本發(fā)明屬于纖維或紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,本發(fā)明還涉及上述催化劑的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維,如:有色山羊絨、牦牛絨及駝絨均是重要的天然蛋白質(zhì)纖維,屬于高檔紡織原料,其中有色山羊絨(青絨、紫絨)尤為珍貴。由于有色動(dòng)物毛發(fā)纖維本身帶有較深的顏色,而使其染色加工及應(yīng)用都受到了限制。將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色加工,使之達(dá)到一定的白度,以及脫色后進(jìn)行染色可獲取鮮艷的顏色色彩,可明顯提高加工產(chǎn)品的價(jià)值,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
目前,紡織印染加工業(yè)對(duì)于有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的脫色通用技術(shù)為:采用亞鐵鹽對(duì)被脫色纖維進(jìn)行預(yù)處理→雙氧水氧化脫色→還原劑還原脫色,該工藝具有操作可控性強(qiáng)及脫色纖維白度較好的優(yōu)勢(shì)。多數(shù)文獻(xiàn)報(bào)道指出其基本機(jī)理是采用亞鐵鹽對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理,F(xiàn)e2+與纖維中的色素形成絡(luò)合,而纖維中非色素區(qū)域吸附的大部分Fe2+通過后續(xù)洗滌而除去;在氧化脫色中,通過色素絡(luò)合的Fe2+對(duì)雙氧水的催化分解達(dá)到破壞色素提高白度的效果;在還原脫色中通過還原劑對(duì)纖維中殘留色素的破壞,并通過螯合劑對(duì)殘留在纖維中鐵離子的螯合脫落,進(jìn)一步提高脫色纖維的白度。
利用Fe2+對(duì)雙氧水的催化分解,達(dá)到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的脫色漂白效果已有很多公開報(bào)道,如:公開號(hào)為CN1381641,發(fā)明名稱為一種牦牛絨脫色方法,其中公開了采用硫酸亞鐵、吐酒石與工業(yè)鹽對(duì)牦牛絨纖維進(jìn)行前處理并洗滌,之后采用雙氧水、焦磷酸鈉進(jìn)行氧化漂白并洗滌,再進(jìn)行還原漂白與增白劑增白并洗滌,脫色牦牛絨具有較佳的白度;公開號(hào)為CN103243543A,發(fā)明名稱為一種有色山羊絨散纖維的脫色方法,其中公開了有色山羊絨的浸漬脫色工藝,具體為:A步驟,采用脫脂劑、甲醛與碳酸鈉對(duì)有色山羊絨進(jìn)行脫脂;B步驟,采用四乙酰乙二胺、雙氧水、護(hù)絨劑與氯化鈉對(duì)經(jīng)A步驟脫脂的羊絨進(jìn)行氧化漂白,并進(jìn)行洗滌;C步驟,采用硫酸亞鐵、保險(xiǎn)粉、氯化鈉、熒光增白劑與護(hù)絨劑對(duì)經(jīng)B步驟漂白的羊絨進(jìn)行還原氧化;D步驟,采用雙氧水與氨水對(duì)經(jīng)C步驟還原氧化羊絨進(jìn)行氧洗;該發(fā)明能提高有色羊絨的脫色白度,并降低山羊絨長(zhǎng)時(shí)間使用后顏色變黃的程度。
采用亞鐵鹽直接對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行處理,F(xiàn)e2+和纖維色素中的極性基團(tuán)形成較為穩(wěn)定絡(luò)合結(jié)構(gòu)的同時(shí),F(xiàn)e2+與纖維大分子鏈中的-NH2、-COOH等極性基團(tuán)也會(huì)形成絡(luò)合結(jié)構(gòu),以該方式被絡(luò)合的Fe2+顯然無法通過后續(xù)水洗被徹底去除;此外,采用亞鐵鹽對(duì)動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行處理,纖維中存在的通過物理、化學(xué)吸附的Fe2+在洗滌中也不能被徹底去除,即纖維非色素區(qū)域的大分子鏈中保留部分絡(luò)合與非絡(luò)合的Fe2+。在雙氧水氧化漂白階段,纖維中Fe2+(包括色素與纖維大分子鏈絡(luò)合與非絡(luò)合的Fe2+)對(duì)雙氧水的催化分解,使色素結(jié)構(gòu)破壞達(dá)到漂白效果,同時(shí)使纖維大分子鏈?zhǔn)艿窖趸茐?,使脫色纖維的強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率甚至纖維長(zhǎng)度都有較大程度的損失。該問題的根源在于直接采用亞鐵鹽對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行處理,F(xiàn)e2+對(duì)纖維色素與大分子鏈的同步絡(luò)合作用以及存在物理、化學(xué)吸附,即Fe2+對(duì)色素的靶向絡(luò)合程度不高,導(dǎo)致其對(duì)雙氧水在色素區(qū)域的靶向催化分解效率降低,針對(duì)這一問題,目前還沒有有效解決的研究報(bào)道及應(yīng)用范例。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的第一目的在于提供一種有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,在對(duì)纖維脫色處理中能明顯提高Fe2+的利用效率并明顯降低纖維的損傷,使脫色纖維的強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率及纖維長(zhǎng)度都有較為明顯的改善。
本發(fā)明的第二目的在于提供上述有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法,該制備方法非常易于實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的第三目的在于提供利用上述有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色的方法。
本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是,有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%。
本發(fā)明第一種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于:
亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種;
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種;
還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種;
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種;
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
本發(fā)明所采用的第二種技術(shù)方案是,有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%;
步驟2、將步驟1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的混合物料升溫至25℃~50℃,攪拌使物料之間相互反應(yīng)1h~3h,即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑。
本發(fā)明第二種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于:
亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種;
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種;
還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種;
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種;
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
