一種濃密機(jī)筒壁單元制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種礦山冶金設(shè)備，特別涉及一種濃密機(jī)筒壁單元制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接 板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。其主體結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由筒壁單元a、筒 底單元b、底流錐c和支撐結(jié)構(gòu)d四大部分組成，筒底單元和筒壁單元構(gòu)成的筒體結(jié)構(gòu)底部 由支撐結(jié)構(gòu)支承，筒壁單元中上筒壁內(nèi)壁設(shè)置有一圈環(huán)形的溢流槽，筒底單元中心設(shè)置底 流錐。
[0003] 濃密機(jī)可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55% 的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3~l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流 礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出，而濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán) 形溜槽排出。
[0004] 上述筒壁單元分為上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片1或若干下 筒壁片2通過垂直連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺 栓連接構(gòu)成。
[0005]目前濃密機(jī)的筒壁單元在制作過程中，先制作獨(dú)立的部件，即上筒壁片、下筒壁 片，再進(jìn)行總組，總組時(shí)以散裝的形式裝焊螺栓連接板（即連接法蘭)，以達(dá)到栓接結(jié)構(gòu)形式 的裝配精度，避免提前制作連接法蘭后總組時(shí)無法順利栓接。但采用這樣的制作工藝存在 一個(gè)問題：由于濃密機(jī)的尺寸較大，高度會(huì)達(dá)到十幾甚至幾十米，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生大量的高空作 業(yè)，且定位困難，大大降低了制造質(zhì)量及制造效率，且存在較大的安全隱患。
[0006] 因此，研發(fā)一種新型的濃密機(jī)筒壁單元制作方法勢(shì)在必行；而經(jīng)檢索相關(guān)文獻(xiàn)，未 發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造質(zhì)量、效率均高且安全的濃密機(jī)筒壁單 元制作工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種濃密機(jī)筒壁單元制作工藝，該筒 壁單元分為圓形上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片或若干下筒壁片通過垂 直連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成；其創(chuàng) 新點(diǎn)在于所述具體工藝步驟為： 步驟SO:將筒壁單元的上筒壁片設(shè)為n個(gè)，下筒壁片為2n個(gè)，n為多10的整數(shù)； 步驟Sl:上筒壁片制作，首先在正切胎架上以筒壁中心線為基準(zhǔn)臥造弧形上筒壁片， 在上筒壁片的內(nèi)表面安裝焊接溢水槽分段； 步驟S2 :定位基準(zhǔn)的設(shè)置，重新修正焊接后的上筒壁片中心線，并在其上下端敲上樣 沖印以便識(shí)別修正后的中心線，同時(shí)在上筒壁片下邊沿向上500mm處標(biāo)示水平對(duì)合線作為 上、下筒壁組件預(yù)裝的定位基準(zhǔn)，送入上下筒壁正立預(yù)拼制作區(qū)； 步驟S3 :下筒壁片制作，下筒壁片下料后通過設(shè)備壓制成弧形，并在壓制成弧形前劃 上下筒壁片修正前中心線，再送入上下筒壁正立預(yù)拼制作區(qū)； 步驟S4 :在上下筒壁正立預(yù)拼制作區(qū)配備預(yù)拼工裝，該預(yù)拼工裝包括若干上筒壁支撐 架和下筒壁支撐架，所述各上筒壁支撐架和下筒壁支撐架間隔設(shè)置且整體呈圓弧形分布； 一水平設(shè)置的上筒壁定位板，該上筒壁定位板為一沿濃密機(jī)筒壁圓周方向延伸的圓弧形板 體，其弧形內(nèi)側(cè)面與各上筒壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定，進(jìn)而將各上筒壁支撐架連接形 成一個(gè)整體；一水平設(shè)置的下筒壁頂部定位板，該下筒壁頂部定位板同樣為一沿濃密機(jī)筒 壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內(nèi)側(cè)面分別與各上筒壁支撐架的中端外側(cè)以及下筒 壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定，進(jìn)而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個(gè)整體；若干用于控 制上、下筒壁間隙的間隙定位板，所述間隙定位板由一垂直設(shè)置的定位板本體前端設(shè)置向 前伸出的凸筋構(gòu)成，該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面，定位板本體下部緊貼下筒壁的 背面，且定位板本體與下筒壁內(nèi)側(cè)面點(diǎn)焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置 的水平定位板，所述水平定位板為一L形板體，該L形板體的下端點(diǎn)焊固定在下筒壁的上端 外側(cè)添若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均為一垂直設(shè)置的矩形板體，其焊接 固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè)；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均為一水平 設(shè)置的板體，所述板體焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè)并緊貼下筒壁底部定位板 下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板； 步驟S5 :在正立預(yù)拼制作區(qū)進(jìn)行上、下筒壁預(yù)拼，正立預(yù)拼制作區(qū)劃出筒壁地樣中心 線，預(yù)拼時(shí)分為數(shù)組預(yù)拼，m片上筒壁與2m-l片下筒壁為一組，O < m < n，且m為整數(shù)； 首先進(jìn)行下筒壁片定位，將各下筒壁片置于呈圓弧形分布的上、下筒壁支撐架外側(cè)， 下筒壁片的下端面緊貼下筒壁定位底板上表面，下筒壁片的下端內(nèi)側(cè)面緊貼筒壁底部定位 板，下筒壁片的上端內(nèi)側(cè)面緊貼下筒壁頂部定位板；將下筒壁片修正前中心線與地樣中心 線對(duì)齊，并控制好各相鄰下筒壁片之間的間隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下筒壁片的定位；同時(shí)，將步驟S4 中預(yù)拼工裝的各間隙定位板分別與各下筒壁的上端內(nèi)側(cè)面點(diǎn)焊固定，該間隙定位板的凸筋 下端面緊貼下筒壁的上端面； 然后進(jìn)行上筒壁片定位，吊裝各上筒壁片，上筒壁片的內(nèi)側(cè)壁緊貼上筒壁定位板，上筒 壁片的內(nèi)側(cè)溢水槽分段通過上筒壁支撐架支承，上筒壁片的下端面緊貼凸筋上端面；上筒 壁片修正后中心線與地樣中心線對(duì)齊，并利用水平對(duì)合線調(diào)整各上筒壁片水平，另外，控制 好各相鄰上筒壁片之間的間隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上筒壁片的定位； 再進(jìn)行上、下筒壁水平連接法蘭定位，將步驟S4中預(yù)拼工裝的各水平定位板下端分別 與各下筒壁的上端外側(cè)面點(diǎn)焊固定，該水平定位板與上、下筒壁形成一個(gè)剛好可容納上、下 筒壁水平連接法蘭的間隙，將成對(duì)設(shè)置的上、下筒壁水平連接法蘭水平放置在所述間隙中； 將上、下筒壁水平連接法蘭分別與上筒壁片下邊沿、下筒壁片上邊沿焊接固定； 進(jìn)行上、下筒壁垂直法蘭安裝，將成對(duì)的上筒壁垂直法蘭垂直設(shè)置于相鄰上筒壁片側(cè) 邊之間，兩上筒壁垂直法蘭分別與兩側(cè)的上筒壁片側(cè)邊焊接固定；將成對(duì)的下筒壁垂直法 蘭垂直設(shè)置于相鄰下筒壁片側(cè)邊之間，兩下筒壁垂直法蘭分別與兩側(cè)的下筒壁片側(cè)邊焊接 固定； 最后進(jìn)行溢水槽分段法蘭安裝；將成對(duì)的溢水槽分段法蘭設(shè)置于相鄰上筒壁片的溢水 槽分段側(cè)邊之間，兩溢水槽分段法蘭分別與兩側(cè)的上筒壁片溢水槽分段側(cè)邊焊接固定； 步驟S6:在上述步驟S5中，最邊緣未參加預(yù)拼的上、下筒壁片旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)，以便再參 與下一輪的預(yù)拼； 步驟S7 :總組，將預(yù)拼的上、下筒壁片通過水平連接法蘭、垂直連接法蘭和螺栓連接形 成一個(gè)筒壁整體，各溢水槽分段通過溢水槽分段法蘭和螺栓連接形成一個(gè)環(huán)形溢水槽整 體，進(jìn)而構(gòu)成一個(gè)筒壁單元。
[0009] 進(jìn)一步地，所述步驟S5中，焊接的焊縫應(yīng)采用分中退焊法或分段退焊法。
[0010] 進(jìn)一步地，所述步驟S6前，修正裝焊結(jié)束的下筒壁中心線并在下端敲上樣沖印作 為修正后中心線，以便作為劃筒底板定位的定位基準(zhǔn)。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 本發(fā)明中，采用上下筒壁正立預(yù)拼技術(shù)進(jìn)行總組前預(yù)拼，利用修正前中心線、修正后中 心線以及地樣中心線進(jìn)行垂直定位，利用水平