安全開關(guān)40與蒸汽發(fā)生器10電連接，控制蒸汽發(fā)生器10的通斷。當(dāng)安全開關(guān)40閉路時(shí)，蒸汽發(fā)生器10的電路導(dǎo)通，其可發(fā)熱產(chǎn)生蒸汽；當(dāng)安全開關(guān)40開路時(shí)，斷開蒸汽發(fā)生器10的電路，蒸汽發(fā)生器10停止發(fā)熱。
[0034]蒸汽發(fā)生器10在使用一段時(shí)間后，或多或少會(huì)在蒸汽發(fā)生器10的內(nèi)表面產(chǎn)生水垢，水垢的積聚會(huì)影響蒸汽發(fā)生器10的蒸汽產(chǎn)生。因此，進(jìn)一步地，如圖1所示，該蒸汽清洗裝置還包括設(shè)置在蒸汽發(fā)生器10出口端的水垢清除機(jī)構(gòu)50。蒸汽發(fā)生器10在使用一段時(shí)間后，打開水垢清除機(jī)構(gòu)50，通過清洗液流通蒸汽發(fā)生器10的蒸汽發(fā)生通道12對(duì)水垢進(jìn)行清除。
[0035]在本實(shí)施例中，壓力單向閥20為三通單向閥，其兩進(jìn)口端分別連接蒸汽發(fā)生器10的出口端和水垢清除機(jī)構(gòu)50。在其他實(shí)施例中，壓力單向閥20和水垢清除機(jī)構(gòu)50可通過一個(gè)三通連接件連接在蒸汽發(fā)生器10的出口端。
[0036]如圖1、圖3及圖4所示，在本實(shí)施例中，水垢清除機(jī)構(gòu)50與安全開關(guān)聯(lián)動(dòng)連接，使得在打開水垢清除機(jī)構(gòu)50時(shí)，安全開關(guān)40開路，斷開蒸汽發(fā)生器10的電路，蒸汽發(fā)生器10不能發(fā)熱，防止在除垢過程中高溫液體飛濺傷人。
[0037]水垢清除機(jī)構(gòu)50可包括連接在蒸汽發(fā)生器10出口端的排污通道51、可拆卸地設(shè)置在排污通道51上的堵頭52、設(shè)置在堵頭52和安全開關(guān)40之間并在一第一位置和一第二位置之間可來回移動(dòng)的安全壓桿53、以及驅(qū)動(dòng)安全壓桿53復(fù)位的彈性件54。
[0038]在第一位置，堵頭52緊固在排污通道51上，安全壓桿53抵壓安全開關(guān)40，安全開關(guān)40閉路，蒸汽發(fā)生器10導(dǎo)通工作；在第二位置，堵頭52脫離排污通道51，安全壓桿53解除對(duì)安全開關(guān)40的抵壓，安全開關(guān)40開路，蒸汽發(fā)生器10斷開停止工作。
[0039]其中，堵頭52可通過螺紋連接設(shè)置在排污通道51上，方便堵頭52在排污通道51上的拆裝。
[0040]優(yōu)選地，安全開關(guān)40對(duì)應(yīng)安全壓桿53設(shè)置在水垢清除機(jī)構(gòu)50側(cè)面。安全壓桿53一端與堵頭52連接，另一端可分離抵接安全開關(guān)40。彈性件54可為彈簧，套設(shè)在安全壓桿53的外周。
[0041]安全壓桿53的移動(dòng)方向與堵頭52脫離排污通道51的方向一致。當(dāng)堵頭52從排污通道51取下時(shí)，安全壓桿53在彈性件54的推力作用下移離安全開關(guān)40，安全開關(guān)40開路；當(dāng)堵頭52裝上排污通道51時(shí)，帶動(dòng)安全壓桿53抵接安全開關(guān)40，彈性件5壓縮。
[0042]需要清除水垢時(shí)，將堵頭52自排污通道51上擰開，從而通過安全開關(guān)40斷開蒸汽發(fā)生器10的電路，將清洗液從蒸汽發(fā)生器10的進(jìn)口端通入其中，清洗液最后可通過蒸汽發(fā)生器10和排污通道51排出。除垢完成后，將堵頭52擰上排污通道51，從而通過安全開關(guān)40導(dǎo)通蒸汽發(fā)生器10的電路，蒸汽發(fā)生器10可以正常工作。
[0043]此外，該蒸汽清洗裝置還包括基板60，蒸汽發(fā)生器10、水垢清除機(jī)構(gòu)50等可安裝在該基板60上。通過基板60方便該蒸汽清洗裝置的安裝放置等。