本發(fā)明涉及硅酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、硅酸鈉又稱(chēng)水玻璃，其可以作為制皂工業(yè)中的主要原料之一，將硅酸鈉摻入到洗衣皂中可緩沖洗衣皂的堿性，減少洗衣皂在水中的損耗，并可增強(qiáng)洗滌能力和防止肥皂酸??；硅酸鈉在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩(wěn)定泡沫的作用；可用作造紙的填料；用于制造硅凝膠、硅膠；用作鑄造工業(yè)中粘結(jié)劑，粘接砂和黏，制作成人們需要的各種各樣的鑄型和型芯。

2、液相法是生產(chǎn)加工硅酸鈉的一種常用方法，其是以石英砂、燒堿為原料，混合后，加入反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)加溫加壓制得，由于在對(duì)石英砂以及燒堿等原料進(jìn)行處理的時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行高溫熔融，并配合其他輔料從而形成硅酸鈉液體，但是受材料的影響，該種持續(xù)式的高溫加熱方式不僅會(huì)造成設(shè)備局部過(guò)熱，從而在處理過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)以及安全事故，而且該種加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫直接逸散于外部環(huán)境之中，造成了一定的熱能浪費(fèi)，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器，用來(lái)解決上述所存在的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器，解決了硅酸鈉在加工生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備產(chǎn)生的熱量無(wú)法充分利用的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器，包括

3、反應(yīng)釜，作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件，用于裝配和承載各個(gè)處理機(jī)構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件，并且其內(nèi)部通過(guò)三個(gè)分隔座從上到下依次分隔成為預(yù)熱腔、升溫熔融腔、保溫反應(yīng)腔以及混合沉降腔四個(gè)處理腔室；

4、底架，其設(shè)置于反應(yīng)釜的底部，用于支持和固定反應(yīng)釜保持正常的操作使用；

5、導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于分隔座之內(nèi)，用于將各個(gè)處理腔室的導(dǎo)通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

6、材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于預(yù)熱腔之內(nèi)，用于將進(jìn)入預(yù)熱腔的石英砂、燒堿以及其他輔料進(jìn)行預(yù)熱升溫處理；

7、升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于升溫熔融腔之內(nèi)，用于將經(jīng)過(guò)材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)預(yù)熱處理完畢的材料進(jìn)行升溫反應(yīng)處理；

8、熱能回流機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于反應(yīng)釜的外壁中部，用于將升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)處理過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回流再利用處理；

9、混合沉降機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于混合沉降腔之內(nèi)，用于將升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)所處理完畢的材料進(jìn)行混合以及沉降處理。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)腔，所述分隔座的內(nèi)側(cè)中部均開(kāi)設(shè)有移動(dòng)腔，所述移動(dòng)腔的內(nèi)壁中部均設(shè)置有環(huán)形電磁座一，所述分隔座的頂端中部均設(shè)置有錐形腔，所述錐形腔的內(nèi)側(cè)底端中部均開(kāi)設(shè)有排料口，所述移動(dòng)腔的中部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有半圓封閉板，所述半圓封閉板的外壁中部均設(shè)置有環(huán)形電磁座二，所述半圓封閉板相鄰一側(cè)的內(nèi)壁上均等距設(shè)置有多個(gè)插接腔，所述半圓封閉板相鄰一側(cè)的內(nèi)壁上均交叉固定連接有多個(gè)防脫桿，且所述防脫桿的末端分別延伸至對(duì)應(yīng)的插接腔之內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱橫管，所述反應(yīng)釜的中上部等距設(shè)置有多個(gè)預(yù)熱橫管，且所述預(yù)熱橫管的兩端均反應(yīng)釜并向外延伸，所述反應(yīng)釜的兩側(cè)中上部分別設(shè)置有左側(cè)暫存筒和右側(cè)分流筒，所述預(yù)熱橫管的兩端分別與同側(cè)的左側(cè)暫存筒和右側(cè)分流筒的內(nèi)部連通，所述預(yù)熱橫管的中部均設(shè)置有預(yù)熱環(huán)管，且所述預(yù)熱環(huán)管的內(nèi)部分別與對(duì)應(yīng)的預(yù)熱橫管的內(nèi)部連通，反應(yīng)釜的后側(cè)中上部設(shè)置有循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)連接管與右側(cè)分流筒的內(nèi)部連通，所述反應(yīng)釜的頂端中部設(shè)置有入料筒，且所述入料筒的內(nèi)部與反應(yīng)釜的內(nèi)部連通。

