背景技術(shù)：

1、金屬粉末注射成型技術(shù)（mim）所需的金屬粉末是該工藝的核心原材料。這些粉末具有細(xì)小的粒度和較大的比表面積，有助于提高粉末的流動(dòng)性和成型性能。常用的金屬粉末包括不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦和鎳等，它們各自具有不同的性能特點(diǎn)，如耐腐蝕性、高強(qiáng)度和低密度等。這些粉末通過與粘結(jié)劑混合、注射成型、脫脂和燒結(jié)等步驟，最終形成復(fù)雜形狀的金屬零件，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，金屬粉末的種類和性能不斷擴(kuò)展，為mim技術(shù)的應(yīng)用提供了更多可能性。為了保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的均勻性，在注射成型前，通常需要通過混料裝置將各種金屬粉末均勻混合在一起。

2、中國專利cn214765083u公開了金屬粉末混合裝置，屬于粉末混合技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、混料罐、連接套和多個(gè)混合桿?；炝瞎薹胖迷谥Ъ苌希炝瞎迌?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌槳，混料罐上開設(shè)有出料口。連接套設(shè)于混料罐的頂部并與混料罐連通，連接套上設(shè)有進(jìn)料口。多個(gè)混合桿均連接在連接套的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)混合桿呈夾角設(shè)置，并且多個(gè)混合桿之間形成交錯(cuò)排布的多個(gè)漏料孔。該方案提供的金屬粉末混合裝置中借助多個(gè)混合桿和攪拌槳實(shí)現(xiàn)了金屬粉末的兩次混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且具有良好的混合效果。

3、中國專利cn211329162u公開了一種金屬粉末混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括雙錐混合機(jī)筒體、無焰泄爆器、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)組以及保護(hù)性氣體罐。所述雙錐混合機(jī)筒體上設(shè)置有筒體支撐軸。所述筒體支撐軸的一端通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。所述無焰泄爆器設(shè)置在雙錐混合機(jī)筒體的上端并與設(shè)置在雙錐混合機(jī)筒體頂部的泄爆口相連通。所述除塵機(jī)組通過管道與設(shè)置在雙錐混合機(jī)筒體的頂部的吸塵口相連通。所述保護(hù)性氣體罐通過管道連接至雙錐混合機(jī)筒體的側(cè)部。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本投入低、操作方便、生產(chǎn)效率高、安全性高，同時(shí)還易推廣，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益明顯。

4、如上述兩件專利所示，現(xiàn)有的金屬粉末混合設(shè)備主要采用兩種方法來實(shí)現(xiàn)粉末的均勻混合。一種是通過攪拌器對(duì)容器內(nèi)的粉末進(jìn)行機(jī)械攪拌，另一種則是通過旋轉(zhuǎn)容器本身，利用離心力和重力作用使粉末在容器內(nèi)流動(dòng)以達(dá)到混合的目的。然而，這兩種混合方法都存在一個(gè)共同的問題：在混合過程中，由于金屬粉末顆粒間的相互運(yùn)動(dòng)以及與攪拌器或容器壁的摩擦，會(huì)導(dǎo)致粉末溫度升高。溫度的上升不僅增加了粉末的氧化風(fēng)險(xiǎn)，還可能影響粉末的流動(dòng)性和成型性能，從而對(duì)最終制品的微觀結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生不利影響。