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽清洗裝置，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器(10)、連接在所述蒸汽發(fā)生器(10)出口端的壓力單向閥(20)、以及對(duì)蒸汽進(jìn)行二次加熱并噴出的清洗噴頭(30);所述清洗噴頭(30)與所述壓力單向閥(20)的出口端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(10)為鋁擠壓成形的即熱型蒸汽發(fā)生器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(10)包括鋁擠壓成形的發(fā)熱外殼(11)、設(shè)置在所述發(fā)熱外殼(11)內(nèi)的蒸汽發(fā)生通道(12)以及發(fā)熱管(13)，所述蒸汽發(fā)生通道(12)沿所述發(fā)熱外殼(11)長(zhǎng)度方向延伸并貫穿所述發(fā)熱外殼(11)的兩端，所述發(fā)熱管(13)沿所述發(fā)熱外殼(11)長(zhǎng)度方向穿設(shè)在所述發(fā)熱外殼(11)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述清洗噴頭(30)包括與所述壓力單向閥(20)連通的蒸汽輸送管道(31)、對(duì)蒸汽進(jìn)行再加熱的噴頭發(fā)熱器(32)以及噴嘴(33)，所述噴頭發(fā)熱器(32)連接在所述蒸汽輸送管道(31)和噴嘴(33)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，該蒸汽清洗裝置還包括與所述蒸汽發(fā)生器(10)電連接、控制所述蒸汽發(fā)生器(10)通斷的安全開關(guān)(40)，以及與所述安全開關(guān)(40)聯(lián)動(dòng)連接并設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器(10)出口端的水垢清除機(jī)構(gòu)(50)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述壓力單向閥(20)和水垢清除機(jī)構(gòu)(50)通過一個(gè)三通連接件連接在所述蒸汽發(fā)生器(10)的出口端；或者，所述壓力單向閥(20)為三通單向閥，其兩進(jìn)口端分別連接所述蒸汽發(fā)生器(10)的出口端和水垢清除機(jī)構(gòu)(50)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述水垢清除機(jī)構(gòu)(50)包括連接在所述蒸汽發(fā)生器(10)出口端的排污通道(51)、可拆卸地設(shè)置在所述排污通道(51)上的堵頭(52)、設(shè)置在所述堵頭(52)和安全開關(guān)(40)之間并在一第一位置和一第二位置之間可來回移動(dòng)的安全壓桿(53)、以及驅(qū)動(dòng)所述安全壓桿(53)復(fù)位的彈性件(54); 在所述第一位置，所述堵頭(52)緊固在所述排污通道(51)上，所述安全壓桿(53)抵壓所述安全開關(guān)(40)，所述安全開關(guān)(40)閉路，所述蒸汽發(fā)生器(10)導(dǎo)通； 在所述第二位置，所述堵頭(52)脫離所述排污通道(51)，所述安全壓桿(53)解除對(duì)所述安全開關(guān)(40)的抵壓，所述安全開關(guān)(40)開路，所述蒸汽發(fā)生器(10)斷開。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述安全開關(guān)(40)對(duì)應(yīng)所述安全壓桿(53)設(shè)置在所述水垢清除機(jī)構(gòu)(50)側(cè)面； 所述安全壓桿(53) —端與所述堵頭(52)連接，另一端可分離抵接所述安全開關(guān)(40)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，所述堵頭(52)通過螺紋連接設(shè)置在所述排污通道(51)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的蒸汽清洗裝置，其特征在于，該蒸汽清洗裝置還包括基板(60)，所述蒸汽發(fā)生器(10)安裝在所述基板￠0)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽清洗裝置，包括蒸汽發(fā)生器、連接在所述蒸汽發(fā)生器出口端的壓力單向閥、以及對(duì)蒸汽進(jìn)行二次加熱并噴出的清洗噴頭；所述清洗噴頭與所述壓力單向閥的出口端連通。本實(shí)用新型通過蒸汽發(fā)生器、壓力單向閥以及清洗噴頭相配合，使得該蒸汽清洗裝置可連續(xù)產(chǎn)生高溫、高壓的蒸汽，輸出滿足清洗要求的蒸汽，清洗效果好。
【IPC分類】B08B3/02
【公開號(hào)】CN204953403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520535846
【發(fā)明人】鞠躍華
【申請(qǐng)人】鞠躍華
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日