12、優(yōu)選的，所述升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括升溫傳導(dǎo)管，所述升溫熔融腔的內(nèi)壁中部圓周陣列有多個(gè)升溫傳導(dǎo)管，所述升溫傳導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)中部均設(shè)置有安裝桿，且所述安裝桿的兩端分別與升溫熔融腔的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)位置處相連接，所述安裝桿上均設(shè)置有加熱絲。

13、優(yōu)選的，所述熱能回流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形套座，所述反應(yīng)釜的外壁中部設(shè)置有環(huán)形套座，所述環(huán)形套座的內(nèi)壁上設(shè)置有傳導(dǎo)吸熱層，所述環(huán)形套座的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有傳導(dǎo)環(huán)板，所述環(huán)形套座的頂端一側(cè)通過(guò)連接管與循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口相連通。

14、優(yōu)選的，所述熱能回流機(jī)構(gòu)還包括氣流腔，所述傳導(dǎo)環(huán)板的上部與環(huán)形套座的內(nèi)壁構(gòu)成了氣流腔，所述傳導(dǎo)環(huán)板的下部與環(huán)形套座的內(nèi)壁構(gòu)成了油液腔，所述油液腔的內(nèi)部設(shè)置有保溫油液，所述氣流腔的內(nèi)壁上圓周陣列有多個(gè)傳導(dǎo)阻流片，所述傳導(dǎo)環(huán)板的底端中部圓周陣列有多個(gè)傳導(dǎo)柱。

15、優(yōu)選的，所述混合沉降機(jī)構(gòu)包括安裝盤(pán)，所述混合沉降腔的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)之間圓周陣列有多個(gè)抄板，所述反應(yīng)釜的外壁中下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿反應(yīng)釜并與安裝盤(pán)的一側(cè)中部相連接。

16、優(yōu)選的，所述混合沉降機(jī)構(gòu)還包括排出管，所述反應(yīng)釜的底端設(shè)置有排出管，且所述排出管的內(nèi)部與混合沉降腔的內(nèi)部連通，所述排出管上設(shè)置有電磁控制閥。

