本發(fā)明屬于UV膠固化技術領域，具體涉及一種UV膠的固化裝置及其固化方法。

背景技術：

UV膠，又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠，是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，可作為粘接劑使用。UV膠具有很多優(yōu)點，如常溫固化速度快、節(jié)約能源、使用壽命長、粘接強度高等，可以廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、航空、電子裝配、印刷、光學儀器、包裝、國防軍工等領域。

有機發(fā)光二極管或有機發(fā)光顯示器(Organic Light Emitting Diode Display，OLED)又稱為有機電致發(fā)光二極管，是自20世紀中期發(fā)展起來的一種新型顯示技術。與液晶顯示器相比，有機電致發(fā)光二極管具有全固態(tài)、主動發(fā)光、高亮度、高對比度、超薄、低成本、低功耗、快速響應、寬視角、工作溫度范圍寬、易于柔性顯示等諸多優(yōu)點。

目前有機電致發(fā)光二極管較常使用的還是玻璃封裝的方式，UV膠封裝或玻璃膠封裝中都有UV膠固化的過程。但在UV燈照射UV膠固化的過程中，玻璃基板的溫度也會隨之上升，過高的溫度(超過有機材料Tg(玻璃化轉變溫度)點時)會導致有機電致發(fā)光二極管有機材料變性，從而影響有機電致發(fā)光二極管產(chǎn)品的性能，所以UV固化時玻璃基板溫度偏低比較有利。

然而在實際UV固化制程中，為達到UV膠固化所需的積算光量值，可能需要較長的UV照射時間，這時玻璃基板的溫度會明顯上升，其很可能會影響OLED有機材料。

為了控制玻璃基板溫度的上升，現(xiàn)有的方式為：控制UV照射時間，間斷性的照射，使基板表面溫度不會過高。但是該方式需要經(jīng)常開關UV光源，對光源使用壽命的損耗很大，而且分階段照光，制程時間長。

因此，有必要對UV膠固化方法進行改進，實現(xiàn)一種操作簡便、且能延長光源的使用壽命的UV膠固化裝置及其固化方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種UV膠的固化裝置，該固化裝置包括置于腔體內的UV光源、濾波器、第一基板、UV膠、第二基板、溫度傳感器、UV膠固化機臺、溫控平臺以及置于所述腔體側壁上的抽氣口。本發(fā)明還提供一種UV膠的固化方法，該方法操作簡單，通過溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口的配合作用，能有效散發(fā)腔體內的熱量，達到控制第二基板溫度的目的。將本發(fā)明提供的UV膠固化裝置和UV膠固化方法用于OLED封裝，能避免經(jīng)常開關電源引起光源使用壽命縮短的問題，同時大幅減小了制程時間。

為此，本發(fā)明第一方面提供了一種UV膠固化裝置，其包括腔體以及設于所述腔體側壁上用于調節(jié)腔體內熱量的抽氣口；所述腔體包括：

第一基板，

與第一基板相對設置的第二基板，

UV膠固化機臺，其位于所述第二基板的下表面下方，

溫控平臺，其位于所述UV膠固化機臺的下表面，

UV光源，其位于所述第一基板的上方，以及

濾波器，其位于所述UV光源與第一基板之間且靠近UV光源一側，

其中，所述第一基板與第二基板之間涂布有UV膠；所述第二基板與UV膠固化機臺之間設有溫度傳感器。

進一步的，所述第一基板與第二基板相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。

進一步的，所述抽氣口的數(shù)量至少為1個。

本發(fā)明第二方面提供了一種UV膠固化方法，其包括以下步驟：

S1，提供第一基板及與第一基板相對設置的第二基板，在所述第二基板上涂布UV膠，然后將第一基板與第二基板相對貼合；

S2，提供UV光源、濾波器以及UV膠固化機臺，設定所述UV膠固化機臺的溫度T_設℃，并設定報警溫度(T_設±a)℃和停止照射溫度(T_設±b)℃；

S3，提供溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，打開UV光源，對涂布在第一基板與第二基板之間的UV膠進行照射，同時打開溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，并根據(jù)UV膠固化機臺的實際溫度T_實調節(jié)UV光源的照射方式，直至UV膠完全固化；

