一種來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氟精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中，一般采用含氯原料與氟化氫進(jìn)行反應(yīng)，通過氟氯交換來完成。部分醫(yī)藥中間體類氟精細(xì)產(chǎn)品會使用乙腈作為溶劑。
[0003]例如七氟醚作為繼氟烷、安氟醚和異氟醚之后較為理想的吸入式麻醉劑，它的的工藝以乙腈為溶劑，工藝過程產(chǎn)生大量含氟、含乙腈的廢水。
[0004]又如以HCFC-123為原料路線的合成工藝制備HF0-1336，得到產(chǎn)品。使用乙腈作為溶劑，為實現(xiàn)固液分離，需要將將乙腈使用水洗脫出來，所以會產(chǎn)生大量含乙腈的廢水。
[0005]目前，含乙腈的廢水通常采用電解氧化處理后，再進(jìn)行絮凝處理，從而去除廢水中的乙腈。但是，采用該方法乙腈的去除率不高，且能耗較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使得處理后廢水中乙腈含量小于2mg/L的來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一種技術(shù)方案是:
[0008]—種來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，所述的處理裝置包括用于對所述的來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水進(jìn)行芬頓氧化的預(yù)處理反應(yīng)器、與所述的預(yù)處理反應(yīng)器相連通用于除去廢水中的氟離子的除氟反應(yīng)器、與所述的除氟反應(yīng)器相連通用于對廢水進(jìn)行絮凝沉降處理的澄清池、與所述的澄清池相連通用于對廢水進(jìn)行電解氧化的電解槽。
[0009]具體地，所述的處理裝置還包括與所述的預(yù)處理反應(yīng)器相連通用于儲存所述的來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水回收塔。
[0010]具體地，所述的處理裝置還包括與所述的預(yù)處理反應(yīng)器相連通用于儲存能夠提供亞鐵離子的化合物的第一儲罐、用于儲存雙氧水的第二儲罐、用于儲存pH調(diào)節(jié)劑的第三儲罐。
[0011]具體地，所述的處理裝置還包括與所述的除氟反應(yīng)器相連通用于儲存除氟劑的第四儲觸。
[0012]具體地，所述的澄清池中添加有絮凝劑。
[0013]具體地，所述的處理裝置還包括與所述的澄清池相連通用于對所述的澄清池中的沉淀物進(jìn)行壓濾的壓濾機(jī)，所述的壓濾機(jī)的出液口與所述的電解槽相連通。
[0014]具體地，所述的處理裝置還包括用于將所述的電解槽中的液體進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括與所述的電解槽相連通的緩沖罐、與所述的緩沖罐和所述的電解槽相連通用于將液體循環(huán)的循環(huán)栗。
[0015]更具體地，所述的處理裝置還包括與所述的電解槽的出料口相連通的第五儲罐，所述的第五儲罐與所述的澄清池相連通用于將所述的電解槽中的料液在所述的澄清池中進(jìn)行絮凝沉降。
[0016]更具體地，所述的緩沖罐通過所述的第五儲罐與所述的電解槽相連通。
[0017]更具體地，所述的處理裝置還包括分別與所述的預(yù)處理反應(yīng)器的出氣口、所述的除氟反應(yīng)器的出氣口、所述的澄清池的出氣口、第五儲罐相連通的尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置包括風(fēng)機(jī)、尾氣吸收塔和抽氣栗。
[0018]本實用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。
[0019]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的處理裝置布局合理，使得處理后來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈含量小于2mg/L的同時，保證能耗最小，達(dá)到《TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，地面水中乙腈的最高允許濃度<5mg/ L，實現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)排放，減少了對環(huán)境中水體的污染。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本實用新型的示意圖；