17、工作原理：在對(duì)硅酸鈉進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，首先材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，工作人員將所需使用的材料通過(guò)右側(cè)分流筒加入至反應(yīng)釜的預(yù)熱腔之內(nèi)，然后進(jìn)入至預(yù)熱腔之內(nèi)石英砂、燒堿以及其他輔料進(jìn)行存留于最上部的分隔座之上，然后反應(yīng)釜上的循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)，循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)的同時(shí)將空氣進(jìn)行加熱，然后加熱之后的空氣通過(guò)連接管進(jìn)入至右側(cè)分流筒之內(nèi)，之后進(jìn)入至右側(cè)分流筒之內(nèi)的加熱氣體經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入至各個(gè)預(yù)熱橫管之內(nèi)，加熱氣體在預(yù)熱橫管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候，也同時(shí)在預(yù)熱橫管上的預(yù)熱環(huán)管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，加熱氣體在預(yù)熱橫管和預(yù)熱環(huán)管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的同時(shí)也將其內(nèi)的熱量通過(guò)管壁傳導(dǎo)給預(yù)熱腔內(nèi)的材料，從而將其預(yù)熱腔內(nèi)的各種材料進(jìn)行均勻預(yù)熱處理，然后熱量傳導(dǎo)完畢之后的空氣進(jìn)入至左側(cè)暫存筒內(nèi)暫存，以此完成對(duì)硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中材料的預(yù)熱處理；在材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)預(yù)熱腔內(nèi)的石英砂、燒堿以及其他輔料預(yù)熱處理完畢之后，導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，工作人員通過(guò)遠(yuǎn)程控制設(shè)備控制最上層分隔座內(nèi)的環(huán)形電磁座一進(jìn)行通電，從而使得最上層分隔座移動(dòng)腔內(nèi)的環(huán)形電磁座一改變磁性，最上層分隔座移動(dòng)腔內(nèi)改成磁性之后的環(huán)形電磁座一與其內(nèi)部半圓封閉板之上的環(huán)形電磁座二呈異性，通過(guò)磁鐵同性相斥異性相吸的原理，從而使得環(huán)形電磁座一與環(huán)形電磁座二之間產(chǎn)生的吸力帶動(dòng)移動(dòng)腔內(nèi)兩側(cè)的半圓封閉板同時(shí)向邊緣處進(jìn)行移動(dòng)，半圓封閉板在移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其上的防脫桿在對(duì)側(cè)的插接腔內(nèi)進(jìn)行同步移動(dòng)，半圓封閉板在移動(dòng)之后，從而使得分隔座底部錐形腔內(nèi)的排料口呈開(kāi)啟導(dǎo)通狀態(tài)，然后預(yù)熱腔內(nèi)的經(jīng)過(guò)預(yù)熱的材料進(jìn)入至其底部的升溫熔融腔之內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理，以此完成對(duì)材料的導(dǎo)通調(diào)節(jié)處理；然后升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理之后的各種材料進(jìn)入至升溫熔融腔內(nèi)之后，安裝桿上的加熱絲進(jìn)行通電發(fā)出熱量，其所產(chǎn)生的熱量通過(guò)升溫傳導(dǎo)管傳導(dǎo)進(jìn)入至升溫熔融腔內(nèi)的材料之中，從而使得處于升溫熔融腔內(nèi)的材料升溫進(jìn)行熔融，待升溫熔融腔內(nèi)的材料狀態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)之后，導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制第二個(gè)分隔座內(nèi)的排料口進(jìn)行導(dǎo)通，從而使得升溫熔融腔內(nèi)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的材料進(jìn)入至保溫反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行保溫反應(yīng)，以此完成對(duì)硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中原材料的升溫熔融以及保溫反應(yīng)處理；在升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)的同時(shí)熱能回流機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，在對(duì)進(jìn)入至升溫熔融腔內(nèi)的材料進(jìn)行升溫熔融的同時(shí)，其升溫熔融腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)環(huán)形套座上的傳導(dǎo)吸熱層進(jìn)行吸收，然后在傳導(dǎo)吸熱層將其熱量進(jìn)行吸收之后一部分傳導(dǎo)給傳導(dǎo)阻流片另一部分傳導(dǎo)給傳導(dǎo)環(huán)板，傳導(dǎo)阻流片在吸收環(huán)形套座所傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量之后進(jìn)行升溫，從而使其本身溫度進(jìn)行升高，傳導(dǎo)阻流片在溫度升高之后同步對(duì)其氣流腔內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，從而使得處于氣流腔內(nèi)的空氣初始溫度變高，然后升溫之后的空氣通過(guò)循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)的循環(huán)對(duì)預(yù)熱腔之內(nèi)的材料進(jìn)行預(yù)熱，從而可以降低預(yù)熱過(guò)程中的能耗還可以提高對(duì)材料的預(yù)熱處理效率，同時(shí)傳導(dǎo)環(huán)板在吸熱溫度升高之后，將其所吸收的熱量同步分散給其底部的各個(gè)傳導(dǎo)柱之上，從而使得傳導(dǎo)柱在吸熱之后溫度同步升高，然后通過(guò)升溫之后的傳導(dǎo)柱對(duì)油液腔內(nèi)的油液進(jìn)行加熱，同時(shí)也通過(guò)傳導(dǎo)吸熱層所吸收的熱量同步對(duì)油液腔內(nèi)的油液進(jìn)行加熱，加熱升溫之后油液腔內(nèi)的油液對(duì)處于保溫反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的液態(tài)材料進(jìn)行同步保溫處理，從而防止保溫反應(yīng)腔內(nèi)因熱量流失或者內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致的反應(yīng)失敗或者反應(yīng)不徹底的問(wèn)題，以此完成對(duì)熔融過(guò)程中熱能的回流以及再利用處理；然后混合沉降機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，在保溫反應(yīng)腔內(nèi)的液態(tài)材料完成保溫反應(yīng)處理之后，導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制最底層的分隔座進(jìn)行導(dǎo)通，從而使得保溫反應(yīng)腔內(nèi)材料通過(guò)最底部分隔座上的排料口進(jìn)入反應(yīng)釜底部的混合沉降腔之內(nèi)，然后反應(yīng)釜上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)混合沉降腔內(nèi)的安裝盤(pán)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其之間的抄板進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，抄板在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將處于混合沉降腔內(nèi)的硅酸鈉雛形液體進(jìn)行不斷抄起翻動(dòng)，從而使得其內(nèi)的各種材料進(jìn)行均勻混合，從而得到成品硅酸鈉液體，然后在混合完畢之后，待各種材料完全混合均勻時(shí)，停止混合，待混合沉降腔內(nèi)的硅酸鈉液體進(jìn)行沉降，待其沉降完成之后，工作人員控制電磁控制閥進(jìn)行開(kāi)啟，從而使得混合沉降腔內(nèi)的液體硅酸鈉通過(guò)排出管進(jìn)行排出，以此完成對(duì)硅酸鈉液體的混合沉降處理。

