一種立式輥磨的分級粉磨工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式輥磨的分級粉磨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來 實現(xiàn)物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。立式輥磨目前采用的粉磨工藝為：新喂 料及選粉機回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動帶動物料轉(zhuǎn)動，物料在 離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運動，當(dāng)物料運動至磨輥下方時，在擋料圈和磨輥 壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料（料層），物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下 越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風(fēng)環(huán)，隨后被風(fēng)環(huán)內(nèi)向上的高速氣流帶入磨機上 部的選粉機，合格成品被選粉機選走，不合格的大顆粒經(jīng)選粉機的回料口進(jìn)入料倉，與新喂 料混合后重回磨盤繼續(xù)粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。
[0003] 料層粉磨確保高效的前提是：料層穩(wěn)定。立式輥磨粉磨單元現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在粉磨水 泥生料、礦渣等料層穩(wěn)定性好的物料時，粉磨效率高，但當(dāng)粉磨水泥，尤其是粉磨高硅（熟 料配比多85% )和純硅水泥時，立磨暴露出振動大、系統(tǒng)電耗高、主機電流低等問題，其主 要原因是：粉磨高硅或純硅水泥時，因入磨物料易磨性變差，盤上料中半成品顆粒（45~ 80 μπι)含量增加，料層的流動性變好、失穩(wěn)，料層粉磨的前提喪失。因此要解決粉磨高硅 或純硅水泥時立磨振動大、產(chǎn)量低、電耗高等問題，關(guān)鍵在于解決水泥半成品的粉磨效率問 題。
[0004] 針對立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥時暴露出的振動大、電耗高等問題，國際上普 遍采用的做法是：采用磨內(nèi)噴水的措施來緩解，但磨內(nèi)噴水對水泥強度等性能指標(biāo)有不利 影響，因此研宄不噴水條件下立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥技術(shù)十分必要。
[0005] 傳統(tǒng)的立式輥磨采用混合粉磨工藝，選粉機回料同新喂料先于磨盤上方喂料倉中 混合后再喂入磨盤上方，這樣會導(dǎo)致磨盤上新喂料層在被磨輥粉磨之前已夾雜大量細(xì)粉， 料層的穩(wěn)定性變差，粉磨效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種立式輥磨的分級粉磨工藝， 采用該工藝，立磨在磨內(nèi)不噴水的條件下，能夠提高運行的穩(wěn)定性，提高粉磨效率、改善產(chǎn) 品質(zhì)量、降低電耗。
[0007] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種立式輥磨的 分級粉磨工藝，采用回料管收集由選粉機返回的二級物料，在立式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定 研磨區(qū)，將所述二級物料與一級新喂料分離，并將所述一級新喂料喂入磨盤中部，將所述二 級物料喂入所述研磨區(qū)。
[0008] 所述研磨區(qū)的確定方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和 一個磨盤進(jìn)行粉磨，所述錐形粉磨輥的小端在內(nèi)大端在外，所述磨盤與錐形粉磨輥大端對 應(yīng)的區(qū)域形成所述研磨區(qū)；所述二級物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的 數(shù)量與所述錐形粉磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前 方設(shè)置1根所述回料管。
[0009] 所述研磨區(qū)的確定方法是：所述立式輥磨采用對稱布置的均勻布置的至少2個錐 形粉磨輥和1個磨盤進(jìn)行粉磨，所述錐形粉磨輥小端在內(nèi)大端在外，所述錐形粉磨輥的中 段設(shè)有環(huán)形凹槽；在所述磨盤與錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉 磨輥中段環(huán)形凹槽咬合的環(huán)狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區(qū)域形成一級新 喂料的破碎區(qū)，在磨盤環(huán)狀凸起與所述錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽相對的區(qū)域形成所述研磨 區(qū)，在所述磨盤與錐形粉磨輥大端相對應(yīng)的區(qū)域形成研磨精整區(qū)；所述二級物料采用所述 回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料 管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
