技術(shù)特征：

1.一種催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中固定混合物各質(zhì)量組分為：氯化鋁45-48%，氯化鐵20-25%，氯化鋅28-30%，硫酸釩4.5-10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中稀硫酸的濃度為15-45％；所述步驟1中稀硫酸的加入質(zhì)量與固體混合物的總質(zhì)量的比例為1.05-1.80：1；所述步驟1中混合時的溫度為40-70℃；混合的方法優(yōu)選為攪拌。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟2中將混合溶液蒸干至恒重；蒸干的溫度為95-110℃；所述步驟2中粉碎后的粒徑為0.5-2.5mm；所述步驟2中稀硫酸的濃度為15-45％，稀硫酸的加入質(zhì)量為步驟1干燥恒重后質(zhì)量的30%；所述步驟2中的其他溶劑為硝基甲烷和三苯膦的混合溶劑；硝基甲烷和三苯膦的質(zhì)量比為0.15-0.40：1，兩種溶劑的總質(zhì)量為步驟1干燥恒重后質(zhì)量的15.5%；所述步驟2中干燥的溫度為80-105℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟3中燒結(jié)時間為3-6h；所述步驟3中燒結(jié)的升溫速率為2-5℃/min。

6.基于權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的催化劑在含2-苯基異丙醇的精餾重組分中提取2-苯基丙烯的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用在固定床反應(yīng)器中，具體方法為：將精餾重組分通入裝有催化劑的微通道固定床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到濃度為75%的2-苯基丙烯粗液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑在含2-苯基異丙醇的精餾重組分中提取2-苯基丙烯的應(yīng)用，其特征在于，固定床反應(yīng)器的溫度為90-160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑在含2-苯基異丙醇的精餾重組分中提取2-苯基丙烯的應(yīng)用，其特征在于，反應(yīng)的時間為3-10h。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑在含2-苯基異丙醇的精餾重組分中提取2-苯基丙烯的應(yīng)用，其特征在于，重組分的空床速度為0.1-10h-1。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將氯化鋁、氯化鐵、氯化鋅及硫酸釩的固定混合物與稀硫酸混合，得到混合溶液；步驟2：將混合溶液蒸干后粉碎，再加入稀硫酸和其他溶劑，擠條成型后干燥至恒重，得到預(yù)成品；步驟3：將預(yù)成品低溫?zé)Y(jié)，得到所需催化劑；本發(fā)明能夠?qū)⒅胤紵N廢液中的2?苯基異丙醇超過98%轉(zhuǎn)化率反應(yīng)為目標(biāo)產(chǎn)物2?苯基丙烯；本發(fā)明中的催化劑配方在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)化率，遠(yuǎn)高于市面上常規(guī)的催化反應(yīng)；可以顯著降低廢液處理費(fèi)用，同時得到的高濃度產(chǎn)品具有較大的經(jīng)濟(jì)價值。

技術(shù)研發(fā)人員：龔榮榮,韓榮榮,錢進(jìn)進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇道明化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10