本發(fā)明所采用的第三種技術(shù)方案是,利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色的方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、制備有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1.1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%;
步驟1.2、將步驟1.1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
步驟1.3、將經(jīng)步驟1.2得到的混合物料升溫至25℃~50℃,攪拌使物料之間相互反應(yīng)1h~3h,即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
步驟2、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中,向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水,保持液流循環(huán),再向加工設(shè)備中加入經(jīng)步驟1制備出的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,進(jìn)行脫色前預(yù)處理;
加工設(shè)備為毛條染色機(jī)或者絞紗染色機(jī);
步驟3、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般氧化處理方法對(duì)經(jīng)步驟2預(yù)處理后有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行氧化處理;
步驟4、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般還原處理方法對(duì)經(jīng)步驟3氧化處理后的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行還原脫色處理,并將鐵離子從纖維中脫除。
本發(fā)明第三種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于:
在步驟1中:
亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種;
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種;
還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種;
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種;
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
步驟2具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟2.1、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中,向加工設(shè)備中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~40℃;
步驟2.2、向經(jīng)步驟2.1形成的體系中加入甲酸或醋酸1%owf~5%owf,加入連二亞硫酸鈉或者亞硫酸鈉1%owf~3%owf,并在保溫條件下循環(huán)1min~5min;
步驟2.3、向經(jīng)步驟2.2形成的體系中加入經(jīng)步驟1制備得到的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑5%owf~80%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min,升溫至50℃~70℃后繼續(xù)循環(huán)30min~90min;
步驟2.4、先將經(jīng)步驟2.3處理后得到的溶液排放,向加工設(shè)備中加入軟水于30℃~50℃洗滌10min后排液,重復(fù)洗滌1次~2次,完成對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品的脫色前預(yù)處理。
步驟3具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟3.1、經(jīng)步驟2預(yù)處理后,向加工設(shè)備中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~40℃;
步驟3.2、向經(jīng)步驟3.1形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB 0~5%owf,之后加入脫色活化劑XS10%owf~30%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min;
步驟3.3、向經(jīng)步驟3.2形成的體系中加入雙氧水30%owf~120%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min,接著升溫至45℃~70℃后氧化處理60min~120min;
步驟3.4、將經(jīng)步驟3.3氧化處理后的溶液排放,向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水,升溫至30℃~50℃洗滌10min后排液,之后再重復(fù)洗滌1次~2次,完成氧化處理。
步驟4具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟4.1、經(jīng)步驟3氧化處理后,向加工設(shè)備中加入軟水并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~50℃;
步驟4.2、向經(jīng)步驟4.1形成的體系中加入草酸或螯合劑2%~8%,加入連二亞硫酸鈉或者亞硫酸鈉1%owf~3%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理20min~50min;
步驟4.3、向經(jīng)步驟4.2形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA1%owf~3%owf,處理10min~30min;
步驟4.4、將經(jīng)步驟4.3還原處理后的溶液排放,向加工設(shè)備中加入軟水再升溫至30℃~50℃洗滌10min后排液,重復(fù)洗滌1次~2次,最后將脫色后的動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品從加工設(shè)備中取出進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色處理。
本發(fā)明的有益效果在于:
(1)將本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑應(yīng)用于有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的脫色預(yù)處理過程中,可以明顯提高Fe2+對(duì)纖維色素的靶向絡(luò)合,并減少非絡(luò)合態(tài)Fe2+在纖維非色素區(qū)域的吸附殘留。
(2)本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑中的表面活性劑組分能促進(jìn)催化劑在應(yīng)用階段對(duì)纖維的吸附、擴(kuò)散與絡(luò)合,并對(duì)纖維起到保護(hù)的作用,而且能提高后續(xù)氧化漂白效果。
(3)將本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑應(yīng)用于有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的脫色預(yù)處理過程中,能明顯降低有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的氧化、還原脫色的損傷,使脫色纖維的強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率與纖維長(zhǎng)度都有較為明顯的改善。
附圖說明
圖1為有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%。
亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種。
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種。
還原劑為連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種。