[0010] 所述研磨區(qū)的確定方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個粉磨輥和1個 磨盤進(jìn)行粉磨，在所述磨盤上方設(shè)置與其固接的輔助磨盤，在所述輔助磨盤上設(shè)有均勻布 置的至少2個研磨輥，所述輔助磨盤上面的區(qū)域形成所述研磨區(qū)；所述二級物料采用所述 回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均 勻布置，每個所述研磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
[0011] 所述研磨區(qū)的確定方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個粉碎輥、均勻 布置的至少2個研磨輥和1個磨盤進(jìn)行粉磨，在所述磨盤的粉磨區(qū)中部設(shè)有隔環(huán)，所述隔環(huán) 將所述磨盤的粉磨區(qū)分成位于內(nèi)側(cè)的破碎區(qū)和位于外側(cè)的所述研磨區(qū)，所有所述粉碎輥均 設(shè)置在所述破碎區(qū)內(nèi)，所有所述研磨輥均設(shè)置在所述研磨區(qū)內(nèi)；所述二級物料采用所述回 料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻 布置，每個所述研磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
[0012] 所有所述粉磨輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)I，所有所述研磨輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)II。
[0013] 所有所述粉碎輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)III，所有所述研磨輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)IV。
[0014] 所述二級物料于每個所述粉磨輥的前方30°~45°處喂入。
[0015] 所述二級物料于每個所述研磨輥的前方30°~45°處喂入。
[0016] 所述磨盤中部采用錐形結(jié)構(gòu)與粉磨區(qū)相連。
[0017] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：將制約立式輥磨料層穩(wěn)定的較細(xì)的從選粉機返 回的二級物料從新喂料料層中分離出來，喂入研磨區(qū)集中研磨，一方面能夠確保二級物料 的研磨有比較高的效率，另一方面能夠改善磨盤上新喂料料層的穩(wěn)定性，提高新喂料的粉 磨效率。綜上所述，采用該工藝，立式輥磨在磨內(nèi)不噴水的條件下，能夠提高運行的穩(wěn)定性， 提高粉磨效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低電耗。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實施例2所用確定研磨區(qū)方法的示意圖；
[0019] 圖2是圖1的俯視圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明實施例3所用確定研磨區(qū)方法的示意圖；
[0021] 圖4是圖3的俯視圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明實施例4所用確定研磨區(qū)方法的示意圖；
[0023] 圖6是圖5的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下：
[0025] -種立式輥磨的分級粉磨工藝，采用回料管收集由選粉機返回的二級物料，在立 式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定研磨區(qū)，將所述二級物料與一級新喂料分離，并將所述一級新喂 料喂入磨盤中部，將所述二級物料喂入所述研磨區(qū)。
[0026] 本發(fā)明的核心思想是：分離原理，即將制約立式輥磨料層穩(wěn)定的較細(xì)的從選粉機 返回的二級物料從一級新喂料料層中分離出來集中粉磨，這樣做的目的主要有兩個：一是 二級物料較細(xì)，可采用專用結(jié)構(gòu)研磨，以確保比較高的效率，二是將二級物料從一級新喂料 料層中分離出來后，磨盤上一級新喂料料層的穩(wěn)定性得到改善，粉磨效率也能得到提高。在 本發(fā)明中，二級物料由一級新喂料料層中分離出來的過程是借助與選粉機連接的回料管來 實現(xiàn)的。
[0027] 在立式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定研磨區(qū)的方法有多種，既可以通過對現(xiàn)有的磨輥磨 盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)來實現(xiàn)，也可以在現(xiàn)有磨輥磨盤上進(jìn)行明確，還可以增設(shè)研磨子系統(tǒng)。但后 者會使系統(tǒng)復(fù)雜化，并不建議采用。下面介紹本發(fā)明的4個具體實施例。
[0028] 實施例1 :
[0029] 確定研磨區(qū)的方法：保持立式輥磨現(xiàn)有的磨盤和粉磨輥結(jié)構(gòu)及位置不變，所述立 式輥磨采用均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤進(jìn)行粉磨，所述錐形粉磨輥的小端 在內(nèi)大端在外，所述磨盤與錐形粉磨輥大端對應(yīng)的區(qū)域形成所述研磨區(qū)。
[0030] 所述二級物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉 磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置1根所述回 料管。
[0031] 在這種情況下，上述分級粉磨工藝的具體過程為：
[0032] -級新喂料的粉磨方法采