5、因此，有必要提供一種金屬粉末混料裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末混料裝置，能夠?qū)饘俜勰┻M(jìn)行降溫，避免金屬粉末在高溫環(huán)境下氧化。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金屬粉末混料裝置，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的混料筒和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與混料筒傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)混料筒旋轉(zhuǎn)，所述混料筒內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)降溫盤，所述降溫盤上開設(shè)有多個(gè)降溫通道，所述降溫通道為傾斜設(shè)置，所述混料筒的外側(cè)固定套裝有至少一個(gè)散熱環(huán)，所述散熱環(huán)和降溫盤均為中空結(jié)構(gòu)，且散熱環(huán)和降溫盤通過連接通道相連通，所述連接通道貫穿混料筒的筒壁，所述散熱環(huán)、降溫盤和連接通道內(nèi)共同填充有油液。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱環(huán)的兩側(cè)均設(shè)置有散熱塊，兩個(gè)散熱塊所在的直線與兩個(gè)連接通道所在的直線相互垂直，所述散熱塊為中空結(jié)構(gòu)，且散熱塊的內(nèi)腔與散熱環(huán)的內(nèi)腔相連通，所述散熱塊內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，當(dāng)混料筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)塊在自身重力作用下在散熱塊的內(nèi)部往復(fù)滑動(dòng)。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料筒的兩端均設(shè)置有錐形部，所述混料筒的兩端均固定安裝有筒體，所述筒體與錐形部相連通，所述筒體內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與筒體的端壁相連接，所述彈簧的另一端連接有滑盤，所述滑盤與筒體滑動(dòng)配合，且滑盤的外周壁與筒體的內(nèi)周壁相貼合。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒體的端壁固定安裝有輸氣管，所述輸氣管與筒體的內(nèi)腔相連通，所述散熱環(huán)的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)板，所述鼓風(fēng)板與輸氣管相連通，所述鼓風(fēng)板上開設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向散熱環(huán)的外周壁設(shè)置。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：滑盤的中部開設(shè)有通孔，所述筒體的端壁固定安裝有連接口，所述連接口上螺紋安裝有封蓋，所述連接口與滑盤中部的通孔通過伸縮管相連通。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑盤為錐形結(jié)構(gòu)，滑盤的中部朝向伸縮管一側(cè)凸起。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料筒的兩側(cè)均固定安裝有連接軸，兩個(gè)連接軸同軸設(shè)置，且兩個(gè)連接軸位于同一水平面內(nèi)，所述混料筒通過兩個(gè)連接軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的一側(cè)，所述傳動(dòng)輪設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)傳動(dòng)輪分別與電機(jī)的輸出端和其中一個(gè)連接軸固定連接，兩個(gè)傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱環(huán)的外周壁設(shè)置有多個(gè)第一散熱翅片，多個(gè)第二散熱翅片水平布置且相互平行。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱塊的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二散熱翅片，多個(gè)第二散熱翅片水平布置且相互平行。

12、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明的混料筒通過間歇旋轉(zhuǎn)的方式，使得金屬粉末往復(fù)從降溫盤內(nèi)的降溫通道內(nèi)穿過，從而對(duì)金屬粉末進(jìn)行降溫，避免金屬粉末在高溫環(huán)境下氧化，通過將降溫通道傾斜設(shè)置，使得粉末從降溫通道內(nèi)穿出時(shí)，能夠傾斜下落，使得多個(gè)降溫通道穿出的粉末能夠交叉混合，以提高混合效率，使得混料筒無需較高的轉(zhuǎn)速，即可起到較好的混料效果，有效降低了粉末之間的摩擦，減少了熱量的產(chǎn)生，有效避免了金屬粉末的氧化，同時(shí)，在混料筒旋轉(zhuǎn)的過程中，散熱環(huán)與混料筒一同旋轉(zhuǎn)，從而使得散熱環(huán)與空氣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的相對(duì)氣流能夠?qū)⑸岘h(huán)表面的熱量帶走，從而提高散熱環(huán)的散熱效率，常規(guī)使用時(shí)無需配備散熱風(fēng)扇，起到了節(jié)能的作用；

14、2、本發(fā)明在混料筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)塊在自身重力作用下在散熱塊的內(nèi)部往復(fù)滑動(dòng)，隨著調(diào)節(jié)塊的移動(dòng)，調(diào)節(jié)塊移動(dòng)方向一側(cè)的油液被推出散熱塊，從而使得散熱塊、散熱環(huán)、連接通道和降溫盤內(nèi)部的油液流動(dòng)，從而使得吸收熱量升溫后的油液能夠從降溫盤的內(nèi)部快速轉(zhuǎn)移至散熱環(huán)和散熱塊內(nèi)，從而進(jìn)一步提高散熱效率；

15、3、本發(fā)明通過筒體、彈簧和滑盤的設(shè)置，使得金屬粉末壓在滑盤上時(shí)，滑盤克服彈簧的彈力向下移動(dòng)，而當(dāng)混料筒旋轉(zhuǎn)180°后，金屬粉末向下墜落，滑盤失去金屬粉末的壓力后，在彈簧的彈力作用下朝向混料筒的方向移動(dòng)，一方面能夠?qū)饘俜勰┨峁┩屏Γ沟媒饘俜勰┫聣嫷乃俣忍岣?，以提高金屬粉末之間的相對(duì)速度，使得金屬粉末的混合效率提高，另一方面，在滑盤移動(dòng)時(shí)，混料筒內(nèi)腔頂部的氣體在滑盤的推動(dòng)作用下向下移動(dòng)，從而使得混料筒內(nèi)產(chǎn)生由上往下的氣流，從而使得金屬粉末更易通過降溫通道，能夠在降溫通道設(shè)置的較窄時(shí)，防止降溫通道堵塞，允許設(shè)置更多數(shù)量的降溫通道，以提高降溫效率；

16、4、本發(fā)明在滑盤朝著筒體的端部移動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)的氣體被擠入輸氣管內(nèi)，再通過鼓風(fēng)板上的風(fēng)孔鼓出，形成的氣流作用在散熱環(huán)的表面，帶走散熱環(huán)散發(fā)的熱量，從而進(jìn)一步提高散熱效率。