本實用新型涉及石墨選礦領(lǐng)域，具體涉及一種石墨礦再磨設(shè)備，尤指一種鱗片石墨的再磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有行業(yè)中應(yīng)用的石墨再磨機(jī)通常有溢流型球磨機(jī)、溢流型棒磨機(jī)和攪拌磨機(jī)，這三種磨機(jī)均是通過磨礦介質(zhì)磨石墨精礦，達(dá)到使石墨與礦石分離的目的。但上述這三種現(xiàn)有的磨機(jī)在長期使用中發(fā)現(xiàn)存在以下不足：

一、在磨礦的過程中，為了將石墨與脈石分離，現(xiàn)有技術(shù)采用介質(zhì)對石墨和脈石的嵌合物進(jìn)行諸如砸碎、沖擊、擠壓、撕裂、研磨的分離，因此將會對石墨的鱗片產(chǎn)生破壞，造成鱗片石墨的片徑變小，從而降低了鱗片石墨的價值；

二、因為采用的是介質(zhì)磨礦的方式，而在磨礦的過程中欲使介質(zhì)發(fā)生運動需要消耗較大能耗，因此不利于節(jié)能。

綜上，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鱗片石墨再磨機(jī)，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)會減小鱗片石墨的片徑，降低鱗片石墨價值，以及能耗大、無用能耗多的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鱗片石墨再磨機(jī)，

包括一豎直設(shè)置的筒體，該筒體的側(cè)壁下方開設(shè)有一入料口，筒體的側(cè)壁上方開設(shè)有一出料口；

所述筒體內(nèi)于筒體橫截面的幾何中心設(shè)有一豎直的轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸由設(shè)于所述筒體頂部或底部的一驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

所述轉(zhuǎn)動軸上從上至下設(shè)有至少一組搓磨機(jī)構(gòu)，所述搓磨機(jī)構(gòu)包括至少一個搓磨結(jié)構(gòu)，該搓磨結(jié)構(gòu)包括磨塊和連桿，該連桿水平設(shè)置，連桿的頭部與所述磨塊活動定位，連桿的尾部與所述轉(zhuǎn)動軸固定；

其中，所述磨塊具有一弧狀搓磨面，該弧狀搓磨面對應(yīng)所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置，在轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下連桿帶動磨塊的弧狀搓磨面貼合于筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)搓磨。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，通過下方入料的方式，可以使礦漿完全填充筒體，以便于轉(zhuǎn)動軸對礦漿進(jìn)行充分的攪拌，進(jìn)而便于磨塊對礦漿進(jìn)行充分的水平搓磨。

2．上述方案中，所述驅(qū)動裝置可以設(shè)在筒體頂部，也可以設(shè)在筒體底部，設(shè)在頂部的好處在于可以降低筒體密封性的要求，也便于檢修。

3．上述方案中，所述活動定位包含兩種設(shè)置方式：一、所述磨塊與連桿的頭部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接點偏置于磨塊重心的一側(cè)；二、所述磨塊通過一連接件與所述連桿的頭部在筒體徑向滑動連接；

無論是采用哪種活動定位的方式，其目的均是為實現(xiàn)當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸帶動所述連桿在水平方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，所述磨塊能夠因為離心力而彈性貼附于所述筒體的內(nèi)壁，既不影響礦漿進(jìn)入磨塊和筒體內(nèi)壁之間的縫隙，又能保證對礦漿進(jìn)行有效地水平搓磨；而借此水平搓磨的設(shè)計，則可以盡可能地減少對鱗片石墨的破壞，最終產(chǎn)品鱗片石墨的片徑較大，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

另一方面，更是由于活動定位的設(shè)計，使得磨塊具有磨損補償?shù)男Ч?，即，長時間使用之后，即使磨塊的弧狀搓磨面有磨損，也會在工作時藉由離心力保持對所述筒體內(nèi)壁的貼合，保證了搓磨的可靠性，還能減少檢修和更換零件的頻率，同時降低了維護(hù)成本和零件成本。

