對合線進行水平定位，確保整個筒壁的尺寸 精度和總組順利完成；在確保定位準確的前提下，大大降低了總組過程中的高空作業(yè)工作 量，提高工作效率，使得操作更加安全、快捷。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明中濃密機結構示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明實施例的濃密機上筒壁結構示意圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明實施例的濃密機下筒壁結構示意圖。
[0015] 圖4為本發(fā)明預拼工裝俯視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明上筒壁支撐架結構示意圖。
[0017] 圖6為本發(fā)明下筒壁支撐架結構示意圖。
[0018] 圖7為本發(fā)明中間隙定位板結構示意圖。
[0019] 圖8為本發(fā)明水平定位板結構示意圖。
[0020] 圖9為本發(fā)明濃密機上下筒壁正立預拼制作區(qū)的劃線示意圖。
[0021] 圖10為圖9中沿A-A線剖視圖。
[0022] 圖11為圖9中沿B-B線剖視圖。
[0023] 圖12為圖10中局部放大圖C。
[0024] 圖13為圖11中局部放大圖D。
【具體實施方式】
[0025] 本實施例以直徑55米的濃密機為例，其外形尺寸約為?55m*14. 2m:其筒壁單元 分為圓形上筒壁和下筒壁， 圖2、3示出了本發(fā)明實施例中的濃密機筒壁單元的上、下筒壁結構示意圖， 上筒壁由若干上筒壁片11通過垂直連接法蘭12和螺栓連接構成一個環(huán)形，上筒壁片 11的背面焊接固定有溢水槽分段13,相鄰溢水槽分段13側邊之間焊接溢水槽連接法蘭14， 上筒壁片11的上端焊接有加強結構的角鐵15,上筒壁片11的下端邊沿焊接有水平連接法 蘭16。
[0026] 下筒壁由若干下筒壁片21通過垂直連接法蘭22和螺栓連接構成一個環(huán)形，下筒 壁片21的上端邊沿焊接有水平連接法蘭23 ;上筒壁、下筒壁之間則通過水平連接法蘭16、 23和螺栓連接組成。
[0027] 本發(fā)明具體工藝步驟為： 步驟SO:將筒壁單元的上筒壁片設為n個，下筒壁片為2n個，n為多10的整數(shù)；本實 施例中，按連接法蘭的自然接頭上筒壁分成17片，下筒壁分成34片，一經組合安裝和預拼 后，各個塊單元在濃密機中所處的位置就具有了唯一性，必須進行編號以備總組在組裝過 程中對號定位。制作過程中的編號原則為：以0°開始按順時針方向用代號加數(shù)字進行編 號，即： 上筒壁片編號為：Ul，U2,U3……U17 ; 下筒壁片編號為：Ll，L2,L3……L34 ; 下表為本實施例中上下筒壁成組技術分組表： 0 55m濃度機上下筒壁成組技術分組表
步驟Sl:上筒壁片制作，首先在正切胎架上以筒壁中心線為基準臥造弧形上筒壁片， 在上筒壁片的內表面安裝焊接溢水槽分段； 步驟S2 :定位基準的設置，重新修正焊接后的上筒壁片中心線，并在其上下端敲上樣 沖印以便識別修正后的中心線，同時在上筒壁片下邊沿向上500mm處標示水平對合線作為 上、下筒壁組件預裝的定位基準，送入上下筒壁正立預拼制作區(qū)； 步驟S3 :下筒壁片制作，下筒壁片下料后通過設備壓制成弧形，并在壓制成弧形前劃 上下筒壁片修正前中心線，再送入上下筒壁正立預拼制作區(qū)； 步驟S4 :在上下筒壁正立預拼制作區(qū)配備預拼工裝，如圖4、5、6所示， 該預拼工裝包括若干上筒壁支撐架3和下筒壁支撐架4,各上筒壁支撐架3和下筒壁支 撐架4間隔設置且整體呈圓弧形分布； 一水平設置的上筒壁定位板5,該上筒壁定位板5為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的 