從淤渣罐40頂部收集的水重新引(未顯示)回進入泄放罐24。另一種可能性是將淤渣罐40的內(nèi)含物送經(jīng)所謂的干分離器單元(未顯示)，從而去除和徹底干燥淤渣罐40中的固體。去除未毛細管結合的水，從而使總淤渣量最大限度地減小?？蓪⑷绱巳コ乃蚧匾胂礈炱魉h(huán)罐15，或向回引到泄放罐24供處理，以滿足法定排放標準。
[0082]上述泄放回路16允許減少淡水消耗，淡水消耗在海上一直是個問題。
[0083]參考圖4，圖4顯示系統(tǒng)的第二個實施方案。系統(tǒng)的總體設計與以上關于圖3討論的相同，不同之處在于在品質控制61下游的位置在泄放回路16中布置收集罐80。在公開的實施方案中，收集罐80連接到閥裝置52的出口，并進一步在洗滌器水循環(huán)罐15的出口20和泵25之間的位置連接到ECR洗滌器過程回路13中。另外，在EGC洗滌器I的出口 19和洗滌器水循環(huán)罐15的入口 17之間布置閥81。閥81可允許這種“用過的”品質控制水的排料82進入?；蚱渌胤?，例如，進入適合未顯示的罐。因此，在從海水模式變到淡水模式時，可用在收集罐80中收集的具有控制品質的水清洗或沖洗EGC洗滌器I，從而減小腐蝕相關的問題，也避免海水引入EGR洗滌器11。更確切地講，如果有組合系統(tǒng)，淡水和海水必須共用一些組件，例如，入口管、泵、洗滌器和出口管。因此，如果簡單地從海水模式變到淡水模式，將有大量海水最終進入共用的罐，并因此進入EGR系統(tǒng)。這需要可能經(jīng)受海水的部件應當用不易于腐蝕的材料設計。這導致顯著增加的材料成本。然而，通過用不含鹽的品質控制水清洗/沖洗EGC洗滌器1，避免使氯化物進入洗滌器水循環(huán)罐15，因此，可解決以上提到的腐蝕問題。
[0084]以上描述基于分別包括第一和第二室3，7的EGC和EGR洗滌器1，11的實施方案，其中第一室3的主要用途是快速冷卻廢氣。應了解，可省略冷卻步驟，因此也省略第一室3。
[0085]還應了解，在市場上有很多可得到的EGC和EGR洗滌器1，11，且本發(fā)明不應限于單獨EGC和/或EGR洗滌器的設計和操作。例如，可使用多入口洗滌器，從而允許多個與其連接的發(fā)動機。
[0086]還應了解，存在可用于從液體分離顆粒物質的很多分離器單元，因此，本發(fā)明不應限于所述實施方案。供選分離器單元的實例為濾器、潷析器和沉降罐，這些可與或可不與絮凝劑或凝聚劑組合使用。
[0087]因此，應了解，在所附權利要求的范圍內(nèi)可以有本發(fā)明上述實施方案的很多變體。
【主權項】
1.用于濕洗滌器過程中減少來自燃機⑵的廢氣中的SO,NOj^組合清洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢氣清洗(EGC)洗滌器(I)和廢氣循環(huán)(EGR)洗滌器(11)，其特征在于組合清洗系統(tǒng)進一步包括洗滌器水循環(huán)罐(15)，所述洗滌器水循環(huán)罐(15)布置成使洗滌器水在洗滌器水循環(huán)罐(15)和EGC洗滌器(I)之間的EGC洗滌器過程回路(13)中和在洗滌器水循環(huán)罐(15)和EGR洗滌器(11)之間的EGR洗滌器過程回路(14)中循環(huán)，EGR洗滌器過程回路(14)包括用于將第一堿劑提供到洗滌器水流的裝置(39)和用于從所述循環(huán)洗滌器水分離顆粒物質的第一分離器單元(29)。
2.權利要求1的組合清洗系統(tǒng)，其中所述用于將第一堿劑提供到洗滌器水流的裝置(39)位于所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGR洗滌器(11)的入口(22)之間。
3.權利要求1或2的組合清洗系統(tǒng)，其中所述第一分離器單元(29)布置在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGR洗滌器(11)的入口(22)之間的位置。
4.權利要求3的組合清洗系統(tǒng)，其中所述第一分離器單元(29)為高速分離器、部分排放高速分離器或全排放高速分離器。
5.權利要求1至3中任一項的組合清洗系統(tǒng)，所述組合清洗系統(tǒng)進一步包括在所述第一分離器單元(29)的出口(30)和所述EGR洗滌器(11)的入口(22)之間的位置布置的清洗水緩沖罐(32)。
6.權利要求1的組合清洗系統(tǒng)，其中所述EGR洗滌器過程回路(13)包括用于在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGR洗滌器(I)的入口(21)之間的位置將第二堿劑提供到所述洗滌器水流的裝置(26)。
7.前述權利要求中任一項的組合清洗系統(tǒng)，所述組合清洗系統(tǒng)進一步包括泄放過程回路(16)，所述泄放過程回路包括第二分離器單元(48)和淤渣罐(40)，并且所述泄放過程回路(16)連接到所述EGC洗滌器過程回路(13)和/或連接到所述EGR洗滌器過程回路(14)。
