0063] (2)三相分離器使用擋流和擴(kuò)大縮小相結(jié)合的分離結(jié)構(gòu)，同時(shí)與反應(yīng)器的擴(kuò)大結(jié) 構(gòu)相結(jié)合，大大減少了催化劑帶出量，提高了三相分離器的操作彈性。
[0064] (3)沸騰床反應(yīng)器設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)流區(qū)和一個(gè)沸騰區(qū)，沸騰區(qū)可以降低環(huán)流區(qū) 物流對三相分離區(qū)的沖擊，同時(shí)形成了多段反應(yīng)區(qū)域，增加了液體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間， 提_ 了反應(yīng)效率。
[0065] (4)所述沸騰床反應(yīng)器在運(yùn)行過程中，除了所述氣液分離區(qū)、所述液體收集區(qū)以及 所述殼體1的頂部的氣體富集區(qū)之外，其余部位的物流都是以氣液固三相的混合物的形式 存在的，因而都能夠發(fā)生催化反應(yīng)，大大減少了非臨氫環(huán)境下的熱裂解反應(yīng)的發(fā)生。
[0066] (5)在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在環(huán)隙下降管中設(shè)置了氣體噴嘴，一方面可以提高環(huán)隙 下降管中氣體的氫含量，提高反應(yīng)效率；另一方面可以通過調(diào)節(jié)氣體噴嘴中的氣量比例來 調(diào)節(jié)上升管和下降管的密度差，從而可以根據(jù)需要適應(yīng)不同的催化劑粒徑范圍和催化劑濃 度，提高了反應(yīng)器的操作彈性。
[0067] 以下結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步對本發(fā)明所述的沸騰床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特征和使用 效果進(jìn)行說明。
[0068] 以下實(shí)施例中使用的沸騰床反應(yīng)器為如圖3所示結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，具體地，該沸騰 床反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)為殼體1，殼體1從上至下依次為擴(kuò)大段11、過渡段12和直筒段13,擴(kuò) 大段11和過渡段12內(nèi)設(shè)置有三相分尚部件2,直筒段13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管3,內(nèi)管3的底部設(shè) 置有氣液分布器4,所述氣液分布器4的開口在所述內(nèi)管3的下端開口之上；所述三相分離 部件2包括沿周向形成的錐形擋板21、設(shè)置于該錐形擋板21下方的錐臺形擋板20、設(shè)置于 該錐形擋板21上方的中空回轉(zhuǎn)體22、以及沿著所述殼體1的縱向中心軸線對稱分布的多個(gè) 第一氣體分離管24a、多個(gè)第二氣體分離管24b和多個(gè)第三氣體分離管24c，所述錐形擋板 21上設(shè)置有沿著所述殼體1的縱向中心軸線對稱分布的多個(gè)通孔25,所述通孔25到所述 殼體1的縱向中心軸線的最小距離大于所述中空回轉(zhuǎn)體22的內(nèi)側(cè)到所述殼體1的縱向中 心軸線的最小距離，所述中空回轉(zhuǎn)體22的上部為倒錐臺形，下部為錐臺形，所述三相分離 部件2的四周與所述殼體1的內(nèi)壁分離，并且對應(yīng)于所述中空回轉(zhuǎn)體22的殼體1的側(cè)壁上 設(shè)置有液體排出口 9 ;所述殼體1、所述內(nèi)管3、所述錐形擋板21、所述錐臺形擋板20和所述 中空回轉(zhuǎn)體22同軸設(shè)置。
[0069] 實(shí)施例1
[0070] 本實(shí)施例中使用的沸騰床反應(yīng)器的具體尺寸如下表1所示。
[0071] 表 1
[0072]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種沸騰床反應(yīng)器，其特征在于，該沸騰床反應(yīng)器包括殼體（I)、三相分離部件（2)、 內(nèi)管（3)和氣液分布器（4)，所述殼體（1)從上至下依次包括擴(kuò)大段（11)、過渡段（12)和直 筒段（13)，且所述擴(kuò)大段（11)的直徑大于所述直筒段（13)的直徑，所述三相分離部件（2) 設(shè)置于所述擴(kuò)大段（11)和所述過渡段（12)內(nèi)，所述內(nèi)管（3)設(shè)置于所述直筒段（13)內(nèi)，所 述氣液分布器（4)設(shè)置于所述內(nèi)管（3)的底部，其中，所述三相分離部件（2)包括沿周向形 成的錐形擋板（21)和設(shè)置于該錐形擋板（21)上方的中空回轉(zhuǎn)體（22)，所述錐形擋板（21) 上設(shè)置有通孔（25)，所述通孔（25)到所述殼體（1)的縱向中心軸線的最小距離大于所述中 空回轉(zhuǎn)體（22)的內(nèi)側(cè)到所述殼體（1)的縱向中心軸線的最小距離，所述中空回轉(zhuǎn)體（22) 的上部為倒錐臺形，下部為錐臺形，所述三相分離部件（2)的四周與所述殼體（1)的內(nèi)壁分 離，并且對應(yīng)于所述中空回轉(zhuǎn)體（22)的殼體（1)的側(cè)壁上設(shè)置有液體排出口（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，沿著所述殼體（1)的軸向，所述擴(kuò)大段 (11)與所述過渡段（12)的高度之和為所述殼體（1)總高度的5-25%，優(yōu)選為7-15% ;所述擴(kuò) 大段（11)的直徑與所述直筒段（13)的直筒直徑之比為1. 