圓弧形板體，其弧形內側面與各上筒壁支撐架3的上端外側焊接固定，進而將各上筒壁支 撐架3連接形成一個整體 一水平設置的下筒壁頂部定位板6,該下筒壁頂部定位板6同樣為一沿濃密機筒壁圓 周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面分別與各上筒壁支撐架3的中端外側以及下筒壁 支撐架4的上端外側焊接固定，進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整體； 若干用于控制上、下筒壁間隙的間隙定位板7，如圖7所示，間隙定位板7由一垂直設置 的定位板本體前端設置向前伸出的凸筋構成，該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面，定位 板本體下部緊貼下筒壁的背面，且定位板本體與下筒壁內側面點焊固定； 若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置的水平定位板8,如圖8所示，水平定位板8 為一L形板體，該L形板體的下端點焊固定在下筒壁的上端外側面； 若干下筒壁底部定位板9,各下筒壁底部定位板9均為一垂直設置的矩形板體，其焊接 固定在上、下筒壁支撐架的下端外側； 若干下筒壁定位底板10,各下筒壁定位底板10均為一水平設置的板體，板體焊接固定 在上、下筒壁支撐架的下端外側并緊貼下筒壁底部定位板9下端面，且下筒壁定位底板10 向前伸出下筒壁底部定位板9 ; 步驟S5:如圖9、10、11、12、13所示，在正立預拼制作區(qū)進行上、下筒壁預拼，正立預拼 制作區(qū)劃出地樣中心線，預拼時分為數(shù)組預拼，m片上筒壁與2m-l片下筒壁為一組，0 <m <n，且m為整數(shù)；本實施例中，m取5,即5片上筒壁與9片下筒壁為一組。
[0028] 首先進行下筒壁片定位，將各下筒壁片21置于呈圓弧形分布的上、下筒壁支撐架 外側，下筒壁片21的下端面緊貼下筒壁定位底板10上表面，下筒壁片21的下端內側面緊 貼筒壁底部定位板9,下筒壁片21的上端內側面緊貼下筒壁頂部定位板6 ;將下筒壁片21 修正前中心線與地樣中心線對齊，并控制好各相鄰下筒壁片21之間的間隙，進而實現(xiàn)下筒 壁片的定位；同時，如圖13所示，將步驟S4中預拼工裝的各間隙定位板7分別與各下筒壁 的上端內側面點焊固定，該間隙定位板7的凸筋下端面緊貼下筒壁的上端面； 然后進行上筒壁片11定位，吊裝各上筒壁片11，上筒壁片11的內側壁緊貼上筒壁定位 板5,上筒壁片11的內側溢水槽分段通過上筒壁支撐架3支承，上筒壁片11的下端面緊貼 凸筋上端面；上筒壁片11修正后中心線與地樣中心線對齊，并利用水平對合線調整各上筒 壁片11水平，另外，控制好各相鄰上筒壁片11之間的間隙，進而實現(xiàn)上筒壁片11的定位； 再進行上、下筒壁水平連接法蘭定位，如圖12所示，將步驟S4中預拼工裝的各水平定 位板8下端分別與各下筒壁的上端外側M點摩厘定，遂次#位疲S與J:、Tr蔚蜜教成一^ 潑資盡容教i：嚴壁次接法蘭16、Tr嚴壁次接法蘭23的間隙，將成對設置的上、下 筒壁水平連接法蘭水平放置在所述間隙中；將J：嚴壁次接法蘭16、Tr嚴壁次接法 蘭23分別與上筒壁片11下邊沿、下筒壁片21上邊沿焊接固定； 進行上、下筒壁垂直法蘭安裝，將成對的上筒壁垂直法蘭12垂直設置于相鄰上筒壁片 11側邊之間，兩上筒壁垂直法蘭12分別與兩側的上筒壁片11側邊焊接固定；將成對的下 筒壁垂直法蘭22垂直設置于相鄰下筒壁片21側邊之間，兩下筒壁垂直法蘭22分別與兩側 的下筒壁片21側邊焊接固定； 最后進行溢水槽分段法蘭14安裝；將成對的溢水槽分段法蘭14設置于相鄰上筒壁片 11的溢水槽分段13側邊之間，兩溢水槽分段法蘭14分別與兩側的上筒壁片溢水槽分段13 側邊焊接固定； 本步驟中焊接時，采用手工焊與氣保焊的焊接方式，焊接溫度、速度、層