蒸汽清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種蒸汽清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，蒸汽清洗裝置普遍采取蒸鍋來產(chǎn)生蒸汽，而蒸鍋無法產(chǎn)生可連續(xù)使用的蒸汽，且蒸鍋材質(zhì)多采用鑄造鋁或不銹鋼等材質(zhì)，發(fā)熱效率低下。此外，不銹鋼蒸鍋成本較高，鑄造鋁蒸鍋壽命較短。
[0003]另外，目前的蒸汽清洗裝置產(chǎn)生的高溫壓縮蒸汽在離開蒸鍋后，由于蒸汽輸送管路較長會導(dǎo)致蒸汽所占空間變大，進(jìn)而使得蒸汽的溫度和壓力急劇降低，當(dāng)蒸汽到達(dá)蒸汽出口時，蒸汽的壓力和溫度都較低，使得蒸汽清洗的效果變差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)存在的缺陷，提供一種連續(xù)提供高溫高壓的蒸汽、效果好的蒸汽清洗裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種蒸汽清洗裝置，包括蒸汽發(fā)生器、連接在所述蒸汽發(fā)生器出口端的壓力單向閥、以及對蒸汽進(jìn)行二次加熱并噴出的清洗噴頭；所述清洗噴頭與所述壓力單向閥的出口端連通。
[0006]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器為鋁擠壓成形的即熱型蒸汽發(fā)生器。
[0007]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器包括鋁擠壓成形的發(fā)熱外殼、設(shè)置在所述發(fā)熱外殼內(nèi)的蒸汽發(fā)生通道以及發(fā)熱管，所述蒸汽發(fā)生通道沿所述發(fā)熱外殼長度方向延伸并貫穿所述發(fā)熱外殼的兩端，所述發(fā)熱管沿所述發(fā)熱外殼長度方向穿設(shè)在所述發(fā)熱外殼內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述清洗噴頭包括與所述壓力單向閥連通的蒸汽輸送管道、對蒸汽進(jìn)行再加熱的噴頭發(fā)熱器以及噴嘴，所述噴頭發(fā)熱器連接在所述蒸汽輸送管道和噴嘴之間。
[0009]優(yōu)選地，該蒸汽清洗裝置還包括與所述蒸汽發(fā)生器電連接、控制所述蒸汽發(fā)生器通斷的安全開關(guān)，以及與所述安全開關(guān)聯(lián)動連接并設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器出口端的水垢清除機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述壓力單向閥和水垢清除機(jī)構(gòu)通過一個三通連接件連接在所述蒸汽發(fā)生器的出口端；或者，所述壓力單向閥為三通單向閥，其兩進(jìn)口端分別連接所述蒸汽發(fā)生器的出口端和水垢清除機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述水垢清除機(jī)構(gòu)包括連接在所述蒸汽發(fā)生器出口端的排污通道、可拆卸地設(shè)置在所述排污通道上的堵頭、設(shè)置在所述堵頭和安全開關(guān)之間并在一第一位置和一第二位置之間可來回移動的安全壓桿、以及驅(qū)動所述安全壓桿復(fù)位的彈性件；
[0012]在所述第一位置，所述堵頭緊固在所述排污通道上，所述安全壓桿抵壓所述安全開關(guān)，所述安全開關(guān)閉路，所述蒸汽發(fā)生器導(dǎo)通；
[0013]在所述第二位置，所述堵頭脫離所述排污通道，所述安全壓桿解除對所述安全開關(guān)的抵壓，所述安全開關(guān)開路，所述蒸汽發(fā)生器斷開。
[0014]優(yōu)選地，所述安全開關(guān)對應(yīng)所述安全壓桿設(shè)置在所述水垢清除機(jī)構(gòu)側(cè)面；
[0015]所述安全壓桿一端與所述堵頭連接，另一端可分離抵接所述安全開關(guān)。
[0016]優(yōu)選地，所述堵頭通過螺紋連接設(shè)置在所述排污通道上。
[0017]優(yōu)選地，該蒸汽清洗裝置還包括基板，所述蒸汽發(fā)生器安裝在所述基板上。
[0018]實施本實用新型的有益效果:通過蒸汽發(fā)生器、壓力單向閥以及清洗噴頭相配合，使得該蒸汽清洗裝置可連續(xù)產(chǎn)生高溫、高壓的蒸汽，輸出滿足清洗要求的蒸汽，清洗效果好。