其中，所述a小于b。

進一步的，所述UV光源位于所述第一基板的上方；

所述濾波器位于所述UV光源與第一基板之間且靠近UV光源一側；

所述UV膠固化機臺位于所述第二基板的下表面下方；

所述溫控平臺位于所述UV膠固化機臺的下表面；

所述溫度傳感器位于所述第二基板與UV膠固化機臺之間；

所述UV光源、濾波器、第一基板、UV膠、第二基板、溫度傳感器、UV膠固化機臺以及溫控平臺置于腔體內，所述抽氣口位于所述腔體的側壁上。

進一步的，所述第一基板與第二基板相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。

進一步的，所述抽氣口的數(shù)量至少為1個。

進一步的，在步驟S3中，根據(jù)UV膠固化機臺的實際溫度T_實調節(jié)UV光源的照射方式的方法為：

當所述UV膠固化機臺的實際溫度T_實≤報警溫度(T_設±a)℃時，所述UV光源采用正常照度的方式照射；

當所述報警溫度(T_設±a)℃≤UV膠固化機臺的實際溫度T_實＜停止照射溫度(T_設±b)℃時，所述UV燈采用減少照度的方式照射，同時所述UV膠固化機臺發(fā)出報警提醒；

當所述UV膠固化機臺的實際溫度≥停止照射溫度(T±b)℃時，所述UV光源停止照射。

進一步的，所述溫控平臺的溫控方式包括循環(huán)水方式或紅外(IR)冷卻方式。

本發(fā)明第三方面提供了一種如本發(fā)明第一方面所述的UV膠固化裝置或如本發(fā)明第二方面所述UV膠固化方法在OLED封裝中的應用。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的UV膠固化裝置及固化方法，通過設置的溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，能有效散發(fā)腔體內的熱量，達到控制第二基板溫度的目的。將本發(fā)明提供的UV膠固化裝置和UV膠固化方法用于OLED封裝，能避免經(jīng)常開關電源引起光源使用壽命縮短的問題，同時大幅減小了制程時間。

附圖說明

下面將結合附圖來對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明的UV膠固化裝置的結構示意圖；圖中附圖標記的含義如下：1-UV光源，2-濾波器，3-第一基板，4-UV膠，5-第二基板，6-溫度傳感器，7-UV膠固化機臺；8-溫控平臺，100-腔體，200-抽氣口。

具體實施方式

為使本發(fā)明更加容易理解，下面將結合實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明，這些實施例僅起說明性作用，并不局限于本發(fā)明的應用范圍。

如前所述，在OLED封裝時，為達到UV膠固化所需的積算光量值，需要較長的UV照射時間，這時玻璃基板的溫度也會明顯上升，很可能影響到OLED有機材料。但通過控制UV照射時間、間斷性照射，進而控制玻璃基板溫度上升的方式，需要經(jīng)常開關UV光源，對光源使用壽命的損耗很大，而且分階段照光，制程時間長。本發(fā)明人的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，不僅能達到控制玻璃基板溫度的目的，同時也能夠避免了由于經(jīng)常開關光源而導致光源使用壽命縮短的問題。將本發(fā)明提供的UV膠固化裝置和UV膠固化方法用于OLED封裝，能大幅減小了制程時間。本發(fā)明正是基于上述方法作出的。

因此，本發(fā)明首先提供了一種UV膠固化裝置，其包括腔體100以及設于所述腔體100側壁上用于調節(jié)腔體100內熱量的抽氣口200；所述腔體100包括：

第一基板3，

與第一基板3相對設置的第二基板5，

UV膠固化機臺7，其位于所述第二基板5的下表面下方，

溫控平臺8，其位于所述UV膠固化機臺7的下表面，

UV光源1，其位于所述第一基板3的上方，以及

濾波器2，其位于所述UV光源1與第一基板3之間且靠近UV光源1一側，

其中，所述第一基板3與第二基板5之間涂布有UV膠4；所述第二基板5與UV膠固化機臺7之間設有溫度傳感器6。

所述第一基板3與第二基板5相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。

具體的，所述有機基板選自聚酰亞胺(PI)基板、聚對苯二甲酸乙二醇酯基板(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)基板。

