用現(xiàn)有技術(shù)，由磨盤上方料倉喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng) 帶動(dòng)盤上料轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，在磨盤與粉磨輥小 端對應(yīng)的區(qū)域被粉碎，被粉碎的一級(jí)新喂料繼續(xù)向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)至磨盤與粉磨輥大端對應(yīng) 的區(qū)域-研磨區(qū)，與從回料管喂入的二級(jí)物料混合研磨后進(jìn)入選粉機(jī)。
[0033] 在每個(gè)所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置1根所述回料管，能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)喂料集中研 磨。上述回料管4最好布置在錐形粉磨輥的前方30°~45°處，使所述二級(jí)物料由回料管 4自所述粉磨輥的前方30°~45°處喂入，可以縮短二級(jí)物料的空行程。在本實(shí)施中，回料 管4布置在錐形粉磨輥的前方30°處。
[0034] 實(shí)施例2 :
[0035] 確定研磨區(qū)的方法：請參見圖1~圖2,對立式輥磨現(xiàn)有的一個(gè)磨盤和均勻布置的 至少2個(gè)錐形粉磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)：一）對錐形粉磨輥進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在現(xiàn)有錐形粉磨輥 的中段設(shè)置環(huán)形凹槽，錐形粉磨輥的布置方式不變，依然是小端在內(nèi)，大端在外；二）對磨 盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)：在磨盤與錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽12相對的部位形成有與所述錐形 粉磨輥中段環(huán)形凹槽12咬合的環(huán)狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端13相對的區(qū)域形 成一級(jí)新喂料的破碎區(qū)23,在磨盤環(huán)狀凸起與所述錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽12相對的區(qū) 域形成所述研磨區(qū)22,在所述磨盤與錐形粉磨輥大端11相對應(yīng)的區(qū)域形成研磨精整區(qū)21。
[0036] 所述二級(jí)物料采用所述回料管4喂入所述研磨區(qū)22,所述回料管4的數(shù)量與所述 錐形粉磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管4均勻布置，每個(gè)所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置一 根所述回料管4。
[0037] 在本實(shí)施例中，粉磨輥和磨盤均設(shè)有明確的工藝分級(jí)結(jié)構(gòu)。粉磨輥沿寬度方向被 分為主要承擔(dān)破碎功能的粉磨輥小端13、主要承擔(dān)研磨功能的粉磨輥中段環(huán)形凹槽和主要 承擔(dān)研磨和顆粒修形功能的粉磨輥大端11。磨盤與粉磨輥對應(yīng)也分為三個(gè)功能區(qū)，構(gòu)成如 圖1所示的牙型咬合結(jié)構(gòu)，增加料層流動(dòng)的阻力和研磨面積。
[0038] 在這種情況下，上述分級(jí)粉磨工藝的具體過程為：
[0039] 請參見圖1，一級(jí)新喂料由磨盤上方料倉3喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤上料轉(zhuǎn) 動(dòng)，塊狀物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，待運(yùn)動(dòng)至磨輥小端13處時(shí)， 塊狀料層因細(xì)粉量少、料層穩(wěn)定，破碎效率高；由選粉機(jī)返回的二級(jí)物料不再同一級(jí)新喂料 混合，而是由獨(dú)立的回料管4收集，于粉磨輥前方喂入研磨區(qū)22,在研磨區(qū)22內(nèi)，由選粉機(jī) 返回的二級(jí)物料與被破碎的一級(jí)新喂料混合研磨，由于此處工藝帶是槽型結(jié)構(gòu)，料層流動(dòng) 受限，二級(jí)物料得到集中研磨，研磨效率高；在離心力的作用下，經(jīng)過研磨的物料繼續(xù)向研 磨精整區(qū)21運(yùn)動(dòng)，在此區(qū)域，料層也因此區(qū)域工藝帶的槽型結(jié)構(gòu)，流動(dòng)受限，得到高效研磨 和修形，最后在離心力作用下越過擋料圈5,離開磨盤完成粉磨過程。然后進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行 選粉。
[0040] 上述立式輥磨的分級(jí)粉磨結(jié)構(gòu)主要由三種功能部件組成：1)用于收集選粉機(jī)返 回物料的回料管；2)工藝帶分級(jí)磨輥；3)工藝帶分級(jí)磨盤。在上述三種功能部件中，回料管 4是核心功能元件，也是本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，回料管4不僅能決定料層分級(jí)粉磨實(shí)現(xiàn)的可 能與否，而且能夠派生出多種能夠?qū)崿F(xiàn)分級(jí)粉磨功能的磨輥和磨盤結(jié)構(gòu)變體。
[0041] 本實(shí)施例能尚效實(shí)現(xiàn)二級(jí)細(xì)料的集中粉磨，大幅提尚粉磨效率，尤其是細(xì)粉（粒 徑80 μ m)的粉磨效率，理論計(jì)算模型工藝參數(shù)及結(jié)果見表1。
[0042] 表1混合粉磨工藝指標(biāo)理論值和分級(jí)粉磨工藝指標(biāo)理論值
