本發(fā)明涉及自來水廠水處理領域，尤其涉及高錳酸鉀加藥裝置。

背景技術：

高錳酸鉀可以用來氧化吸附由氧和引起臭味的有機物，可以與許多水中的雜志如二價鐵、錳、硫、氰、酚等反應，由于有機物被氧化，因此會減少處理水中的THIM、氯酚和其他氧化消毒副產物的產生，使水的致突變活性大大降低，達到很好的除鐵、除錳效果；采用高錳酸鉀消毒的水不會產生嗅、味和有毒的消毒副產物；能夠殺滅很多門類的藻類和微生物，甚至部分原生物和蠕蟲；反應產物為水合的二氧化錳，它有一定的吸附和助凝作用；高錳酸鉀可以和活性炭聯用，兩者都有去除氯代物前驅物質的作用。聯用時對水中有機物的去除效率遠高于其各自單獨使用的效率。

但現有的投加裝置，自動化程度不高，需要人工進行投加，投加精度低，維護成本高，導致處理效率大幅降低。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單，自動化程度高，大大提高處理效率和有效防止堵塞的一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置及其加藥系統(tǒng)。

為實現本發(fā)明目的，提供了以下技術方案：一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置，包括底座、設置于底座上的加料裝置和制備儲料罐，其特征在于加料裝置包括支架、安裝于支架上的料倉、設置于料倉頂端的真空吸料機、與料倉底端通過管道連接的給料機進料口、與給料機末端出料口連接濕化槽，濕化槽通過加藥管道連接制備儲料罐頂端，制備儲料罐包括上下兩層罐體，上罐體頂端設置有密封蓋，上罐體內設置有攪拌裝置，上罐體側壁設置有磁翻板液位計，上罐體近底端設置有放空管，放空管上設置有放空閥，下罐體側壁設置有磁翻板液位計，下罐體近底端設置有放空管。

作為優(yōu)選，料倉側壁的上下端均設置有料位計。

作為優(yōu)選，料倉近底端設置有振動器。

給料機為精密輸料雙螺旋輸送機。

為實現本發(fā)明目的，提供了一種一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置投加系統(tǒng)，其特征在于料倉近頂端設置有真空吸料管，濕化槽近頂端側壁連接第一壓力水管道，第一壓力水管道上設置有節(jié)流器、電磁閥、減壓閥、壓力表以及截止閥，給料機末端設置有第二壓力水管道，第二壓力水管道上設置有電磁閥、水壓開關，加藥管道上設置有水射器，水射器通過進水管道連接第一壓力水管道，下罐體底端設置第一投加管道連接投加點，第一投加管道上設置有排空閥、截止閥以及機械隔膜計量泵。

作為優(yōu)選，機械隔膜計量泵兩端并聯第二投加管道，第二投加管道上設置有機械隔膜計量泵以及機械隔膜計量泵兩端的截止閥。

料位計：具有良好的工作特性，在活性炭粉塵環(huán)境中能安全可靠的運行。為控制物料自動輸送過程，料倉上，下部應各裝配有一個料位計，以顯示髙低料位。當向料倉中輸送物料，髙位料位計探鍘物料已滿時，啟動信號（包括現場）報警，以停止進料；低位料位計可以實現及時向系統(tǒng)發(fā)送粉料不足的信號，保證投加系統(tǒng)的連續(xù)性。

振動器：安裝于料倉錐部外部上，自控系統(tǒng)間歇式震打，有效防止粉料在內壁堆積。避免了物料可能出現的搭橋、空穴、分離結塊等情況。

精密輸料雙螺旋輸送機： 輸送量：10-15kg粉末/分鐘（變頻控制）

數量：1套

功率：N=0.75KW

材質：不銹鋼

定量投加：

KMnO4藥劑投加，采用雙螺旋輸送結構，確保輸送精度。通過調整變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。

精密輸料雙螺旋設備安裝在儲料倉出料口，入料端通過變徑接頭與輸送管道連接，出料端通過特定接頭進入濕化槽，經混合攪拌，熟化儲存后經計量泵提升至加藥點。具有小塊度、連續(xù)均勻給料，電機通過齒輪箱驅動螺旋軸同步轉動，通過螺旋葉片的作用，實現粘稠物料的連續(xù)輸送給料。

