位于上層的油體會(huì)流動(dòng)至該橫隔板115處并經(jīng)由該排油孔118而儲(chǔ)存在該油體收集盒12中，不僅讓位于該第二過(guò)濾區(qū)15中的混合物的油體含量少于位于該第一過(guò)濾區(qū)15內(nèi)的混合物的油體含量，進(jìn)而形成第二道的過(guò)濾效果，且有效達(dá)到將油體與液體相分離的目的，進(jìn)一步位于該第二過(guò)濾區(qū)15下層的混合物可經(jīng)由該主隔板113的連通孔1131流動(dòng)至該冷卻區(qū)17中。
[0060]請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖慈鐖D6、7及8所示，該混合物經(jīng)過(guò)上述的兩道過(guò)濾流程后，流動(dòng)至該冷卻區(qū)17的混合物大多為切削液，此時(shí)，該冷卻組30的蒸發(fā)器31、壓縮機(jī)32、冷凝器33及冷媒控制器34會(huì)開(kāi)始產(chǎn)生循環(huán)運(yùn)動(dòng)(其中該循環(huán)運(yùn)動(dòng)為所屬領(lǐng)域具有通常知識(shí)者所熟知，并在此不加以闡述)，即可通過(guò)該吸熱管線311吸收該冷卻區(qū)17的混合物熱能，借以降低該混合物的溫度，使該混合物中的切削液溫度下降，進(jìn)而提供制冷效果，并且可通過(guò)該栗浦21的風(fēng)扇提供該冷凝器33進(jìn)一步的散熱效果，且當(dāng)冷卻區(qū)17內(nèi)的混合物的液面高度高于該輸出隔板116時(shí)，該已降溫的混合物(大多為液體)可經(jīng)由該輸出口 119與該輸出管231而回流至該水箱23中。
[0061]通過(guò)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置在使用時(shí)，該金屬加工機(jī)加工后所產(chǎn)生的切削液、潤(rùn)滑油及金屬肩料等的混合物，在經(jīng)過(guò)上述該輸入組20、分離組10及冷卻組30的多次循環(huán)后，不僅可讓該混合物中的油體(潤(rùn)滑油)收集在該油體收集盒12中，達(dá)到油水分離的效果，且可大幅降低該混合物的溫度，使回流至該水箱23中的混合物的切削液溫度下降，讓該金屬加工機(jī)在進(jìn)行加工時(shí)，該已降溫的切削液可有效提供刀具一冷卻效果，且降溫后的液體可避免在該水箱23中產(chǎn)生細(xì)菌及惡臭味，讓使用者可舒適地在工作場(chǎng)合中進(jìn)行加工，并且不會(huì)對(duì)周遭環(huán)境產(chǎn)生影響而符合環(huán)保的規(guī)定，進(jìn)而提供一可過(guò)濾油體且降低液體溫度的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置。
[0062]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，設(shè)有: 一分離組，該分離組設(shè)有一本體及一油體收集盒，該本體設(shè)有一消泡區(qū)、一主隔板、一副隔板、一橫隔板及一輸出隔板，該本體在外側(cè)壁設(shè)有一輸入口，該消泡區(qū)設(shè)在該本體內(nèi)且與該輸入口相通，該主隔板與該消泡區(qū)及該本體的外側(cè)壁相結(jié)合，該副隔板與該主隔板相結(jié)合且間隔位于該消泡區(qū)的一側(cè)，在該主隔板、副隔板及消泡區(qū)之間形成一與該消泡區(qū)相通的第一過(guò)濾區(qū)，在該主隔板、副隔板及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的一側(cè)間形成一與該第一過(guò)濾區(qū)相通的第二過(guò)濾區(qū)，該橫隔板設(shè)在該第二過(guò)濾區(qū)內(nèi)且與該主隔板及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的本體外側(cè)壁相結(jié)合并貫穿設(shè)有一排油孔，該本體在與該橫隔板相結(jié)合的外側(cè)壁凹設(shè)有一容設(shè)槽，該輸出隔板設(shè)在該消泡區(qū)與該主隔板之間，在該主隔板、輸出隔板及消泡區(qū)間形成一與該第二過(guò)濾區(qū)相通的冷卻區(qū)，該本體在與該消泡區(qū)相結(jié)合的外側(cè)壁設(shè)有一輸出口，該油體收集盒設(shè)在該本體的容設(shè)槽內(nèi)且與該排油孔相通； 一輸入組，該輸入組與該分離組相結(jié)合且設(shè)有一栗浦，該栗浦通過(guò)一輸入管而與該本體的輸入口相通，借以將一金屬加工機(jī)的切削液與潤(rùn)滑油的混合物，經(jīng)由輸入管輸送至該本體內(nèi)；以及 一冷卻組，該冷卻組與該分離組相結(jié)合且設(shè)有一蒸發(fā)器、一壓縮機(jī)、一冷凝器及一冷媒控制器，該蒸發(fā)器設(shè)在該本體的一側(cè)且設(shè)有一伸入該冷卻區(qū)的吸熱管線，該壓縮機(jī)與該蒸發(fā)器相連接，該冷凝器與遠(yuǎn)離該蒸發(fā)器的壓縮機(jī)一側(cè)相連接，該冷媒控制器與該冷凝器及該蒸發(fā)器相連接，使該蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器及冷媒控制器形成一循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該消泡區(qū)在遠(yuǎn)離該本體外側(cè)壁的側(cè)面底部開(kāi)設(shè)有一流通孔且在該側(cè)面頂部處設