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      一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器的制作方法

      文檔序號:40273592發(fā)布日期:2024-12-11 13:07閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,包括

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述導(dǎo)通調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動腔(26),所述分隔座(14)的內(nèi)側(cè)中部均開設(shè)有移動腔(26),所述移動腔(26)的內(nèi)壁中部均設(shè)置有環(huán)形電磁座一(23),所述分隔座(14)的頂端中部均設(shè)置有錐形腔(16),所述錐形腔(16)的內(nèi)側(cè)底端中部均開設(shè)有排料口(22),所述移動腔(26)的中部兩側(cè)均滑動連接有半圓封閉板(25),所述半圓封閉板(25)的外壁中部均設(shè)置有環(huán)形電磁座二(24),所述半圓封閉板(25)相鄰一側(cè)的內(nèi)壁上均等距設(shè)置有多個(gè)插接腔(28),所述半圓封閉板(25)相鄰一側(cè)的內(nèi)壁上均交叉固定連接有多個(gè)防脫桿(27),且所述防脫桿(27)的末端分別延伸至對應(yīng)的插接腔(28)之內(nèi)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述材料預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱橫管(2),所述反應(yīng)釜(1)的中上部等距設(shè)置有多個(gè)預(yù)熱橫管(2),且所述預(yù)熱橫管(2)的兩端均反應(yīng)釜(1)并向外延伸,所述反應(yīng)釜(1)的兩側(cè)中上部分別設(shè)置有左側(cè)暫存筒(3)和右側(cè)分流筒(5),所述預(yù)熱橫管(2)的兩端分別與同側(cè)的左側(cè)暫存筒(3)和右側(cè)分流筒(5)的內(nèi)部連通,所述預(yù)熱橫管(2)的中部均設(shè)置有預(yù)熱環(huán)管(13),且所述預(yù)熱環(huán)管(13)的內(nèi)部分別與對應(yīng)的預(yù)熱橫管(2)的內(nèi)部連通,反應(yīng)釜(1)的后側(cè)中上部設(shè)置有循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)(11),所述循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)(11)的出風(fēng)口通過連接管與右側(cè)分流筒(5)的內(nèi)部連通,所述反應(yīng)釜(1)的頂端中部設(shè)置有入料筒(4),且所述入料筒(4)的內(nèi)部與反應(yīng)釜(1)的內(nèi)部連通。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述升溫反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括升溫傳導(dǎo)管(15),所述升溫熔融腔(21)的內(nèi)壁中部圓周陣列有多個(gè)升溫傳導(dǎo)管(15),所述升溫傳導(dǎo)管(15)的內(nèi)側(cè)中部均設(shè)置有安裝桿(34),且所述安裝桿(34)的兩端分別與升溫熔融腔(21)的內(nèi)壁對應(yīng)位置處相連接,所述安裝桿(34)上均設(shè)置有加熱絲(35)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述熱能回流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形套座(6),所述反應(yīng)釜(1)的外壁中部設(shè)置有環(huán)形套座(6),所述環(huán)形套座(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有傳導(dǎo)吸熱層(36),所述環(huán)形套座(6)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有傳導(dǎo)環(huán)板(30),所述環(huán)形套座(6)的頂端一側(cè)通過連接管與循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)(11)的入風(fēng)口相連通。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述熱能回流機(jī)構(gòu)還包括氣流腔(29),所述傳導(dǎo)環(huán)板(30)的上部與環(huán)形套座(6)的內(nèi)壁構(gòu)成了氣流腔(29),所述傳導(dǎo)環(huán)板(30)的下部與環(huán)形套座(6)的內(nèi)壁構(gòu)成了油液腔(32),所述油液腔(32)的內(nèi)部設(shè)置有保溫油液,所述氣流腔(29)的內(nèi)壁上圓周陣列有多個(gè)傳導(dǎo)阻流片(33),所述傳導(dǎo)環(huán)板(30)的底端中部圓周陣列有多個(gè)傳導(dǎo)柱(31)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述混合沉降機(jī)構(gòu)包括安裝盤(18),所述混合沉降腔(19)的內(nèi)部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有安裝盤(18),所述安裝盤(18)之間圓周陣列有多個(gè)抄板(17),所述反應(yīng)釜(1)的外壁中下部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(7),且所述驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出端貫穿反應(yīng)釜(1)并與安裝盤(18)的一側(cè)中部相連接。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,其特征在于,所述混合沉降機(jī)構(gòu)還包括排出管(8),所述反應(yīng)釜(1)的底端設(shè)置有排出管(8),且所述排出管(8)的內(nèi)部與混合沉降腔(19)的內(nèi)部連通,所述排出管(8)上設(shè)置有電磁控制閥(9)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及硅酸鈉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種硅酸鈉生產(chǎn)用連續(xù)式液相反應(yīng)器,包括反應(yīng)釜,作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件,用于裝配和承載各個(gè)處理機(jī)構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件,并且其內(nèi)部通過三個(gè)分隔座從上到下依次分隔成為預(yù)熱腔、升溫熔融腔、保溫反應(yīng)腔以及混合沉降腔四個(gè)處理腔室;底架,其設(shè)置于反應(yīng)釜的底部,用于支持和固定反應(yīng)釜保持正常的操作使用。通過對硅酸鈉原材料進(jìn)行系統(tǒng)、程序化的加工處理,不但可以保證對硅酸鈉液體的持續(xù)生產(chǎn),加工處理效率高,而且還可以對其加工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行充分利用,降低了整體設(shè)備在使用過程中的能耗,提高了對能源的利用率,安全節(jié)能效果好。

      技術(shù)研發(fā)人員:張金忠,魏正林,羅光元
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州余杭尖峰實(shí)業(yè)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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