濕化槽：

1、設備概述

外形尺寸：φ250×300mm

數量：1套

材質：不銹鋼

2、設備功能：

KMnO₄藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會使藥劑性能喪失。濕化槽是針對上述現狀開發(fā)的一種讓KMnO₄藥劑與水在特殊環(huán)境下能夠強力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO₄粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。

輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩(wěn)定在3-4 bar。

水射器：數量：1套

材質：UPVC

高速射流混合器工作原理：有壓液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動的液體通過混氣室時，會在混氣室形成真空，由導管吸入大量高錳酸鉀溶液，混合液進入混氣室后，獨特的混氣室設計，在喉管處與高濃度高錳酸鉀溶液劇烈噴射，使均勻混合，形成一定濃度的高錳酸鉀溶液，由擴散管排出，在整個過程中形成高效的物質傳遞?？梢詫ξ鬯M行加藥凈化。

制備儲存罐：

設備概述：

外形尺寸：φ1000×700mm

容積：V=0.5m³

數量：1套

材質：不銹鋼

設備功能：

濃度配制和藥液儲存。設備采用垂直2箱結構設計，確保有連續(xù)藥液生成并得到應用。確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘，經攪拌機混合熟化，確保KMnO₄藥劑溶解完全。通過溢流的方式進入儲存箱中存儲，確保時時有備用藥液。

工作原理：

袋裝高錳酸鉀顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內，再通過真空吸料的方式將儲料桶內的藥劑吸到設備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的精密輸料雙螺旋設備計量后輸出，進入藥粉浸潤裝置，加速藥物與水的溶解，經過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后，進入溶液儲存罐中。根據投加工藝的需要量，通過機械隔膜計量泵將 KMnO₄溶液投加到投加點，完成藥物的投加過程。全套系統(tǒng)由PLC整體智能控制。

本發(fā)明有益效果：高錳酸鉀投加裝置為一套連續(xù)自動投加、浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO₄自動配制設備。設備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏，設備操作過程自動連續(xù)運行；可實現遠程中央及現場實時控制。該投加裝置具有以下特點：

①自動化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；

②加料量可根據用戶的需求任意調整，計量準確；

③獨特的防堵塞裝置，減少不必要的維護費用；

④整套裝置可實行聯控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

實施例1：一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置，包括底座1、設置于底座1上的加料裝置2和制備儲料罐3，加料裝置2包括支架2.1、安裝于支架2.1上的料倉2.2、設置于料倉2.2頂端的真空吸料機2.3、與料倉2.2底端通過管道連接的給料機2.4進料口、與給料機2.4末端出料口連接濕化槽2.5，濕化槽2.5通過加藥管道4連接制備儲料罐3頂端，制備儲料罐3包括上下兩層罐體（3.1、3.2），上罐體3.1頂端設置有密封蓋3.1.1，上罐體3.1內設置有攪拌裝置3.1.2，上罐體3.1側壁設置有磁翻板液位計4，上罐體3.1近底端設置有放空管3.1.3，放空管3.1.3上設置有放空閥，下罐體3.2側壁設置有磁翻板液位計4，下罐體3.2近底端設置有放空管3.2.1。料倉2.2側壁的上下端均設置有料位計5。料倉2.2近底端設置有振動器6。

實施例2：一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置投加系統(tǒng)，料倉2.2近頂端設置有真空吸料管7，濕化槽2.5近頂端側壁連接第一壓力水管道8，第一壓力水管道8上設置有節(jié)流器9、電磁閥10、減壓閥11、壓力表12以及截止閥13，給料機2.4末端設置有第二壓力水管道14，第二壓力水管道14上設置有電磁閥10、水壓開關15，加藥管道4上設置有水射器16，水射器16通過進水管道連接第一壓力水管道8，下罐體3.2底端設置第一投加管道17連接投加點，第一投加管道17上設置有排空閥18、截止閥13以及機械隔膜計量泵19。機械隔膜計量泵19兩端并聯第二投加管道20，第二投加管道20上設置有機械隔膜計量泵19以及機械隔膜計量泵19兩端的截止閥13。