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種。
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%;
亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種;
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種;
還原劑為連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種;
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種;
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
步驟2、將步驟1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的混合物料升溫至25℃~50℃,攪拌使的物料之間相互反應(yīng)1h~3h,即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑。
本發(fā)明利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法(應(yīng)用),如圖1所示,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、制備有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1.1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
亞鐵鹽5.0%~30.0%,絡(luò)合劑1.0%~15.0%,還原劑0~5.0%,酸0~3.0%,表面活性劑1.0%~20.0%,純凈水27.0%~93.0%,以上組分的含量總和為100%;
其中,亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種;
絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種;
還原劑為連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種;
酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種;
表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
步驟1.2、將步驟1.1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
步驟1.3、將經(jīng)步驟1.2得到的混合物料升溫至25℃~50℃,攪拌使物料之間相互反應(yīng)1h~3h,即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑。
步驟2、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中,向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水,保持液流循環(huán),再向加工設(shè)備中加入經(jīng)步驟1制備出的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑,進(jìn)行脫色前預(yù)處理,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟2.1、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中,向加工設(shè)備中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~40℃;
其中,采用的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維及其制品包括有紫山羊絨(紫絨)、青山羊絨(青絨)、駝絨、牦牛絨和由上述纖維紡制而成的紗線以及織造而成的織物;
加工設(shè)備為毛條染色機(jī)或絞紗染色機(jī);
步驟2.2、向經(jīng)步驟2.1形成的體系中加入甲酸或醋酸1%owf~5%owf,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)或者亞硫酸鈉1%owf~3%owf,并在保溫條件下循環(huán)1min~5min;
步驟2.3、向經(jīng)步驟2.2形成的體系中加入經(jīng)步驟1制備得到的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑5%owf~80%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min,升溫至50℃~70℃后繼續(xù)循環(huán)30min~90min;
步驟2.4、先將經(jīng)步驟2.3處理后得到的溶液排放,再加入軟水并升溫至30℃~50℃洗滌10min后排液,重復(fù)洗滌1次~2次,完成對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品的脫色前預(yù)處理。
步驟3、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般氧化處理方法對(duì)經(jīng)步驟2預(yù)處理后有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行氧化處理,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟3.1、經(jīng)步驟2預(yù)處理后,向加工設(shè)備中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~40℃;
步驟3.2、向經(jīng)步驟3.1形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)0~5%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)10%owf~30%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min;
步驟3.3、向經(jīng)步驟3.2形成的體系中加入雙氧水(含量27%~50%)30%owf~120%owf,在保溫條件下循環(huán)1min~5min,接著升溫至45℃~70℃后氧化處理60min~120min;
步驟3.4、將經(jīng)步驟3.3氧化處理后的溶液排放,向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水,升溫至30℃~50℃洗滌10min后排液,之后再重復(fù)洗滌1次~2次,完成氧化處理。
步驟4、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般還原處理方法對(duì)經(jīng)步驟3氧化處理后的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行還原脫色處理,并將鐵離子從纖維中脫除,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟4.1、經(jīng)步驟3氧化處理后,向加工設(shè)備中加入軟水并使液流充分循環(huán),將加工設(shè)備升溫至30℃~50℃;
步驟4.2、向經(jīng)步驟4.1形成的體系中加入草酸或者螯合劑2%~8%,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)或者亞硫酸鈉1%owf~3%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理20min~50min;
步驟4.3、向經(jīng)步驟4.2形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)1%owf~3%owf,處理10min~30min;
步驟4.4、將經(jīng)步驟4.3還原處理后的溶液排放,向加工設(shè)備中加入軟水,再于30℃~50℃洗滌10min排液,重復(fù)洗滌1次~2次,最后將脫色后的動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品從加工設(shè)備中取出進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色處理。