18、本發(fā)明提供了一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器。具備以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過(guò)增加和設(shè)置材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)，在對(duì)加工硅酸鈉的石英砂和燒堿等原材料處理之前進(jìn)行預(yù)熱處理，一方面可以使得石英砂以及燒堿等原材料進(jìn)入至反應(yīng)區(qū)域時(shí)能更接近反應(yīng)溫度，從而降低材料在加熱處理時(shí)所需要的時(shí)間，提高整體反應(yīng)效率，另一方面還可以減少各種原材料在反應(yīng)過(guò)程中所需要補(bǔ)充的熱量，極大地降低硅酸鈉在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的能源消耗。

20、2、本發(fā)明通過(guò)增加和設(shè)置材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)，首先可以在材料預(yù)熱階段給原材料進(jìn)行升溫，保證原材料中含有一定的熱量，從而可以防止材料在進(jìn)行下一處理階段突然的溫度變化而導(dǎo)致其性能下降，其次還可以通過(guò)預(yù)熱降低原材料中所富含的水分含量，從而減少原材料因水分蒸發(fā)所消耗的熱量，并且同時(shí)還可以避免因水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的水汽對(duì)后續(xù)反應(yīng)的影響。

21、3、本發(fā)明通過(guò)增加和設(shè)置熱能回流機(jī)構(gòu)，一方面可以通過(guò)對(duì)其原料進(jìn)行熔融過(guò)程中產(chǎn)生的外溢熱量進(jìn)行吸收和利用，從而降低材料在預(yù)熱過(guò)程中所產(chǎn)生的能源消耗，同時(shí)還可以提高對(duì)材料的預(yù)熱處理效率，另一方面還可以通過(guò)對(duì)其熱量進(jìn)行吸收利用并將其進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而使得其熱量應(yīng)用于對(duì)熔融之后的材料保溫反應(yīng)之上，該種方式不但可以降低對(duì)材料進(jìn)行保溫反應(yīng)過(guò)程中的熱量補(bǔ)充，同時(shí)還可以防止整體設(shè)備發(fā)生局部過(guò)熱而導(dǎo)致的安全事故。

22、4、本發(fā)明通過(guò)對(duì)硅酸鈉原材料進(jìn)行系統(tǒng)、程序化的加工處理，不但可以保證對(duì)硅酸鈉液體的持續(xù)生產(chǎn)，加工處理效率高，而且還可以對(duì)其加工生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行充分利用，降低了整體設(shè)備在使用過(guò)程中的能耗，提高了對(duì)能源的利用率，安全節(jié)能效果好。