4．上述方案中，所述驅(qū)動裝置具體為一電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸傳動連接。具體的，所述電機(jī)通過一減速機(jī)帶動一第一傳動輪，該第一傳動輪通過皮帶傳動連接一第二傳動輪，該第二轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)軸通過一軸承座與所述轉(zhuǎn)動軸同軸連接。所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，因此可以根據(jù)不同礦漿中石墨含量的不同，根據(jù)摩擦系數(shù)的要求調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

5．上述方案中，所述搓磨機(jī)構(gòu)設(shè)有多組，各所述搓磨機(jī)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)動軸上由上至下依次排列。所述搓磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量由轉(zhuǎn)動軸的長度，即筒體的高度決定，理論上來說，搓磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量越多，搓磨的效果越好。

6．上述方案中，所述搓磨結(jié)構(gòu)包括多個磨塊，各所述磨塊沿所述轉(zhuǎn)動軸的周向均勻布置。所述磨塊的數(shù)量由各磨塊的水平長度以及工作的需求共同決定，理論上來說，磨塊的數(shù)量越多，搓磨的效果越好。

而通過將各磨塊在同一水平面均勻布置的設(shè)計，可以使所述轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時達(dá)到動平衡，進(jìn)而能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動軸的長度做得更長。

7．上述方案中，所述磨塊的弧狀搓磨面上設(shè)有一第一引導(dǎo)槽，該第一引導(dǎo)槽的前端朝向所述磨塊位移的方向開設(shè)，第一引導(dǎo)槽的后端中止于所述弧狀搓磨面的中部，以此在工作狀態(tài)下引導(dǎo)礦漿進(jìn)入弧狀搓磨面與筒體內(nèi)壁之間的縫隙，對搓磨效果產(chǎn)生積極的幫助，進(jìn)一步地保證了鱗片石墨的片徑最大化。

8．上述方案中，所述磨塊的弧狀搓磨面上還設(shè)有一第二引導(dǎo)槽，該第二引導(dǎo)槽與所述第一引導(dǎo)槽交叉且連通設(shè)置。借此設(shè)計，礦漿能夠更有效地被引導(dǎo)進(jìn)入磨塊和筒體內(nèi)壁之間的縫隙。

9．上述方案中，通過所述筒體以及所述轉(zhuǎn)動軸的豎直設(shè)置形態(tài)，可以在轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)后，將所述筒體內(nèi)的礦漿形成V形漩渦，即筒體中部的礦漿由離心力的作用被拋至呈貼合筒體內(nèi)壁的狀態(tài)，并且礦漿中越是質(zhì)量大的成分越是貼合筒體的內(nèi)壁，正好利于所述磨塊對其進(jìn)行水平搓磨。相比臥式設(shè)計，該豎直設(shè)置可使得搓磨效果更加充分、效率更高。

10．上述方案中，所述轉(zhuǎn)動軸的底端還連設(shè)有一葉輪，在工作狀態(tài)下，該葉輪迫使礦漿從所述筒體的中心朝向內(nèi)壁流動。借此設(shè)計，尤其在所述轉(zhuǎn)動軸低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下，可以輔助礦漿在所述筒體內(nèi)形成V形漩渦。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型一種鱗片石墨再磨機(jī)，其筒體上具有一下方入料口及一上方出料口，筒體內(nèi)設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一組搓磨機(jī)構(gòu)，包括至少一個搓磨結(jié)構(gòu)，搓磨結(jié)構(gòu)包括活動連接的磨塊和連桿，該連桿水平固設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，且磨塊具有一弧狀搓磨面，該弧狀搓磨面對應(yīng)筒體的內(nèi)壁設(shè)置。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)破壞鱗片石墨片徑和介質(zhì)能耗消耗高的缺點，利用水平轉(zhuǎn)動磨塊與筒壁發(fā)生磨擦，通過搓磨使石墨與脈石分離，減少對鱗片片徑的破壞，同時不使用介質(zhì)，避免了無功消耗，達(dá)到了節(jié)能的效果。

綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、保護(hù)鱗片石墨片徑：本實用新型工作時，鱗片石墨呈片狀貼在筒壁上，受到磨塊與筒壁水平搓磨，無切割或砸碎鱗片石墨的可能，即保護(hù)了鱗片，使其片徑最大化，保證了其較高的經(jīng)濟(jì)價值；

2、節(jié)能：本實用新型不依靠介質(zhì)，省去了帶動介質(zhì)運動的能耗，避免了無用能耗。并且由于石墨是一種天然潤滑劑，摩擦系數(shù)小，因此本實用新型工作時，石墨在磨塊與筒體間可起到潤滑作用，達(dá)到節(jié)能效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例筒體剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型實施例的搓磨結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖（俯視視角）；

附圖3為本實用新型實施例筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型實施例磨塊的弧狀搓磨面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型實施例工作時筒體內(nèi)礦漿的分布示意圖。

以上附圖中：1．筒體；2．入料口；3．出料口；4．轉(zhuǎn)動軸；5．電機(jī)；6．輸出軸；7．第一傳動輪；8．皮帶；9．第二傳動輪；10．轉(zhuǎn)軸；11．軸承座；12．磨塊；13．連桿；14．弧狀搓磨面；15．第一引導(dǎo)槽；16．第二引導(dǎo)槽；17．礦漿；18．葉輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例：參見附圖1~4所示，一種鱗片石墨再磨機(jī)，包括一豎直設(shè)置的筒體1，該筒體1的側(cè)壁下方開設(shè)有一入料口2，筒體的側(cè)壁上方開設(shè)有一出料口3。

所述筒體1內(nèi)于筒體1橫截面的幾何中心設(shè)有一豎直的轉(zhuǎn)動軸4，該轉(zhuǎn)動軸4由設(shè)于所述筒體1頂部的一電機(jī)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該電機(jī)5的輸出軸6與所述轉(zhuǎn)動軸4傳動連接。如圖1所示，所述電機(jī)5通過一減速機(jī)帶動一第一傳動輪7，該第一傳動輪7通過皮帶8傳動連接一第二傳動輪9，該第二轉(zhuǎn)動輪9的轉(zhuǎn)軸10通過一軸承座11與所述轉(zhuǎn)動軸4同軸連接。

所述轉(zhuǎn)動軸4上從上至下設(shè)有三組搓磨機(jī)構(gòu)，各組搓磨機(jī)構(gòu)均包括至少一個搓磨結(jié)構(gòu)，該搓磨結(jié)構(gòu)包括磨塊12和連桿13，該連桿13水平設(shè)置，連桿13的頭部與所述磨塊12活動定位，連桿13的尾部與所述轉(zhuǎn)動軸4固定。

其中，所述磨塊12具有一弧狀搓磨面14，該弧狀搓磨面14對應(yīng)所述筒體1的內(nèi)壁設(shè)置，在轉(zhuǎn)動軸4旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下連桿13帶動磨塊12的弧狀搓磨面14貼合于筒體1內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)搓磨。

其中，所述連桿13的頭部與磨塊12的活動定位包含兩種設(shè)置方式：一、如圖2所示，所述磨塊12與連桿13的頭部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接點偏置于磨塊12重心的一側(cè)；二、（未附圖示）所述磨塊通過一連接件與所述連桿的頭部在筒體徑向滑動連接；

無論是采用哪種活動定位的方式，其目的均是為實現(xiàn)當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸4帶動所述連桿13在水平方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，所述磨塊12能夠因為離心力而彈性貼附于所述筒體1的內(nèi)壁，既不影響礦漿進(jìn)入磨塊12和筒體1內(nèi)壁之間的縫隙，又能保證對礦漿進(jìn)行有效地水平搓磨；而借此水平搓磨的設(shè)計，則可以盡可能地減少對鱗片石墨的破壞，最終產(chǎn)品鱗片石墨的片徑較大，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