2-2 :1，優(yōu)選為1. 4-1. 8 :1 ;所述 直筒段（13)的高度與直徑之比為4-16 :1，優(yōu)選為6-12 :1 ;所述內(nèi)管（3)的高度與所述直筒 段（13)的高度之比為0. 3-0. 95 :1，優(yōu)選為0. 5-0. 9 :1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述內(nèi)管（3)為多段，優(yōu)選為2-6 段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，對應(yīng)于所述內(nèi)管（3)的所 述直筒段（13)的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)噴嘴（10)，該噴嘴（10)的開口向下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述內(nèi)管（3)的直徑與所 述直筒段（13)的直徑之比為0.55-0. 84 :1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述三相分離部件（2)還包括設(shè)置于所 述錐形擋板（21)下方的錐臺形擋板（20)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述通孔（25)到所述殼體（1)的縱向 中心軸線的最小距離大于所述錐臺形擋板（20)的頂部到所述殼體（1)的縱向中心軸線的 最小距離。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述三相分離部件（2)還包括第 一氣體分離管（24a)和/或第二氣體分離管（24b)，所述第一氣體分離管（24a)和所述第 二氣體分離管（24b)的上端開口均位于所述中空回轉(zhuǎn)體（22)的上方，所述第一氣體分離 管（24a)的下端開口位于所述中空回轉(zhuǎn)體（22)下部的錐臺形板上，所述第二氣體分離管 (24b)的下端開口位于所述錐形擋板（21)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述三相分離部件（2)還包括第一 氣體分離管（24a)、第二氣體分離管（24b)和第三氣體分離管（24c)中的至少一個(gè)，所述第 一氣體分離管（24a)、所述第二氣體分離管（24b)和所述第三氣體分離管（24c)的上端開口 均位于所述中空回轉(zhuǎn)體（22)的上方，所述第一氣體分離管（24a)的下端開口位于所述中空 回轉(zhuǎn)體（22)下部的錐臺形板上，所述第二氣體分離管（24b)的下端開口位于所述錐形擋板 (21)上，所述第三氣體分離管（24c)的下端開口位于所述錐臺形擋板（20)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，氣體分離管到所述殼體（1)的縱 向中心軸線的最小距離大于所述通孔（25)到所述殼體（1)的縱向中心軸線的最小距離。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述通孔（25)為多個(gè)， 并且所述通孔（25)的總開口面積為所述直筒段（13)的徑向截面積的5-40%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述錐形擋板（21)、所 述中空回轉(zhuǎn)體（22)和所述內(nèi)管（3)與所述殼體（1)同軸設(shè)置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的沸騰床反應(yīng)器，其中，所述直筒段（13)的頂 部或者在所述直筒段（13)的頂部與所述內(nèi)管（3)的頂部之間設(shè)置有催化劑入口（5)，所述 殼體（1)的底部設(shè)置有催化劑排出管（6 )，所述殼體（1)的頂部設(shè)置有排氣口（ 8 )。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沸騰床反應(yīng)器，該沸騰床反應(yīng)器包括殼體、三相分離部件、內(nèi)管和氣液分布器，所述殼體從上至下依次包括擴(kuò)大段、過渡段和直筒段，且所述擴(kuò)大段的直徑大于所述直筒段的直徑，所述三相分離部件設(shè)置于所述擴(kuò)大段和所述過渡段內(nèi)，所述內(nèi)管設(shè)置于所述直筒段內(nèi)，所述氣液分布器設(shè)置于所述內(nèi)管的底部，其中，所述三相分離部件包括沿周向形成的錐形擋板和設(shè)置于該錐形擋板上方的中空回轉(zhuǎn)體，所述錐形擋板上設(shè)置有通孔，所述通孔到所述殼體的縱向中心軸線的最小距離大于所述中空回轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)到所述殼體的縱向中心軸線的最小距離，所述中空回轉(zhuǎn)體的上部為倒錐臺形，下部為錐臺形。本發(fā)明所述的沸騰床反應(yīng)器可以獲得較優(yōu)的反應(yīng)效果。
【IPC分類】B01J8-24
【公開號】CN104549070
【申請?zhí)枴緾N201310476407
【發(fā)明人】鄧中活, 戴立順, 牛傳峰, 劉濤, 邵志才, 董凱, 施瑢, 楊清河
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月12日