技術(shù)特征：

1.一種催化劑，其特征在于，所述催化劑包括負(fù)載型催化劑和沉淀型催化劑，所述負(fù)載型催化劑與所述沉淀型催化劑的質(zhì)量比為1：0.3～3；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述載體選自氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、活性炭、有序介孔碳中的至少一種；

3.權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)載型催化劑與所述沉淀型催化劑的質(zhì)量比為1：0.3～3；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述載體選自氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、活性炭、有序介孔碳中的至少一種；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述活性組分ii選自金屬銅和/或鎳氧化物；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述烘干i的溫度為45～120℃，烘干i的時(shí)間為8～48小時(shí)；

8.權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的催化劑、權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的制備方法制備的催化劑在合成氣制烷烴和醇中的應(yīng)用；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，將催化劑先進(jìn)行原位處理，再與合成氣接觸，反應(yīng)，得到烷烴和醇；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述合成氣中h2與co摩爾比為1：0.4～4.0；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種催化劑、制備方法及在合成氣制烷烴和醇中的應(yīng)用，所述催化劑包括負(fù)載型催化劑和沉淀型催化劑，所述負(fù)載型催化劑與所述沉淀型催化劑的質(zhì)量比為1：0.3～3；所述負(fù)載型催化劑裝填在沉淀型催化劑上或負(fù)載型催化劑與沉淀型催化劑直接混合。采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇呋瘎?，?shí)現(xiàn)了從合成氣出發(fā)制備烷烴和醇的過(guò)程。該反應(yīng)耦合過(guò)程具有較高的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約成本。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N反應(yīng)耦合實(shí)現(xiàn)合成氣高效利用新途徑。

技術(shù)研發(fā)人員：趙子昂,朱何俊,李怡蕙,丁云杰,呂元,金明,吳桐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17