[0043]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，采用回料管收集由選粉機(jī)返回的二級(jí) 物料，在立式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定研磨區(qū)，將所述二級(jí)物料與一級(jí)新喂料分離，并將所述 一級(jí)新喂料喂入磨盤中部，將所述二級(jí)物料喂入所述研磨區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述研磨區(qū)的確定 方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個(gè)錐形粉磨輥和一個(gè)磨盤進(jìn)行粉磨，所述錐 形粉磨輥的小端在內(nèi)大端在外，所述磨盤與錐形粉磨輥大端對應(yīng)的區(qū)域形成所述研磨區(qū)； 所述二級(jí)物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉磨輥 的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個(gè)所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置1根所述回料管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述研磨區(qū)的確定 方法是：所述立式輥磨采用對稱布置的均勻布置的至少2個(gè)錐形粉磨輥和1個(gè)磨盤進(jìn)行粉 磨，所述錐形粉磨輥小端在內(nèi)大端在外，所述錐形粉磨輥的中段設(shè)有環(huán)形凹槽；在所述磨盤 與錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽咬合的環(huán) 狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區(qū)域形成一級(jí)新喂料的破碎區(qū)，在磨盤環(huán)狀 凸起與所述錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽相對的區(qū)域形成所述研磨區(qū)，在所述磨盤與錐形粉磨 輥大端相對應(yīng)的區(qū)域形成研磨精整區(qū)； 所述二級(jí)物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉磨輥 的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個(gè)所述錐形粉磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述研磨區(qū)的確定 方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個(gè)粉磨輥和1個(gè)磨盤進(jìn)行粉磨，在所述磨盤上 方設(shè)置與其固接的輔助磨盤，在所述輔助磨盤上設(shè)有均勻布置的至少2個(gè)研磨輥，所述輔 助磨盤上面的區(qū)域形成所述研磨區(qū)； 所述二級(jí)物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù) 量相同，所有所述回料管均勻布置，每個(gè)所述研磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述研磨區(qū)的確定 方法是：所述立式輥磨采用均勻布置的至少2個(gè)粉碎輥、均勻布置的至少2個(gè)研磨輥和1個(gè) 磨盤進(jìn)行粉磨，在所述磨盤的粉磨區(qū)中部設(shè)有隔環(huán)，所述隔環(huán)將所述磨盤的粉磨區(qū)分成位 于內(nèi)側(cè)的破碎區(qū)和位于外側(cè)的所述研磨區(qū)，所有所述粉碎輥均設(shè)置在所述破碎區(qū)內(nèi)，所有 所述研磨輥均設(shè)置在所述研磨區(qū)內(nèi)； 所述二級(jí)物料采用所述回料管喂入所述研磨區(qū)，所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù) 量相同，所有所述回料管均勻布置，每個(gè)所述研磨輥的前方設(shè)置一根所述回料管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所有所述粉磨輥設(shè) 有一套加壓系統(tǒng)I，所有所述研磨輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)II。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所有所述粉碎輥設(shè) 有一套加壓系統(tǒng)III，所有所述研磨輥設(shè)有一套加壓系統(tǒng)IV。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述二級(jí)物料于 每個(gè)所述粉磨輥的前方30°~45°處喂入。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述二級(jí)物料于 每個(gè)所述研磨輥的前方30°~45°處喂入。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3~5任意一項(xiàng)所述的立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，所述 磨盤中部采用錐形結(jié)構(gòu)與粉磨區(qū)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式輥磨的分級(jí)粉磨工藝，采用回料管收集由選粉機(jī)返回的二級(jí)物料，在立式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定研磨區(qū)，將所述二級(jí)物料與一級(jí)新喂料分離，并將所述一級(jí)新喂料喂入磨盤中部，將所述二級(jí)物料喂入所述研磨區(qū)。本發(fā)明將制約立式輥磨料層穩(wěn)定的較細(xì)的從選粉機(jī)返回的二級(jí)物料從新喂料料層中分離出來，喂入研磨區(qū)集中研磨，一方面能夠確保二級(jí)物料的研磨有比較高的效率，另一方面能夠改善磨盤上新喂料料層的穩(wěn)定性，提高新喂料的粉磨效率。綜上所述，采用該工藝，立式輥磨在磨內(nèi)不噴水的條件下，能夠提高運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高粉磨效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低電耗。
【IPC分類】B02C15-12
【公開號(hào)】CN104874445
【申請?zhí)枴緾N201510317160
【發(fā)明人】豆海建, 楊偉剛, 杜鑫, 劉喬
【申請人】天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月10日