金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置，尤指一種可過(guò)濾油體且降低液體溫度的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬加工機(jī)在進(jìn)行切削、磨床加工或者銑削時(shí)，為避免刀具與工件摩擦生熱而產(chǎn)生毀損的現(xiàn)象，一般會(huì)在加工的過(guò)程中提供一切削液在該刀具上，不僅可降低刀具的溫度，且可清除因加工所產(chǎn)生的金屬肩料，另一方面，為了讓金屬加工機(jī)能順暢地進(jìn)行運(yùn)作，會(huì)在金屬加工機(jī)的刀座滑軌上添加潤(rùn)滑油，借以讓刀座可順滑地進(jìn)行加工。
[0003]然而，現(xiàn)有金屬加工機(jī)雖可通過(guò)切削液來(lái)降低刀具加工時(shí)所產(chǎn)生的高溫，并且通過(guò)添加潤(rùn)滑油的方式使其可順滑的運(yùn)作，但現(xiàn)有金屬加工機(jī)在加工后，其切削液及潤(rùn)滑油會(huì)一并回收至一水箱中，使得該水箱中同時(shí)具有切削液、潤(rùn)滑油及金屬肩料等的混合物，長(zhǎng)時(shí)間使用后該混合物容易在水箱中因細(xì)菌而產(chǎn)生惡臭味，不僅讓操作者感到不舒服，且會(huì)對(duì)周遭的環(huán)境產(chǎn)生影響，進(jìn)而產(chǎn)生不符合環(huán)保的情況。
[0004]此外，現(xiàn)有金屬加工機(jī)雖可通過(guò)切削液對(duì)刀具產(chǎn)生降溫的效果，但吸收熱能后的切削液回收至水箱后會(huì)再循環(huán)使用，而長(zhǎng)時(shí)間的使用后，該切削液的溫度會(huì)升高(如切削不銹鋼時(shí)溫度達(dá)37?38°C，切削鑄鐵時(shí)溫度達(dá)35?36°C )，進(jìn)而無(wú)法對(duì)刀具產(chǎn)生降溫的效果，讓刀具容易在加工的過(guò)程中產(chǎn)生毀損，并影響其加工的精準(zhǔn)度，另外，高溫的切削液容易孳生細(xì)菌，也不符合環(huán)保的規(guī)定，鑒于此，現(xiàn)有金屬加工機(jī)有關(guān)切削液及潤(rùn)滑油的回收及再使用的裝置誠(chéng)有加以改進(jìn)之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型鑒于現(xiàn)有金屬加工機(jī)有關(guān)切削液及潤(rùn)滑油在實(shí)際操作時(shí)的缺失及不足，特經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)與研究，終于發(fā)展出一種能改進(jìn)現(xiàn)有缺失的本實(shí)用新型，本實(shí)用新型金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其是通過(guò)精簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)配置方式，不僅可將回收后的切削液及潤(rùn)滑油相分離，且可進(jìn)一步對(duì)于切削液進(jìn)行降溫，借以提供一可過(guò)濾油體且降低液體溫度的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其包含有:
[0007]—分離組，該分離組設(shè)有一本體及一油體收集盒，該本體設(shè)有一消泡區(qū)、一主隔板、一副隔板、一橫隔板及一輸出隔板，該本體在外側(cè)壁設(shè)有一輸入口，該消泡區(qū)設(shè)在該本體內(nèi)且與該輸入口相通，該主隔板與該消泡區(qū)及該本體的外側(cè)壁相結(jié)合，該副隔板與該主隔板相結(jié)合且間隔位于該消泡區(qū)的一側(cè)，在該主隔板、副隔板及消泡區(qū)之間形成一與該消泡區(qū)相通的第一過(guò)濾區(qū)，在該主隔板、副隔板及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的一側(cè)間形成一與該第一過(guò)濾區(qū)相通的第二過(guò)濾區(qū)，該橫隔板設(shè)在該第二過(guò)濾區(qū)內(nèi)且與該主隔板及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的本體外側(cè)壁相結(jié)合并貫穿設(shè)有一排油孔，該本體在與該橫隔板相結(jié)合的外側(cè)壁凹設(shè)有一容設(shè)槽，該輸出隔板設(shè)在該消泡區(qū)與該主隔板之間，在該主隔板、輸出隔板及消泡區(qū)間形成一與該第二過(guò)濾區(qū)相通的冷卻區(qū)，該本體在與該消泡區(qū)相結(jié)合的外側(cè)壁設(shè)有一輸出口，該油體收集盒設(shè)在該本體的容設(shè)槽內(nèi)且與該排油孔相通；
[0008]一輸入組，該輸入組與該分離組相結(jié)合且設(shè)有一栗浦，該栗浦通過(guò)一輸入管而與該本體的輸入口相通，借以將一金屬加工機(jī)的切削液與潤(rùn)滑油的混合物，經(jīng)由輸入管輸送至該本體內(nèi)；以及
[0009]一冷卻組，該冷卻組與該分離組相結(jié)合且設(shè)有一蒸發(fā)器、一壓縮機(jī)、一冷凝器及一冷媒控制器，該蒸發(fā)器設(shè)在該本體的一側(cè)且設(shè)有一伸入該冷卻區(qū)的吸熱管線，該壓縮機(jī)與該蒸發(fā)器相連接，該冷凝器與遠(yuǎn)離該蒸發(fā)器的壓縮機(jī)一側(cè)相連接，該冷媒控制器與該冷凝器及該蒸發(fā)器相連接，使該蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器及冷媒控制器形成一循環(huán)回路。