8.權利要求7的組合清洗系統(tǒng)，所述泄放過程回路(16)進一步包括用于在所述泄放罐(24)的出口(43)之后和所述第二分離器單元(48)的入口(47)之前的位置提供凝結劑的裝置(54)。
9.權利要求8的組合清洗系統(tǒng)，所述組合清洗系統(tǒng)進一步包括滯留罐(45)，該滯留罐布置在所述用于提供凝結劑的裝置(54)和所述第二分離器單元(48)的入口(47)之間的位置。
10.權利要求7至9中任一項的組合清洗系統(tǒng)，所述組合清洗系統(tǒng)進一步包括收集罐(80)，該收集罐布置成收集由所述第二分離器單元(48)分離的水，因此，所述收集罐(80)在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口和所述EGC洗滌器(I)的入口(21)之間的位置連接到所述EGC洗滌器過程回路(13)。
11.用組合濕洗滌器清洗系統(tǒng)減少來自燃機(2)的廢氣中的SOdPNOx的方法，所述系統(tǒng)包括廢氣清洗(EGC)洗滌器(I)、廢氣循環(huán)(EGR)洗滌器(11)和洗滌器水循環(huán)罐(15)，所述方法包括使洗滌器水在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)和所述EGC洗滌器(I)之間的EGC洗滌器過程回路(13)中和在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)和所述EGR洗滌器(11)之間的EGR洗滌器過程回路(14)中循環(huán)；通過將所述洗滌器水送經(jīng)第一分離器單元(29)去除所述EGR洗滌器過程回路(14)中的顆粒物質，并將第一堿劑提供到所述EGR洗滌器過程回路(14)中的洗滌器水。
12.權利要求11的方法，所述方法包括在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGR洗滌器(11)的入口(22)之間的位置提供所述第一分離器單元(29)。
13.權利要求11或12的方法，所述方法包括以下步驟:在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGC洗滌器(I)的入口(21)之間的位置將第二堿劑提供到所述EGC洗滌器過程回路(13)中的洗滌器水，和/或在所述洗滌器水循環(huán)罐(15)的出口(20)和所述EGR洗滌器(22)的入口之間的位置將第一堿劑提供到所述EGR洗滌器過程回路(14)中的洗滌器水。
14.權利要求11至13中任一項的方法，所述方法進一步包括以下步驟:使過量洗滌器水從所述洗滌器水循環(huán)罐(15)泄放進入泄放過程回路(16)，所述泄放從所述EGC洗滌器過程回路(13)進行。
15.權利要求14的方法，其中所述泄放過程回路(13)包括在舷外排放如此清洗的洗滌器水之前從泄放洗滌器水去除顆粒物質的步驟。
16.權利要求14的方法，其中泄放過程回路(13)包括以下步驟:從所述泄放洗滌器水去除顆粒物質，控制和認證如此清洗的洗滌器水的品質，收集經(jīng)認證的清洗洗滌器水，并使其循環(huán)回到所述EGC洗滌器過程回路(13)用于清洗和/或沖洗所述EGC洗滌器(I)。
17.權利要求1-10中任一項的船上組合清洗系統(tǒng)用于減少來自燃機(2)的廢氣中的SOjP NO ^用途。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于在濕洗滌器過程中減少來自燃機(2)的廢氣中的SOx和NOx的組合清洗系統(tǒng)。系統(tǒng)包括廢氣清洗(EGC)洗滌器(1)和廢氣循環(huán)(EGR)洗滌器(11)。組合清洗系統(tǒng)還包括洗滌器水循環(huán)罐(15)，洗滌器水循環(huán)罐(15)布置成使洗滌器水在洗滌器水循環(huán)罐(15)和EGC洗滌器(1)之間的EGC洗滌器過程回路(13)中和在洗滌器水循環(huán)罐(15)和EGR洗滌器(11)之間的EGR洗滌器過程回路(14)中循環(huán)。EGR洗滌器過程回路(14)包括用于將第一堿劑提供到洗滌器水流的裝置(39)和用于從循環(huán)洗滌器水分離顆粒物質的第一分離器單元(29)。本發(fā)明還涉及用組合濕洗滌器清洗系統(tǒng)減少來自燃機(2)的廢氣中的SOx和NOx的方法。本發(fā)明還涉及船上組合清洗系統(tǒng)的用途。
【IPC分類】B01D53-60, F02M25-07, B01D53-92
【公開號】CN104640614
【申請?zhí)枴緾N201380049641
【發(fā)明人】S.科尼格斯森
【申請人】阿爾法拉瓦爾股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年9月10日
【公告號】EP2711067A1, US20150231558, WO2014048723A1