所述抽氣口200的數(shù)量至少為1個。

本發(fā)明還提供了一種UV膠固化方法，其包括以下步驟：

S1，提供第一基板3及與第一基板3相對設置的第二基板5，在所述第二基板5上涂布UV膠4，然后將第一基板3與第二基板5相對貼合；

S2，提供UV光源1、濾波器2以及UV膠固化機臺7，設定所述UV膠固化機臺7的溫度T_設℃，并設定報警溫度(T_設±a)℃和停止照射溫度(T_設±b)℃；

S3，提供溫控平臺8、溫度傳感器6以及抽氣口200，打開UV光源1，對涂布在第一基板3與第二基板5之間的UV膠4進行照射，同時打開溫控平臺8、溫度傳感器6以及抽氣口200，并根據(jù)UV膠固化機臺7的實際溫度T_實調節(jié)UV光源1的照射方式，直至UV膠4完全固化；

其中，所述a小于b。

具體的，所述UV光源1位于所述第一基板3的上方；

所述濾波器2位于所述UV光源1與第一基板3之間且靠近UV光源1一側；

所述UV膠固化機臺7位于所述第二基板5的下表面下方；

所述溫控平臺8位于所述UV膠固化機臺7的下表面；

所述溫度傳感器6位于所述第二基板5與UV膠固化機臺7之間；

所述UV光源1、濾波器2、第一基板3、UV膠4、第二基板5、溫度傳感器6、UV膠固化機臺7以及溫控平臺8置于腔體100內，所述抽氣口200位于所述腔體100的側壁上。

所述第一基板3與第二基板5相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。

具體的，所述有機基板選自聚酰亞胺(PI)基板、聚對苯二甲酸乙二醇酯基板(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)基板。

所述抽氣口的數(shù)量至少為1個。用于散除腔體內產(chǎn)生的熱量，抽氣量可以根據(jù)溫度變化自動調整。

具體的，在步驟S2中，當打開UV燈源1時，所述UV燈源1發(fā)出的UV光經(jīng)過濾波器2將所需波長的UV光透過第一基板3與第二基板5照射到UV膠固化機臺7上，當UV膠固化機臺7的實際溫度T_實升高時，通過溫控平臺8的降溫作用以及抽氣口的散熱作用，使得UV膠固化機臺7的實際溫度T_實降低，然后通過設于第二基板5與UV膠固化機臺7之間的溫度傳感器6的作用，最終實現(xiàn)第二基板5表面溫度的降低。

具體的，在步驟S3中，根據(jù)UV膠固化機臺7的實際溫度T_實調節(jié)UV光源1的照射方式的方法為：

當所述UV膠固化機臺7的實際溫度T_實≤報警溫度(T_設±a)℃時，所述UV光源1采用正常照度的方式照射；

當所述報警溫度(T_設±a)℃≤UV膠固化機臺7的實際溫度T_實＜停止照射溫度(T_設±b)℃時，所述UV光源1采用減少照度的方式照射，同時所述UV膠固化機臺7發(fā)出報警提醒；

當所述UV膠固化機臺7的實際溫度≥停止照射溫度(T±b)℃時，所述UV光源1停止照射。

所述溫控平臺8的溫控方式包括循環(huán)水方式或紅外(IR)冷卻方式。

本發(fā)明進一步提供了一種如本發(fā)明所述的UV膠固化裝置或如本發(fā)明所述UV膠固化方法在OLED封裝中的應用。

綜上所述，本發(fā)明提供的UV膠固化裝置及其固化方法，通過設定UV膠固化機臺7的溫度T_設℃，并設定報警溫度(T_設±a)℃和停止照射溫度(T_設±b)℃，在溫控平臺8、溫度傳感器6和抽氣口200同時開啟的情況下，在固化過程中根據(jù)所述UV膠固化機臺7的實際溫度T_實與報警溫度(T_設±a)℃和停止照射溫度(T_設±b)℃之間的關系，實時調節(jié)UV光源1的照射方式，實現(xiàn)控制UV膠固化機臺7的實際溫度T_實的目的，進而間接實現(xiàn)控制第二基板表面溫度的目的。本發(fā)明提供的UV膠固化方法操作簡單，能夠避免由于經(jīng)常開關光源而導致光源使用壽命縮短的問題。將本發(fā)明提供的UV膠固化裝置和UV膠固化方法用于OLED封裝，大幅減小了制程時間。

應當注意的是，以上所述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的任何限制。通過參照典型實施例對本發(fā)明進行了描述，但應當理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性詞匯?？梢园匆?guī)定在本發(fā)明權利要求的范圍內對本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內對本發(fā)明進行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例，相反，本發(fā)明可擴展至其他所有具有相同功能的方法和應用。