【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型一實施例的蒸汽清洗裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示蒸汽清洗裝置中蒸汽發(fā)生器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1所示蒸汽清洗裝置在一個角度上的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1所示蒸汽清洗裝置在另一個角度上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型一實施例的蒸汽清洗裝置的清洗噴頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]如圖1、5所示，本實用新型一實施例的蒸汽清洗裝置，包括蒸汽發(fā)生器10、連接在蒸汽發(fā)生器10出口端的壓力單向閥20、以及對蒸汽進(jìn)行二次加熱并噴出的清洗噴頭30 ;清洗噴頭30與壓力單向閥20的出口端連通。其中，在蒸汽從蒸汽發(fā)生器10出口端輸出到達(dá)壓力單向閥20時，在蒸汽壓力達(dá)到一定值時通過壓力單向閥20輸送至清洗噴頭30，以輸出高壓的蒸汽，且通過清洗噴頭30對蒸汽進(jìn)行再加熱，以輸出高溫的蒸汽，保證蒸汽的清洗效果。
[0027]蒸汽發(fā)生器10的進(jìn)口端用于接通水源，出口端連接壓力單向閥20。本實施例中，蒸汽發(fā)生器10為鋁擠壓成形的即熱型蒸汽發(fā)生器，具有高熱傳導(dǎo)性能，使用壽命長。
[0028]如圖1、2所示，該蒸汽發(fā)生器10可包括鋁擠壓成形的發(fā)熱外殼11、設(shè)置在發(fā)熱外殼11內(nèi)的蒸汽發(fā)生通道12以及發(fā)熱管13。蒸汽發(fā)生通道12沿發(fā)熱外殼11長度方向延伸并貫穿發(fā)熱外殼11的兩端，發(fā)熱管13沿發(fā)熱外殼11長度方向穿設(shè)在發(fā)熱外殼11內(nèi)。發(fā)熱管13發(fā)熱后將熱量快速傳遞到蒸汽發(fā)生通道12，從而使得蒸汽發(fā)生通道12內(nèi)的水受熱汽化產(chǎn)生蒸汽。發(fā)熱管13可為一根或多根，蒸汽發(fā)生通道11可為一條或多條。
[0029]蒸汽發(fā)生器10整體可呈直線形、弧形、波浪形等各種形狀，具體可根據(jù)實際所需設(shè)置。
[0030]如圖3所示，壓力單向閥20的一個實施例結(jié)構(gòu)，包括閥體21以及設(shè)置在閥體21內(nèi)的彈簧22和閥頭23，閥頭23通過彈簧22的作用抵壓在閥體21進(jìn)口端，將該進(jìn)口端封閉。壓力單向閥20以進(jìn)口端連接蒸汽發(fā)生器10的出口端。
[0031]在蒸汽發(fā)生器10的熱作用下，流經(jīng)蒸汽發(fā)生器10中的水逐漸汽化成蒸汽，閥頭23在彈簧22的壓縮力的作用下緊壓在閥體21進(jìn)口端上，使得蒸汽發(fā)生器10內(nèi)積聚的蒸汽不能排出，而會越聚越多，隨著蒸汽發(fā)生器10內(nèi)積聚的蒸汽的增多，蒸汽壓力會逐步升高，并且隨著壓力的升高，在蒸汽發(fā)生器10的熱作用下，蒸汽的溫度也越來越高。當(dāng)蒸汽發(fā)生器10產(chǎn)生的蒸汽壓力達(dá)到一定程度、足以突破彈簧22的彈簧壓縮力時，蒸汽會推開閥頭23，從壓力單向閥20出口端流出，再流向清洗噴頭30，輸出經(jīng)過二次加熱后的高溫蒸汽，以進(jìn)行清洗。
[0032]如圖5所示，清洗噴頭30包括與壓力單向閥20連通的蒸汽輸送管道31、對蒸汽進(jìn)行再加熱的噴頭發(fā)熱器32以及噴嘴33，噴頭發(fā)熱器32連接在蒸汽輸送管道31和噴嘴33之間。蒸汽通過壓力單向閥20輸送到蒸汽輸送管道31，為了克服因蒸汽輸送管道31較長導(dǎo)致蒸汽所占空間變大，進(jìn)而使得在蒸汽輸送管道31中蒸汽的溫度和壓力降低的缺陷，通過在清洗噴頭30內(nèi)設(shè)置噴頭發(fā)熱器32對蒸汽進(jìn)行二次升溫和加壓，使得噴嘴33噴出所需壓力和溫度的蒸汽。噴頭發(fā)熱器32內(nèi)部與噴嘴33和蒸汽輸送管道31相連通。該清洗噴頭30可為清洗噴槍結(jié)構(gòu)。
[0033]進(jìn)一步地，如圖1所示，該蒸汽清洗裝置還包括安全開關(guān)40，該