。
[0022]發(fā)酵過程中進(jìn)料也采用間歇進(jìn)料，發(fā)酵塔整體在空間上主發(fā)酵區(qū)體積是進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)體積的2.5倍左右，是降溫及副發(fā)酵區(qū)的2倍左右，物料從進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)進(jìn)入主發(fā)酵區(qū)進(jìn)料采用間歇進(jìn)料。在物料發(fā)酵成熟后從主發(fā)酵區(qū)向降溫及副發(fā)酵區(qū)轉(zhuǎn)移時主發(fā)酵區(qū)留一小部分泥做為下次的種泥。參考停留時間，進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū):1.5-2d，主發(fā)酵區(qū):6-8d，降溫及副發(fā)酵區(qū):2-3d。以秸桿或樹葉作為調(diào)理劑，與污泥混合后使物料含水率為60%-65%，反應(yīng)塔通風(fēng)速率0.4m3/min。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1. L一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔，包括塔體，其特征在于塔體的內(nèi)部由上至下依次分為尾氣收集及余熱保溫區(qū)、進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)、主發(fā)酵區(qū)、降溫及副發(fā)酵區(qū)和儲存區(qū)，進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)的塔體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方設(shè)有緊貼塔體內(nèi)壁的環(huán)形傳送帶，環(huán)形傳送帶內(nèi)側(cè)的空腔由固定于中心氣管上的擋板沿圓周方向均分為多個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室的底板上在鄰近中心氣管的位置分別設(shè)有與主發(fā)酵區(qū)相通的輸泥孔，輸泥孔的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)，與每個預(yù)熱室相對的環(huán)形傳送帶的上部設(shè)有活動擋板，該活動擋板由電磁開關(guān)控制，在每個預(yù)熱室的底板夾層之間設(shè)有蛇形換熱管，該蛇形換熱管的進(jìn)氣口通過抽氣機(jī)與主發(fā)酵區(qū)相通，蛇形換熱管的出氣口匯集于中心氣管內(nèi)，該中心氣管與尾氣收集及余熱保溫區(qū)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收型污泥發(fā)酵塔，其特征在于:所述的尾氣收集及余熱保溫區(qū)的底板上設(shè)有與進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)相通的氣孔，該尾氣收集及余熱保溫區(qū)的上部設(shè)有尾氣排出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收型污泥發(fā)酵塔，其特征在于:所述的主發(fā)酵區(qū)由固定于中心氣管上的擋板沿圓周方向均分為多個發(fā)酵區(qū)，每個發(fā)酵區(qū)的底部呈中間低兩端高的折扇結(jié)構(gòu)，其中間低的部位布置有滲濾液收集管，該滲濾液收集管上密布有滲濾孔，兩端高的部位布置有曝氣管，該曝氣管上密布有曝氣孔并且該曝氣管通過沿中心氣管和進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)底板的進(jìn)氣管道與塔體外側(cè)的曝氣裝置相連，每個發(fā)酵區(qū)的底板外側(cè)邊緣處分別設(shè)有與降溫及副發(fā)酵區(qū)相通的輸泥孔，該輸泥孔的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)，主發(fā)酵區(qū)內(nèi)出料口處與進(jìn)料口處之間設(shè)有用于回料攪拌的螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收型污泥發(fā)酵塔，其特征在于:所述的降溫及副發(fā)酵區(qū)的底板上布置有曝氣管和滲濾液收集管，該曝氣管上密布有曝氣孔并且該曝氣管通過進(jìn)氣管道與塔體外側(cè)的曝氣裝置相連，滲濾液收集管上密布有滲濾孔，滲濾液收集管的一端通過連接管與主發(fā)酵區(qū)底板上的滲濾液收集管相連，滲濾液收集管的另一端通過連接管由塔體的底部引出，降溫及副發(fā)酵區(qū)的底板中部設(shè)有與儲存區(qū)相通的卸泥閥，降溫及副發(fā)酵區(qū)通過鄰近塔體內(nèi)壁的排氣管道與主發(fā)酵區(qū)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收型污泥發(fā)酵塔，其特征在于:所述的儲存區(qū)的塔體側(cè)壁上設(shè)有取料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收型污泥發(fā)酵塔，其特征在于:所述的塔體側(cè)壁上與進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)、主發(fā)酵區(qū)和降溫及副發(fā)酵區(qū)相對應(yīng)的位置分別設(shè)有觀察口和檢修口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔，屬于污泥發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的技術(shù)方案要點為：一種熱量回收型污泥發(fā)酵塔，塔體的內(nèi)部由上至下依次分為尾氣收集及余熱保溫區(qū)、進(jìn)料及物料預(yù)熱區(qū)、主發(fā)酵區(qū)、降溫及副發(fā)酵區(qū)和儲存區(qū)。本實用新型發(fā)酵時間短，占地面積小且發(fā)酵效果好，經(jīng)過污泥發(fā)酵塔處理后的污泥含水率降低，便于運(yùn)輸及后續(xù)再資源化利用。
【IPC分類】C02F11-02
【公開號】CN204550361
【申請?zhí)枴緾N201520216001
【發(fā)明人】鮑林林, 關(guān)佳朋, 李云蓓
【申請人】河南師范大學(xué)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月13日