(shè)有至少一排氣孔，該流通孔與該第一過(guò)濾區(qū)相通，而該主隔板在靠近底部的側(cè)面開(kāi)設(shè)有一與該第二過(guò)濾區(qū)及該冷卻區(qū)相通的連通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該副隔板高度低于該消泡區(qū)及該主隔板的高度，使該第二過(guò)濾區(qū)通過(guò)該副隔板的頂部而與該第一過(guò)濾區(qū)相通，該橫隔板的高度低于該主隔板的高度，該輸出隔板的高度低于該本體外側(cè)壁的高度，且該本體的輸出口的高度高于該輸出隔板的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該本體由兩第一外側(cè)壁及兩第二外側(cè)壁環(huán)繞所形成，該消泡區(qū)與該本體的其中一第一外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相結(jié)合，且該輸入口設(shè)在本體與該消泡區(qū)相結(jié)合的第一外側(cè)壁上而與該消泡區(qū)相通，其中該消泡區(qū)呈一封閉狀的中空矩形體且其長(zhǎng)度小于該本體的第一外側(cè)壁長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該主隔板與該消泡區(qū)遠(yuǎn)離該本體第一外側(cè)壁的側(cè)面相結(jié)合，且該主隔板遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的一側(cè)與該本體的其中一第二外側(cè)壁相結(jié)合，該副隔板與該主隔板相結(jié)合且與該消泡區(qū)遠(yuǎn)離該本體第一外側(cè)壁的側(cè)面相平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該第二過(guò)濾區(qū)設(shè)在該主隔板、副隔板及本體遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的第一外側(cè)壁及兩第二外側(cè)壁之間，該橫隔板與該主隔板、該本體的兩第二外側(cè)壁以及遠(yuǎn)離該消泡區(qū)的第一外側(cè)壁相結(jié)合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該輸出隔板設(shè)在該消泡區(qū)、與該主隔板相結(jié)合的第二外側(cè)壁以及與該消泡區(qū)相結(jié)合的第一外側(cè)壁之間，該輸出隔板與該本體的底部呈間隔設(shè)置，而該容設(shè)槽設(shè)在該本體與該橫隔板相結(jié)合的第一外側(cè)壁的中段處的外側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該輸入組設(shè)有一過(guò)濾器及一水箱，該過(guò)濾器與該栗浦相連接，而該水箱與該過(guò)濾器遠(yuǎn)離該栗浦的一端相連接，且該水箱通過(guò)一輸出管而與該本體的輸出口相通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該水箱在內(nèi)部設(shè)有一與該過(guò)濾器相連接的集油管，該集油管在該水箱內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)可漂浮在水箱液面上的浮球，其中該集油管設(shè)有一與各浮球相結(jié)合的支撐架，使該集油管位于該水箱的上半部中，借以收集漂浮在液面上的油體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，其特征在于，該栗浦在一側(cè)設(shè)有一風(fēng)扇，該風(fēng)扇會(huì)隨著栗浦的運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且該冷卻組的冷凝器朝向該栗浦的風(fēng)扇方向，使該栗浦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇提供該冷凝器一散熱的效果。
【專(zhuān)利摘要】一種金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置，設(shè)有一分離組、一輸出組及一冷卻組，該分離組設(shè)有一本體及一油體收集盒，該本體設(shè)有一消泡區(qū)、一主隔板、一副隔板、一橫隔板及一輸出隔板，在該消泡區(qū)、主隔板、副隔板及輸出隔板間形成兩過(guò)濾區(qū)及一冷卻區(qū)，該油體收集盒與該本體相結(jié)合且與其中一過(guò)濾區(qū)相通，該輸入組設(shè)有一與該消泡區(qū)相通的泵浦，該冷卻組與該分離組相結(jié)合且設(shè)有一蒸發(fā)器、一壓縮機(jī)、一冷凝器及一冷媒控制器，該蒸發(fā)器設(shè)在該本體一側(cè)且設(shè)有一伸入該冷卻區(qū)的吸熱管線，提供一可過(guò)濾油體且降低液體溫度的金屬加工機(jī)切削液冷卻油水分離裝置。
【IPC分類(lèi)】C02F1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204981257
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520721845
【發(fā)明人】施長(zhǎng)青
【申請(qǐng)人】施長(zhǎng)青
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日