[0021]其中:1、廢水回收塔;2、預(yù)處理反應(yīng)器;3、除氟反應(yīng)器;4、澄清池;5、電解槽;6、第一儲罐;7、第二儲罐;8、第三儲罐;9、第四儲罐;10、壓濾機(jī);11、緩沖罐；12、循環(huán)栗；13、第五儲罐;14、風(fēng)機(jī);15、尾氣吸收塔;16、抽氣栗。
【具體實施方式】
[0022]如附圖1所示，一種來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，包括用于儲存來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水回收塔1、與廢水回收塔I相連通用于對來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水進(jìn)行芬頓氧化的預(yù)處理反應(yīng)器2、與預(yù)處理反應(yīng)器2相連通用于除去廢水中的氟離子的除氟反應(yīng)器3、與除氟反應(yīng)器3相連通用于對廢水進(jìn)行絮凝沉降處理的澄清池4、與澄清池4相連通用于對廢水進(jìn)行電解氧化的電解槽5。
[0023]處理裝置還包括與預(yù)處理反應(yīng)器2相連通用于儲存能夠提供亞鐵離子的化合物的第一儲罐6、用于儲存雙氧水的第二儲罐7、用于儲存pH調(diào)節(jié)劑的第三儲罐8。能夠提供亞鐵離子的化合物為硫酸亞鐵或氯化亞鐵，或者鐵粉與廢水中的酸或者額外添加的酸反應(yīng)后生成的亞鐵離子。來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水在亞鐵離子的存在下、在PH為2?10的條件下進(jìn)行芬頓氧化處理以除去來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中的大部分乙腈。
[0024]處理裝置還包括與除氟反應(yīng)器3相連通用于儲存除氟劑的第四儲罐9，除氟劑為選自氫氧化鈣、氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、硝酸鈣、聚合氧化鋁中的一種或幾種，當(dāng)除氟劑有多種時，第四儲罐9有多個以用于單獨儲存各種除氟劑。
[0025]澄清池4中添加有絮凝劑，絮凝劑為陽離子絮凝劑，購自東營市諾爾化工有限公司公司的分子量800萬，離子度中型的產(chǎn)品。電解槽5采用用于生產(chǎn)氯酸鹽的密閉式電解槽5，其可以減少電解過程中氣體的揮發(fā)。
[0026]處理裝置還包括與澄清池4相連通用于對澄清池4中的沉淀物進(jìn)行壓濾的壓濾機(jī)10，壓濾機(jī)10的出液口與電解槽5相連通，使得澄清池4中的上清液和壓濾機(jī)10中的濾液一起進(jìn)入電解槽5中進(jìn)行電解。
[0027]處理裝置還包括用于將電解槽5中的液體進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括與電解槽5相連通的緩沖罐11、與緩沖罐11和電解槽5相連通用于將液體循環(huán)的循環(huán)栗12。處理裝置還包括與電解槽5的出料口相連通的第五儲罐13，第五儲罐13與澄清池4相連通用于將電解槽5中的料液在澄清池4中進(jìn)行絮凝沉降，從而增加了廢水的處理深度。緩沖罐11通過第五儲罐13與電解槽5相連通。處理后的廢水可以從澄清池4中排出，也可以從第五儲罐13中排出。
[0028]處理裝置還包括分別與預(yù)處理反應(yīng)器2的出氣口、除氟反應(yīng)器3的出氣口、澄清池4的出氣口、第五儲罐13相連通的尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置包括風(fēng)機(jī)14、尾氣吸收塔15和抽氣栗16。
[0029]實施例1
[0030]采用上述處理裝置進(jìn)行乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理，在本實施例中，廢水的組成如下氟離子2000mg/L，乙腈含量25000mg/L，無機(jī)鹽質(zhì)量含量23.0%，其余有機(jī)物含量為500mg/L，該廢水儲存于乙腈廢水廢水回收塔I中。
[0031]處理方法包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0032]步驟(1)、將乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器2中，打開儲存有氯化亞鐵的第一儲罐6、儲存有雙氧水的第二儲罐7和儲存有10%氫氧化鈉溶液的第三儲罐8，并使得亞鐵離子和雙氧水的投料質(zhì)量為乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈質(zhì)量的I倍，亞鐵離子和雙氧水的投料摩爾比為3:1，控制反應(yīng)體系的pH為8，然后進(jìn)行芬頓氧化處理，控制處理后的廢水中乙腈含量為2000mg/L。