實(shí)施例1
有色動(dòng)物毛發(fā)脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
硫酸亞鐵5.0%,葡萄糖1.0%,檸檬酸2.0%,保險(xiǎn)粉1.0%,陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉(K12)2.0%,純凈水89%,以上組分的含量總和為100%;
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵5.0%,葡萄糖1.0%,檸檬酸2.0%,保險(xiǎn)粉1.0%,陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉(K12)2.0%,純凈水89%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
將得到的混合物料于25℃,攪拌使物料之間相互反應(yīng)3h,即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵5.0%,葡萄糖1.0%,檸檬酸2.0%,保險(xiǎn)粉1.0%,陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉(K12)2.0%,純凈水89%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;將得到的混合物料于25℃,攪拌使物料之間相互反應(yīng)3h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
將青山羊絨置入毛條染色機(jī)中,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至30℃;向形成的體系中加入醋酸3%owf,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)2%owf,并在保溫條件下循環(huán)5min;向形成的體系中加入有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑80%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,升溫至50℃后繼續(xù)循環(huán)90min;先將處理后得到的溶液排放,然后加入軟水于40℃洗滌10min排液,完成對(duì)青山羊絨的脫色前預(yù)處理;
完成預(yù)處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至30℃;向形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)2%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)12%owf,在保溫條件下循環(huán)3min;向形成的體系中加入雙氧水(含量27%)30%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,接著升溫至45℃后氧化處理100min;將經(jīng)氧化處理后的溶液排放,加入軟水于40℃洗滌10min排液,重復(fù)洗滌1次,完成氧化處理;
完成氧化處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成的體系中加入草酸3%,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)1%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理30min;向形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)1%owf,處理20min;將還原處理后的溶液排放,加入軟水于30℃洗滌10min排液,之后再重復(fù)洗滌1次,最后將脫色后的青山羊絨從毛條染色機(jī)中取出進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色過程。
實(shí)施例2
有色動(dòng)物毛發(fā)脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
硫酸亞鐵18.0%,葡萄糖5.0%,檸檬酸2.0%,酒石酸0.5%,保險(xiǎn)粉1.0%,亞硫酸鈉2.0%,陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8.0%,非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)5.0%,純凈水58.5%,以上組分的含量總和為100%;
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵18.0%,葡萄糖5.0%,檸檬酸2.0%,酒石酸0.5%,保險(xiǎn)粉1.0%,亞硫酸鈉2.0%,陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8.0%,非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)5.0%,純凈水58.5%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
將得到的混合物料置升溫至40℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)2h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵18.0%,葡萄糖5.0%,檸檬酸2.0%,酒石酸0.5%,保險(xiǎn)粉1.0%,亞硫酸鈉2.0%,陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8.0%,非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)5.0%,純凈水58.5%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;將得到的混合物料升溫至40℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)2h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
將紫山羊絨置入毛條染色機(jī)中,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至30℃;向形成的體系中加入醋酸3%owf,加入亞硫酸鈉2%owf,并在保溫條件下循環(huán)5min;向形成的體系中加入有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑50%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,升溫至50℃后繼續(xù)循環(huán)90min;先處理后得到的溶液排放,加入軟水于40℃洗滌10min排液,完成對(duì)紫山羊絨的脫色前預(yù)處理;
完成預(yù)處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至30℃;向形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)4%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)20%owf,在保溫條件下循環(huán)3min;向形成的體系中加入雙氧水(含量30%)100%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,接著升溫至50℃后氧化處理70min;將經(jīng)氧化處理后的溶液排放,加入軟水升溫至40℃洗滌10min排液,之后再重復(fù)洗滌2次,完成氧化處理;
完成氧化處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),經(jīng)毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成的體系中加入草酸4%,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)2%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理30min;向形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)2%owf,處理20min;將還原處理后的溶液排放,加入軟水于30℃洗滌10min排液,之后再重復(fù)洗滌1次,最后將脫色后的紫山羊絨從毛條染色機(jī)中取出進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色過程。
