量含量20.8%，其余有機(jī)物含量為7.01mg/L。上述處理所消耗的能耗為234KWh，成本為232元/噸。
[0045]實(shí)施例3
[0046]采用上述處理裝置進(jìn)行乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理，在本實(shí)施例中，廢水的組成如下氟離子2070mg/L，乙腈含量39000mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量22.9%，其余有機(jī)物含量為685mg/L，該廢水儲(chǔ)存于乙腈廢水廢水回收塔I中。
[0047]處理方法包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0048]步驟(1)、將乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器2中，打開儲(chǔ)存有硫酸亞鐵的第一儲(chǔ)罐6、儲(chǔ)存有雙氧水的第二儲(chǔ)罐7和儲(chǔ)存有10%氫氧化鈉溶液的第三儲(chǔ)罐8，并使得亞鐵離子和雙氧水的投料質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈質(zhì)量的2倍，亞鐵離子和雙氧水的投料摩爾比為3.5:1，控制反應(yīng)體系的pH為8.5，然后進(jìn)行芬頓氧化處理，控制處理后的廢水中乙腈含量為3000mg/L。
[0049]步驟(2)、將經(jīng)步驟(I)處理后的乙腈廢水廢水通入除氟反應(yīng)器3中，打開分別儲(chǔ)存有氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的三個(gè)第四儲(chǔ)罐9，并控制氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的物質(zhì)的量比為2:1:1，氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的投料總質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中氟離子質(zhì)量的1.0倍，然后反應(yīng)以去除廢水中的氟離子，控制處理后廢水的氟離子含量小于10 mg/Lo
[0050]步驟(3)、將經(jīng)步驟(2)處理后的乙腈廢水廢水通入澄清池4中，在陽(yáng)離子絮凝劑的存在下，進(jìn)行絮凝沉降處理12h，待澄清池4中上清液的濁度小于10FTU，然后將沉淀物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，采用第三儲(chǔ)罐8中的10%氫氧化鈉溶液將壓濾機(jī)10中的濾液和澄清池4中的上清液的pH值調(diào)整為11.7。
[0051]步驟(4)、將經(jīng)步驟(3)處理后得到的濾液通入電解槽5中進(jìn)行電解氧化處理以進(jìn)一步除去廢水中的乙腈，控制處理后的廢水中的乙腈含量小于2 mg/L，電解槽5中的料液通入澄清池4進(jìn)行絮凝沉降以除去電解產(chǎn)生的渣料。
[0052]經(jīng)上述處理后，廢水中的氟離子8.95mg/L，乙腈含量1.74mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量20.7%，其余有機(jī)物含量為8.46mg/L。上述處理所消耗的能耗為217KWh，成本為219元/噸。
[0053]對(duì)比例I
[0054]采用上述處理裝置進(jìn)行乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理，在本實(shí)施例中，廢水的組成如下氟離子2070mg/L，乙腈含量39000mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量22.9%，其余有機(jī)物含量為685mg/L，該廢水儲(chǔ)存于乙腈廢水廢水回收塔I中。
[0055]處理方法包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0056]步驟(1)、將乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器2中，打開儲(chǔ)存有硫酸亞鐵的第一儲(chǔ)罐6、儲(chǔ)存有雙氧水的第二儲(chǔ)罐7和儲(chǔ)存有10%氫氧化鈉溶液的第三儲(chǔ)罐8，并使得亞鐵離子和雙氧水的投料質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈質(zhì)量的I倍，亞鐵離子和雙氧水的投料摩爾比為2:1，控制反應(yīng)體系的pH為6，然后進(jìn)行芬頓氧化處理，控制處理后的廢水中乙腈含量為6000mg/L。
[0057]步驟(2)、將經(jīng)步驟(I)處理后的乙腈廢水廢水通入除氟反應(yīng)器3中，打開分別儲(chǔ)存有氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的三個(gè)第四儲(chǔ)罐9，并控制氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的物質(zhì)的量比為3:2:1，氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的投料總質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中氟離子質(zhì)量的1.05倍，然后反應(yīng)以去除廢水中的氟離子，控制處理后廢水的氟離子含量小于10 mg/Lo
[0058]步驟(3)、將經(jīng)步驟(2)處理后的乙腈廢水廢水通入澄清池4中，在陽(yáng)離子絮凝劑的存在下，進(jìn)行絮凝沉降處理12h，待澄清池4中上清液的濁度小于10FTU，然后將沉淀物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，采用第三儲(chǔ)罐8中的10%氫氧化鈉溶液將壓濾機(jī)10中的濾液和澄清池4中的上清液的pH值調(diào)整為10。
[0059]步驟(4)、將經(jīng)步驟(3)處理后得到的濾液通入電解槽5中進(jìn)行電解氧化處理以進(jìn)一步除去廢水中的乙腈，電解槽5中的料液通入澄清池4進(jìn)行絮凝沉降以除去電解產(chǎn)生的渣料。
[0060]經(jīng)上述處理后，廢水中的氟離子9.82mg/L，乙腈含量10.42mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量21.5%，其余有機(jī)物含量為15.3mg/L。上述處理所消耗的能耗為468KWh，成本為432元/噸。[0061 ] 對(duì)比例2
[0062]采用上述處理裝置進(jìn)行乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理，在本實(shí)施例中，廢水的組成如下氟離子2070mg/L，乙腈含量39000mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量22.9%，其余有機(jī)物含量為685mg/L，該廢水儲(chǔ)存于乙腈廢水廢水回收塔I中。
[0063]處理方法包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0064]步驟(1)、將乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器2中，打開儲(chǔ)存有硫酸亞鐵的第一儲(chǔ)罐6、儲(chǔ)存有雙氧水的第二儲(chǔ)罐7和儲(chǔ)存有10%氫氧化鈉溶液的第三儲(chǔ)罐8，并使得亞鐵離子和雙氧水的投料質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中乙腈質(zhì)量的I倍，亞鐵離子和雙氧水的投料摩爾比為4:1，控制反應(yīng)體系的pH為8.5，然后進(jìn)行芬頓氧化處理，控制處理后的廢水中乙腈含量為1000mg/L。
