1.一種UV膠固化裝置，其包括腔體以及設(shè)于所述腔體側(cè)壁上用于調(diào)節(jié)腔體內(nèi)熱量的抽氣口；所述腔體包括：
第一基板，
與第一基板相對設(shè)置的第二基板，
UV膠固化機臺，其位于所述第二基板的下表面下方，
溫控平臺，其位于所述UV膠固化機臺的下表面，
UV光源，其位于所述第一基板的上方，以及
濾波器，其位于所述UV光源與第一基板之間且靠近UV光源一側(cè)，
其中，所述第一基板與第二基板之間涂布有UV膠；所述第二基板與UV膠固化機臺之間設(shè)有溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化裝置，其特征在于，所述第一基板與第二基板相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固化裝置，其特征在于，所述抽氣口的數(shù)量至少為1個。
4.一種UV膠固化方法，其包括以下步驟：
S1，提供第一基板及與第一基板相對設(shè)置的第二基板，在所述第二基板上涂布UV膠，然后將第一基板與第二基板相對貼合；
S2，提供UV光源、濾波器以及UV膠固化機臺，設(shè)定所述UV膠固化機臺的溫度T設(shè)℃，并設(shè)定報警溫度(T設(shè)±a)℃和停止照射溫度(T設(shè)±b)℃；
S3，提供溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，打開UV光源，對涂布在第一基板與第二基板之間的UV膠進(jìn)行照射，同時打開溫控平臺、溫度傳感器以及抽氣口，并根據(jù)UV膠固化機臺的實際溫度T實調(diào)節(jié)UV光源的照射方式，直至UV膠完全固化；
其中，所述a小于b。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述UV光源位于所述第一基板的上方；
所述濾波器位于所述UV光源與第一基板之間且靠近UV光源一側(cè)；
所述UV膠固化機臺位于所述第二基板的下表面下方；
所述溫控平臺位于所述UV膠固化機臺的下表面；
所述溫度傳感器位于所述第二基板與UV膠固化機臺之間；
所述UV光源、濾波器、第一基板、UV膠、第二基板、溫度傳感器、UV膠固化機臺以及溫控平臺置于腔體內(nèi)，所述抽氣口位于所述腔體的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一基板與第二基板相同或不同，各自獨立地選自玻璃基板或有機基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述抽氣口的數(shù)量至少為1個。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，根據(jù)UV膠固化機臺的實際溫度T實調(diào)節(jié)UV光源的照射方式的方法為：
當(dāng)所述UV膠固化機臺的實際溫度T實≤報警溫度(T設(shè)±a)℃時，所述UV光源采用正常照度的方式照射；
當(dāng)所述報警溫度(T設(shè)±a)℃≤UV膠固化機臺的實際溫度T實＜停止照射溫度(T設(shè)±b)℃時，所述UV燈采用減少照度的方式照射，同時所述UV膠固化機臺發(fā)出報警提醒；
當(dāng)所述UV膠固化機臺的實際溫度≥停止照射溫度(T±b)℃時，所述UV光源停止照射。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項所述的方法，其特征在于，所述溫控平臺的溫控方式包括循環(huán)水方式或紅外冷卻方式。
10.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的UV膠固化裝置或如權(quán)利要求4-9中任意一項所述UV膠固化方法在OLED封裝中的應(yīng)用。