另一方面，更是由于活動定位的設(shè)計，使得磨塊12具有磨損補償?shù)男Ч?，即，長時間使用之后，即使磨塊12的弧狀搓磨面14有磨損，也會在工作時藉由離心力保持對所述筒體1內(nèi)壁的貼合，保證了搓磨的可靠性，還能減少檢修和更換零件的頻率，同時降低了維護(hù)成本和零件成本。

其中，通過筒體1下方入料的方式，可以使礦漿完全填充筒體1，以便于轉(zhuǎn)動軸4對礦漿進(jìn)行充分的攪拌，進(jìn)而便于磨塊12對礦漿進(jìn)行充分的水平搓磨。

如圖1、3所示，所述搓磨機(jī)構(gòu)設(shè)有三組，也可設(shè)置更多數(shù)量，各所述搓磨機(jī)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)動軸4上由上至下依次排列。所述搓磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量由轉(zhuǎn)動軸4的長度，即筒體1的高度決定，理論上來說，搓磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量越多，搓磨的效果越好。所述搓磨結(jié)構(gòu)包括多個磨塊12，各所述磨塊12沿所述轉(zhuǎn)動軸4的周向均勻布置。所述磨塊12的數(shù)量由磨塊12的長度以及工作的需求共同決定，理論上來說，磨塊12的數(shù)量越多，搓磨的效果越好。而通過將各磨塊12在同一水平面均勻布置的設(shè)計，可以使所述轉(zhuǎn)動軸4在轉(zhuǎn)動時達(dá)到動平衡，進(jìn)而能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動軸4的長度做得更長。

如圖4所示，所述弧狀搓磨面14上設(shè)有第一引導(dǎo)槽15，該第一引導(dǎo)槽15的前端朝向所述磨塊12位移的方向（見圖中箭頭）開設(shè)，第一引導(dǎo)槽15的后端中止于所述弧狀搓磨面14的中部，與一第二引導(dǎo)槽16連通設(shè)置，且該第二引導(dǎo)槽16與第一引導(dǎo)槽15交叉設(shè)置。借此設(shè)計，礦漿能夠更有效地被引導(dǎo)進(jìn)入磨塊12和筒體1內(nèi)壁之間的縫隙，對搓磨效果產(chǎn)生積極的幫助，進(jìn)一步地保證了鱗片石墨的片徑最大化。

如圖5所示，通過所述筒體1以及所述轉(zhuǎn)動軸4的豎直設(shè)置形態(tài)，可以在轉(zhuǎn)動軸4旋轉(zhuǎn)后，將所述筒體1內(nèi)的礦漿17形成V形漩渦，即筒體1中部的礦漿17由離心力的作用（如圖中箭頭所示）被拋至呈貼合筒體1內(nèi)壁的狀態(tài)，并且礦漿17中越是質(zhì)量大的成分越是貼合筒體1的內(nèi)壁，正好利于所述磨塊12對其進(jìn)行水平搓磨。相比臥式設(shè)計，該豎直設(shè)置可使得搓磨效果更加充分、效率更高。

并且，所述轉(zhuǎn)動軸4的底端還連設(shè)有一葉輪18，在工作狀態(tài)下，該葉輪18迫使礦漿17從所述筒體1的中心朝向內(nèi)壁流動。借此設(shè)計，尤其在所述轉(zhuǎn)動軸4低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下，可以輔助礦漿17在所述筒體1內(nèi)形成V形漩渦。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、保護(hù)鱗片石墨片徑：本實用新型工作時，鱗片石墨呈片狀貼在筒壁上，受到磨塊與筒壁水平搓磨，無切割或砸碎鱗片石墨的可能，即保護(hù)了鱗片，使其片徑最大化，保證了其較高的經(jīng)濟(jì)價值；

2、節(jié)能：本實用新型不依靠介質(zhì)，省去了帶動介質(zhì)運動的能耗，避免了無用能耗。并且由于石墨是一種天然潤滑劑，摩擦系數(shù)小，因此本實用新型工作時，石墨在磨塊與筒體間可起到潤滑作用，達(dá)到節(jié)能效果。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。