實(shí)施例3
有色動(dòng)物毛發(fā)脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
硫酸亞鐵28.0%,葡庚糖酸鈉4.0%,乳酸10.0%,亞硫酸氫鈉2.0%,陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(ABS)3.0%,兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS-12)3.0%,非離子表面活性劑平平加O(平平加O-25)1.0%,純凈水49.0%,以上組分的含量總和為100%;
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵28.0%,葡庚糖酸鈉4.0%,乳酸10.0%,亞硫酸氫鈉2.0%,陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(ABS)3.0%,兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS-12)3.0%,非離子表面活性劑平平加O(平平加O-25)1.0%,純凈水49.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
將得到的混合物料升溫至50℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫酸亞鐵28.0%,葡庚糖酸鈉4.0%,乳酸10.0%,亞硫酸氫鈉2.0%,陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(ABS)3.0%,兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS-12)3.0%,非離子表面活性劑平平加O(平平加O-25)1.0%,純凈水49.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;將得到的混合物料升溫至50℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
將駝絨置入毛條染色機(jī)中,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成的體系中加入甲酸2%owf,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)3%owf,并在保溫條件下循環(huán)5min;向形成的體系中加入有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑30%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,升溫至60℃后繼續(xù)循環(huán)80min;先處理后得到的溶液排放,然后加入軟水升溫至50℃洗滌10min排液,完成對(duì)駝絨的脫色前預(yù)處理;
完成預(yù)處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)5%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)30%owf,在保溫條件下循環(huán)3min;向形成的體系中加入雙氧水(含量27.5%)90%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,接著升溫至50℃后氧化處理100min;將經(jīng)氧化處理后的溶液排放,然后加入軟水升溫至40℃洗滌10min排液,再重復(fù)洗滌1次,完成氧化處理;
完成氧化處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán)并升溫至50℃;向形成的體系中加入螯合劑乙二胺二鄰苯基乙酸3%,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)3%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理20min;向形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)3%owf,處理20min;將還原處理后的溶液排放,將脫色后的駝絨取出后用30℃的水浸泡洗滌2次,每次10min,最后將脫色后的駝絨從毛條染色機(jī)中取出,進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色過程。
實(shí)施例4
有色動(dòng)物毛發(fā)脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
氯化亞鐵20.0%,乳酸10.0%,酒石酸2.0%,保險(xiǎn)粉3.0%,陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉(SAS)2.0%,兩性表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿5.0%,非離子表面活性劑(6501)2.0%,純凈水56.0%,以上組分的含量總和為100%;
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
氯化亞鐵20.0%,乳酸10.0%,酒石酸2.0%,保險(xiǎn)粉3.0%,陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉(SAS)2.0%,兩性表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿5.0%,非離子表面活性劑(6501)2.0%,純凈水56.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
將得到的混合物料升溫至35℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1.5h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫氯化亞鐵20.0%,乳酸10.0%,酒石酸2.0%,保險(xiǎn)粉3.0%,陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉(SAS)2.0%,兩性表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿5.0%,非離子表面活性劑(6501)2.0%,純凈水56.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;將得到的混合物料升溫至35℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1.5h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
將牦牛絨置入毛條染色機(jī)中,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成的體系中加入甲酸2%owf,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)3%owf,并在保溫條件下循環(huán)5min;向形成的體系中加入有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑40%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,升溫至65℃后繼續(xù)循環(huán)60min;先處理后得到的溶液排放,然后加入軟水升溫至50℃洗滌10min排液,完成對(duì)牦牛絨的脫色前預(yù)處理;
完成預(yù)處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將毛條染色機(jī)升溫至40℃;向形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)3%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)20%owf,在保溫條件下循環(huán)3min;向形成的體系中加入雙氧水(含量50%)80%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,接著升溫至65℃后氧化處理60min;將經(jīng)氧化處理后的溶液排放,然后加入軟水升溫至40℃洗滌10min排液,之后再重復(fù)洗滌1次,完成氧化處理;