[0033]步驟(2)、將經(jīng)步驟(I)處理后的乙腈廢水廢水通入除氟反應(yīng)器3中，打開分別儲存有氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的三個第四儲罐9，并控制氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的物質(zhì)的量比為2:1:1，氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的投料總質(zhì)量為乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中氟離子質(zhì)量的0.8倍，然后反應(yīng)以去除廢水中的氟離子，控制處理后廢水的氟離子含量小于10 mg/Lo
[0034]步驟(3)、將經(jīng)步驟(2)處理后的乙腈廢水廢水通入澄清池4中，在陽離子絮凝劑的存在下，進(jìn)行絮凝沉降處理12h，待澄清池4中上清液的濁度小于10FTU，然后將沉淀物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，采用第三儲罐8中的10%氫氧化鈉溶液將壓濾機(jī)10中的濾液和澄清池4中的上清液的pH值調(diào)整為11.5。
[0035]步驟(4)、將經(jīng)步驟(3)處理后得到的濾液通入電解槽5中進(jìn)行電解氧化處理以進(jìn)一步除去廢水中的乙腈，控制處理后的廢水中的乙腈含量小于2 mg/L，電解槽5中的料液通入澄清池4進(jìn)行絮凝沉降以除去電解產(chǎn)生的渣料。
[0036]經(jīng)上述處理后，廢水中的氟離子8.67mg/L，乙腈含量1.92mg/L，無機(jī)鹽質(zhì)量含量21.0%，其余有機(jī)物含量為5.03mg/L。上述處理所消耗的能耗為200KWh，成本為210元/噸。
[0037]實施例2
[0038]采用上述處理裝置進(jìn)行乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理，在本實施例中，廢水的組成如下:氟離子1950mg/L，乙腈含量29000mg/L，無機(jī)鹽質(zhì)量含量22.5%，其余有機(jī)物含量為510mg/L，該廢水儲存于乙腈廢水廢水回收塔I中。
[0039]處理方法包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0040]步驟(1)、將乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器2中，打開儲存有硫酸亞鐵的第一儲罐6、儲存有雙氧水的第二儲罐7和儲存有10%氫氧化鈉溶液的第三儲罐8，并使得亞鐵離子和雙氧水的投料質(zhì)量為乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈質(zhì)量的I倍，亞鐵離子和雙氧水的投料摩爾比為4:1，控制反應(yīng)體系的pH為9，然后進(jìn)行芬頓氧化處理，控制處理后的廢水中乙腈含量為5000mg/L。
[0041]步驟(2)、將經(jīng)步驟(I)處理后的乙腈廢水廢水通入除氟反應(yīng)器3中，打開分別儲存有氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的三個第四儲罐9，并控制氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的物質(zhì)的量比為2:1:1，氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的投料總質(zhì)量為乙腈廢水來自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中氟離子質(zhì)量的0.95倍，然后反應(yīng)以去除廢水中的氟離子，控制處理后廢水的氟離子含量小于10 mg/Lo
[0042]步驟(3)、將經(jīng)步驟(2)處理后的乙腈廢水廢水通入澄清池4中，在陽離子絮凝劑的存在下，進(jìn)行絮凝沉降處理12h，待澄清池4中上清液的濁度小于10FTU，然后將沉淀物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，采用第三儲罐8中的10%氫氧化鈉溶液將壓濾機(jī)10中的濾液和澄清池4中的上清液的pH值調(diào)整為11.7。
[0043]步驟(4)、將經(jīng)步驟(3)處理后得到的濾液通入電解槽5中進(jìn)行電解氧化處理以進(jìn)一步除去廢水中的乙腈，控制處理后的廢水中的乙腈含量小于2 mg/L，電解槽5中的料液通入澄清池4進(jìn)行絮凝沉降以除去電解產(chǎn)生的渣料。
[0044]經(jīng)上述處理后，廢水中的氟離子7.67mg/L，乙腈含量1.58mg/L，無機(jī)鹽質(zhì)