[0010]進(jìn)一步，該消泡區(qū)在遠(yuǎn)離該本體外側(cè)壁的側(cè)面底部開(kāi)設(shè)有一流通孔且在該側(cè)面頂部處設(shè)有至少一排氣孔，該流通孔與該第一過(guò)濾區(qū)相通，而該主隔板在靠近底部的側(cè)面開(kāi)設(shè)有一與該第二過(guò)濾區(qū)及該冷卻區(qū)相通的連通孔。
[0011]再進(jìn)一步，該副隔板高度低于該消泡區(qū)及該主隔板的高度，使該第二過(guò)濾區(qū)通過(guò)該副隔板的頂部而與該第一過(guò)濾區(qū)相通，該橫隔板的高度低于該主隔板的高度，該輸出隔板的高度低于該本體外側(cè)壁的高度，且該本體的輸出口的高度高于該輸出隔板的高度。
[0012]較佳的是，該本體由兩第一外側(cè)壁及兩第二外側(cè)壁環(huán)繞所形成，該消泡區(qū)與該本體的其中一第一外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相結(jié)合，且該輸入口設(shè)在本體與該消泡區(qū)相結(jié)合的第一外側(cè)壁上而與該消泡區(qū)相通，其中該消泡區(qū)呈一封閉狀的中空矩形體且其長(zhǎng)度小于該本體的第一外側(cè)壁長(zhǎng)度。
[0013]較佳的是，該主隔板與該消泡區(qū)遠(yuǎn)離該本體第一外側(cè)壁的側(cè)面相結(jié)合，且該主隔板遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的一側(cè)與該本體的其中一第二外側(cè)壁相結(jié)合，該副隔板與該主隔板相結(jié)合且與該消泡區(qū)遠(yuǎn)離該本體第一外側(cè)壁的側(cè)面相平行。
[0014]較佳的是，該第二過(guò)濾區(qū)設(shè)在該主隔板、glj隔板及本體遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的第一外側(cè)壁及兩第二外側(cè)壁之間，該橫隔板與該主隔板、該本體的兩第二外側(cè)壁以及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的第一外側(cè)壁相結(jié)合。
[0015]較佳的是，該輸出隔板設(shè)在該消泡區(qū)、與該主隔板相結(jié)合的第二外側(cè)壁以及與該消泡區(qū)相結(jié)合的第一外側(cè)壁之間，該輸出隔板與該本體的底部呈間隔設(shè)置，而該容設(shè)槽設(shè)在該本體與該橫隔板相結(jié)合的第一外側(cè)壁的中段處的外側(cè)。
[0016]較佳的是，該輸入組設(shè)有一過(guò)濾器及一水箱，該過(guò)濾器與該栗浦相連接，而該水箱與該過(guò)濾器遠(yuǎn)離該栗浦的一端相連接，且該水箱通過(guò)一輸出管而與該本體的輸出口相通。
[0017]較佳的是，該水箱在內(nèi)部設(shè)有一與該過(guò)濾器相連接的集油管，該集油管在該水箱內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)可漂浮在水箱液面上的浮球，其中該集油管設(shè)有一與各浮球相結(jié)合的支撐架，使該集油管位于該水箱的上半部中，借以收集漂浮在液面上的油體。
[0018]較佳的是，該栗浦在一側(cè)設(shè)有一風(fēng)扇，該風(fēng)扇會(huì)隨著栗浦的運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且該冷卻組的冷凝器朝向該栗浦的風(fēng)扇方向，使該栗浦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇提供該冷凝器散熱的效果。
[0019]通過(guò)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)及功效:
[0020]一、油水分離:本實(shí)用新型在使用時(shí)，該金屬加工機(jī)加工后所產(chǎn)生的切削液、潤(rùn)滑油及金屬肩料等的混合物，可在該本體內(nèi)經(jīng)過(guò)兩次的過(guò)濾程序后，將油體與液體相分離且儲(chǔ)存在該油體收集盒中，并可進(jìn)一步通過(guò)在該輸入組、分離組及冷卻組的多次循環(huán)后，達(dá)到油水分離的效果。
[0021]二、降溫效果:本實(shí)用新型在使用時(shí)，位于該冷卻區(qū)的混合物可通過(guò)該冷卻組的吸熱管線吸收熱能，借以降低該混合物的溫度，讓回流至該水箱中的混合物的切削液溫度下降，使該金屬加工機(jī)在進(jìn)行加工時(shí)，該已降溫的切削液可有效提供刀具冷卻效果，使該金屬加工機(jī)具有較佳的加工精度。
[0022]三、符合環(huán)保要求:本實(shí)用新型在使用時(shí)，降溫后的液體回流至水箱后，可避免在該水箱中產(chǎn)生細(xì)菌及惡臭味，讓使用者可舒適地在工作場(chǎng)合中進(jìn)行加工，并且不會(huì)對(duì)周遭環(huán)境產(chǎn)生影響而符合環(huán)保的規(guī)定。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置的立體外觀圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型分離組的外觀側(cè)視圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型分離組的另一外觀側(cè)視圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型分離組的俯視示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型分離組沿圖4的A-A割面線的剖面?zhèn)纫晥D。
[0028]圖6是本實(shí)用新型分離組沿圖4的B-B割面線的剖面?zhèn)纫晥D。
[0029]圖7是本實(shí)用新型金屬加工機(jī)