完成氧化處理后,向毛條染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),經(jīng)毛條染色機(jī)升溫至50℃;向形成的體系中加入草酸8%,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)1%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理20min;向形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)3%owf,處理20min;將還原處理后的溶液排放,然后加入軟水于30℃洗滌10min排液,之后再重復(fù)洗滌1次,最后將脫色后的牦牛絨從毛條染色機(jī)中取出,進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色過程。
實(shí)施例5
有色動(dòng)物毛發(fā)脫色氧化催化劑,按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
碳酸亞鐵12.0%,乳酸13.0%,酒石酸1.0%,保險(xiǎn)粉2.0%,甲酸5.0%,陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(ABS)5.0%,兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS-12)4.0%,非離子表面活性劑聚醚(P65)3.0%,純凈水55.0%,以上組分的含量總和為100%;
有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
碳酸亞鐵12.0%,乳酸13.0%,酒石酸1.0%,保險(xiǎn)粉2.0%,甲酸5.0%,陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(ABS)5.0%,兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS-12)4.0%,非離子表面活性劑聚醚(P65)3.0%,純凈水55.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;
將得到的混合物料升溫至50℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法:
按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料:
硫氯化亞鐵20.0%,乳酸10.0%,酒石酸2.0%,保險(xiǎn)粉3.0%,陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉(SAS)2.0%,兩性表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿5.0%,非離子表面活性劑(6501)2.0%,純凈水56.0%,以上組分的含量總和為100%;
將稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌,形成混合物料;將得到的混合物料升溫至50℃,攪拌使內(nèi)部的物料之間相互反應(yīng)1h,即制備出有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑;
將牦牛絨置入絞紗染色機(jī)中,向絞紗染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將絞紗染色機(jī)升溫至40℃;向形成的體系中加入甲酸2%owf,加入連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)3%owf,并在保溫條件下循環(huán)5min;向形成的體系中加入有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑40%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,升溫至65℃后繼續(xù)循環(huán)60min;先處理后得到的溶液排放,然后加入軟水升溫至50℃洗滌10min排液,之后重復(fù)洗滌1次,完成對(duì)牦牛絨的脫色前預(yù)處理;
完成預(yù)處理后,向絞紗染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),將絞紗染色機(jī)升溫至40℃;向形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)3%owf,之后加入脫色活化劑XS(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)20%owf,在保溫條件下循環(huán)3min;向形成的體系中加入雙氧水(含量27%)80%owf,在保溫條件下循環(huán)3min,接著升溫至65℃后氧化處理60min;將經(jīng)氧化處理后的溶液排放,然后加入軟水升溫至40℃洗滌10min排液,之后重復(fù)洗滌2次,完成氧化處理;
完成氧化處理后,向絞紗染色機(jī)中加入軟水,并使液流充分循環(huán),經(jīng)絞紗染色機(jī)升溫至35℃;向形成的體系中加入草酸7%,加入亞硫酸鈉2%owf,在保溫條件下進(jìn)行還原處理40min;向形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA(市場(chǎng)商品化產(chǎn)品)3%owf,處理30min;將還原處理后的溶液排放,加入軟水于30℃洗滌10min排液,之后重復(fù)洗滌1次,最后將脫色后的牦牛絨從絞紗染色機(jī)中取出,進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)脫色過程。
本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑及制備方法和應(yīng)用中,其關(guān)鍵內(nèi)容之一是采用絡(luò)合能力適中的絡(luò)合劑與亞鐵鹽進(jìn)行反應(yīng)制備得到穩(wěn)定性適中的亞鐵離子絡(luò)合體系氧化催化劑;關(guān)鍵內(nèi)容之二是在該催化劑中的表面活性劑組分,可促進(jìn)催化劑在應(yīng)用階段對(duì)纖維的吸附、擴(kuò)散與絡(luò)合,并對(duì)纖維起到保護(hù)作用與提高后續(xù)氧化漂白效果。
現(xiàn)有文獻(xiàn)中報(bào)道動(dòng)物毛發(fā)纖維色素對(duì)Fe2+的絡(luò)合能力強(qiáng)于纖維大分子鏈極性基團(tuán),采用本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑(絡(luò)合體系催化劑)對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行預(yù)處理時(shí),纖維色素逐步取代催化劑中的絡(luò)合劑Fe2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),纖維大分子鏈極性基團(tuán)對(duì)于催化劑中絡(luò)合劑的取代作用較弱,從而增強(qiáng)Fe2+對(duì)色素的靶向絡(luò)合程度,增強(qiáng)Fe2+對(duì)纖維氧化脫色環(huán)節(jié)雙氧水的靶向催化分解作用;此外,吸附(殘留)在纖維中的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的Fe2+以絡(luò)合體形式存在和亞鐵鹽直接處理吸附游離的Fe2+相比:對(duì)雙氧水的催化分解作用相對(duì)較弱,能弱化非色素區(qū)域雙氧水分解對(duì)纖維的氧化破壞。通過絡(luò)合體系的上述作用以及催化劑中表面活性劑的協(xié)同作用,采用本發(fā)明有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑應(yīng)用于有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的脫色能明顯提高Fe2+的利用效率,并明顯降低纖維的損傷,使脫色纖維的強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率與纖維長(zhǎng)度都有較為明顯的改善。