[0065]步驟(2)、將經(jīng)步驟(I)處理后的乙腈廢水廢水通入除氟反應(yīng)器3中，打開分別儲(chǔ)存有氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的三個(gè)第四儲(chǔ)罐9，并控制氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的物質(zhì)的量比為2:1:1，氫氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣的投料總質(zhì)量為乙腈廢水來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水中氟離子質(zhì)量的0.98倍，然后反應(yīng)以去除廢水中的氟離子，控制處理后廢水的氟離子含量小于10 mg/Lo
[0066]步驟(3)、將經(jīng)步驟(2)處理后的乙腈廢水廢水通入澄清池4中，在陽(yáng)離子絮凝劑的存在下，進(jìn)行絮凝沉降處理12h，待澄清池4中上清液的濁度小于10FTU，然后將沉淀物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，采用第三儲(chǔ)罐8中的10%氫氧化鈉溶液將壓濾機(jī)10中的濾液和澄清池4中的上清液的pH值調(diào)整為12。
[0067]步驟(4)、將經(jīng)步驟(3)處理后得到的濾液通入電解槽5中進(jìn)行電解氧化處理以進(jìn)一步除去廢水中的乙腈，電解槽5中的料液通入澄清池4進(jìn)行絮凝沉降以除去電解產(chǎn)生的渣料。
[0068]經(jīng)上述處理后，廢水中的氟離子9.53mg/L，乙腈含量9.53mg/L，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量含量20.7%，其余有機(jī)物含量為8.67mg/L。上述處理所消耗的能耗為356KWh，成本為329元/噸。
[0069]如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置包括用于對(duì)所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水進(jìn)行芬頓氧化的預(yù)處理反應(yīng)器(2)、與所述的預(yù)處理反應(yīng)器(2)相連通用于除去廢水中的氟離子的除氟反應(yīng)器(3)、與所述的除氟反應(yīng)器(3)相連通用于對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降處理的澄清池(4)、與所述的澄清池(4)相連通用于對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化的電解槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括與所述的預(yù)處理反應(yīng)器(2)相連通用于儲(chǔ)存所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的廢水回收塔(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括與所述的預(yù)處理反應(yīng)器(2)相連通用于儲(chǔ)存能夠提供亞鐵離子的化合物的第一儲(chǔ)罐(6)、用于儲(chǔ)存雙氧水的第二儲(chǔ)罐(7)、用于儲(chǔ)存pH調(diào)節(jié)劑的第三儲(chǔ)罐(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括與所述的除氟反應(yīng)器(3)相連通用于儲(chǔ)存除氟劑的第四儲(chǔ)罐(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的澄清池(4)中添加有絮凝劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括與所述的澄清池(4)相連通用于對(duì)所述的澄清池(4)中的沉淀物進(jìn)行壓濾的壓濾機(jī)(10)，所述的壓濾機(jī)(10)的出液口與所述的電解槽(5)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括用于將所述的電解槽(5)中的液體進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括與所述的電解槽(5)相連通的緩沖罐(11)、與所述的緩沖罐(11)和所述的電解槽(5)相連通用于將液體循環(huán)的循環(huán)栗(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括與所述的電解槽(5)的出料口相連通的第五儲(chǔ)罐(13)，所述的第五儲(chǔ)罐(13)與所述的澄清池(4)相連通用于將所述的電解槽(5)中的料液在所述的澄清池(4)中進(jìn)行絮凝沉降。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的緩沖罐(11)通過(guò)所述的第五儲(chǔ)罐(13)與所述的電解槽(5)相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，其特征在于:所述的處理裝置還包括分別與所述的預(yù)處理反應(yīng)器(2)的出氣口、所述的除氟反應(yīng)器(3)的出氣口、所述的澄清池(4)的出氣口、第五儲(chǔ)罐(13)相連通的尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置包括風(fēng)機(jī)(14)、尾氣吸收塔(15)和抽氣栗(16)。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理裝置，所述的處理裝置包括用于對(duì)所述的來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水進(jìn)行芬頓氧化的預(yù)處理反應(yīng)器、與所述的預(yù)處理反應(yīng)器相連通用于除去廢水中的氟離子的除氟反應(yīng)器、與所述的除氟反應(yīng)器相連通用于對(duì)所述的廢水進(jìn)行絮凝沉降處理的澄清池、與所述的澄清池相連通用于對(duì)所述的廢水進(jìn)行電解氧化的電解槽。本實(shí)用新型的處理裝置布局合理，使得處理后廢水中乙腈含量小于</b><b>2mg/L</b><b>，達(dá)到《</b><b>TJ36-79？</b><b>工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，地面水中乙腈的最高允許濃度＜</b><b>5mg/L</b><b>，實(shí)現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)排放，減少了對(duì)環(huán)境中水體的污染。</b>
【IPC分類】C02F9/06, C02F103/36
【公開號(hào)】CN205170574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521003433
【發(fā)明人】馬騰飛, 鄭堯波, 田林灃
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)中化環(huán)?；び邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日