1.有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下原料組成：
亞鐵鹽5.0％～30.0％，絡(luò)合劑1.0％～15.0％，還原劑0～5.0％，酸0～3.0％，表面活性劑1.0％～20.0％，純凈水27.0％～93.0％，以上組分的含量總和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑，其特征在于，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種；
所述絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種；
所述還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種；
所述酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種；
所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
3.有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料：
亞鐵鹽5.0％～30.0％，絡(luò)合劑1.0％～15.0％，還原劑0～5.0％，酸0～3.0％，表面活性劑1.0％～20.0％，純凈水27.0％～93.0％，以上組分的含量總和為100％；
步驟2、將步驟1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌，形成混合物料；
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的混合物料升溫至25℃～50℃，攪拌使物料之間相互反應(yīng)1h～3h，即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑的制備方法，其特征在于，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種；
所述絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種；
所述還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種；
所述酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種；
所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
5.利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、制備有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1.1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下物料：
亞鐵鹽5.0％～30.0％，絡(luò)合劑1.0％～15.0％，還原劑0～5.0％，酸0～3.0％，表面活性劑1.0％～20.0％，純凈水27.0％～93.0％，以上組分的含量總和為100％；
步驟1.2、將步驟1.1中稱取的物料一起加入反應(yīng)容器中并施予攪拌，形成混合物料；
步驟1.3、將經(jīng)步驟1.2得到的混合物料升溫至25℃～50℃，攪拌使物料之間相互反應(yīng)1h～3h，即得到有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑；
步驟2、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中，向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水，保持液流循環(huán)，再向加工設(shè)備中加入經(jīng)步驟1制備出的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑，進(jìn)行脫色前預(yù)處理；
加工設(shè)備為毛條染色機(jī)或者絞紗染色機(jī)；
步驟3、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般氧化處理方法對(duì)經(jīng)步驟2預(yù)處理后有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行氧化處理；
步驟4、按照有色動(dòng)物毛發(fā)纖維的一般還原處理方法對(duì)經(jīng)步驟3氧化處理后的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品進(jìn)行還原脫色處理，并將鐵離子從纖維中脫除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法，其特征在于，在所述步驟1中：
所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、碳酸亞鐵中的一種；
所述絡(luò)合劑為葡萄糖、葡庚糖酸鈉、酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種；
所述還原劑為連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種；
所述酸為硫酸、磷酸、甲酸、醋酸中的一種；
所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟2.1、將有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品置入加工設(shè)備中，向加工設(shè)備中加入軟水，并使液流充分循環(huán)，將加工設(shè)備升溫至30℃～40℃；
步驟2.2、向經(jīng)步驟2.1形成的體系中加入甲酸或醋酸1％owf～5％owf，加入連二亞硫酸鈉或者亞硫酸鈉1％owf～3％owf，并在保溫條件下循環(huán)1min～5min；
步驟2.3、向經(jīng)步驟2.2形成的體系中加入經(jīng)步驟1制備得到的有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑5％owf～80％owf，在保溫條件下循環(huán)1min～5min，升溫至50℃～70℃后繼續(xù)循環(huán)30min～90min；
步驟2.4、先將經(jīng)步驟2.3處理后得到的溶液排放，向加工設(shè)備中加入軟水于30℃～50℃洗滌10min后排液，重復(fù)洗滌1次～2次，完成對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品的脫色前預(yù)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟3.1、經(jīng)步驟2預(yù)處理后，向加工設(shè)備中加入軟水，并使液流充分循環(huán)，將加工設(shè)備升溫至30℃～40℃；
步驟3.2、向經(jīng)步驟3.1形成體系中加入纖維保護(hù)劑XB 0～5％owf，之后加入脫色活化劑XS10％owf～30％owf，在保溫條件下循環(huán)1min～5min；
步驟3.3、向經(jīng)步驟3.2形成的體系中加入雙氧水30％owf～120％owf，在保溫條件下循環(huán)1min～5min，接著升溫至45℃～70℃后氧化處理60min～120min；
步驟3.4、將經(jīng)步驟3.3氧化處理后的溶液排放，向加工設(shè)備內(nèi)加入軟水，升溫至30℃～50℃洗滌10min后排液，之后再重復(fù)洗滌1次～2次，完成氧化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用有色動(dòng)物毛發(fā)纖維脫色氧化催化劑對(duì)有色動(dòng)物毛發(fā)纖維進(jìn)行脫色處理的方法，其特征在于，所述步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟4.1、經(jīng)步驟3氧化處理后，向加工設(shè)備中加入軟水并使液流充分循環(huán)，將加工設(shè)備升溫至30℃～50℃；
步驟4.2、向經(jīng)步驟4.1形成的體系中加入草酸或螯合劑2％～8％，加入連二亞硫酸鈉或者亞硫酸鈉1％owf～3％owf，在保溫條件下進(jìn)行還原處理20min～50min；
步驟4.3、向經(jīng)步驟4.2形成的體系中加入親疏調(diào)節(jié)劑XA1％owf～3％owf，處理10min～30min；
步驟4.4、將經(jīng)步驟4.3還原處理后的溶液排放，向加工設(shè)備中加入軟水再升溫至30℃～50℃洗滌10min后排液，重復(fù)洗滌1次～2次，最后將脫色后的動(dòng)物毛發(fā)纖維或者其制品從加工設(shè)備中取出進(jìn)行脫水、烘干，完成整個(gè)脫色處理。