一種管道切換過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種管道切換過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管道切換過濾裝置如第201320425490.0號專利所述的一種雙切換過濾裝置，通過采用切換閥來達到切換過濾的效果。但是，由于該裝置為整體裝置，不易滿足拆卸清理。同時，每一個過濾裝置都是一個獨立的系統(tǒng)，需要使用大量的管道。另外，在工業(yè)生產(chǎn)中，往往采用緩沖罐來緩沖系統(tǒng)的壓力波動，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)。目前，緩沖裝置與過濾裝置大都采用獨立的系統(tǒng)，在裝置的整體性、功能多樣性方面還有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于拆卸清理、節(jié)約造價成本、具有緩沖過濾雙重功效的管道切換過濾裝置。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種管道切換過濾裝置，包括第一進料管、緩沖罐、第一多通管、若干個過濾罐、連接管以及回流管；所述第一多通管上設(shè)置有互通的內(nèi)口以及若干側(cè)口，所述第一進料管的出料口與所述緩沖罐的進料口相連通，所述緩沖罐的出料口與所述內(nèi)口相連通，所述過濾罐的入口與所述側(cè)口相連通，所述過濾罐的出口通過所述連接管與所述回流管相連通，所述回流管上設(shè)置有第四提升泵。
[0005]優(yōu)選地:所述第一多通管為三通管，所述三通管由豎管和橫管組成。
[0006]優(yōu)選地:所述過濾罐包括第一過濾罐以及第二過濾罐；所述過濾罐包括第一過濾罐以及第二過濾罐；所述豎管與所述緩沖罐的出料口相連通，所述橫管的一端通過第一法蘭與所述第一過濾罐相連通，所述橫管的另一端通過第二法蘭與所述第二過濾罐相連通。
[0007]優(yōu)選地:所述連接管的入料口通過第三法蘭與所述第一過濾罐的出料口相連或與所述第二過濾罐的出料口相連通；所述連接管的出料口通過第四法蘭與所述回流管相連通。
[0008]優(yōu)選地:在所述豎管上還設(shè)置有總閥，在所述橫管的兩端均設(shè)置有分閥。
[0009]優(yōu)選地:所有法蘭均包括固定法蘭盤、連接法蘭盤以及緊固件；所述固定法蘭盤通過所述緊固件與所述連接法蘭盤連接成整體，所述固定法蘭盤與連接法蘭盤之間還設(shè)置有密封墊，所述密封墊的表面涂覆有防水、防腐層。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過將緩沖罐與過濾裝置相結(jié)合，提高裝置的整體性以及功能多樣性。利用法蘭將過濾罐、緩沖罐以及回流管連通成整體，方便拆卸清理、節(jié)約造價成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明實施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明實施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明實施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明實施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明實施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明實施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明實施例中造粒輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明實施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構(gòu)的局部立體圖。
[0023]圖13為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖14為本發(fā)明實施例中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0026]如圖1所示，本實施例公開一種聚酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行分解、沉降處理，所述廢水處理系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中以及廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進行凈化處理。
[0027]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0028]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0029]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體401以及接觸式自動報警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜殼體401上開設(shè)有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)4022發(fā)出報警信號。
[0030]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0031]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0032]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾罐7041以及第二過濾罐7042。所述豎管7031與所述緩沖罐702的出料口相連通，所述橫管7032的一端通過第一法蘭708與所述第一過濾罐7041相連通，所述橫管7031的另一端通過第二法蘭709與所述第二過濾罐7042相連通。所述連接管705的入料口通過第三法蘭7010與所述第一過濾罐7041的出料口相連(也可以與第二過濾罐7042的出料口相連通)，所述連接管705的出料口通過第四法蘭7011與所述回流管706相連通。在所述豎管7031上還設(shè)置有總閥7033，在所述橫管7031的兩端均設(shè)置有分閥7034，所有法蘭均包括固定法蘭盤7015、連接法蘭盤7016以及緊固件7017。所述固定法蘭盤7015通過所述緊固件7017與所述連接法蘭盤7016連接成整體，所述固定法蘭盤7015與連接法蘭盤7016之間還設(shè)置有密封墊7018，所述密封墊7018的表面涂覆有防水、防腐層(圖中未畫出)。
[0033]如圖7所示，所述縮聚裝置包括縮聚釜801、滴加裝置802、第一列管冷凝器803以及第一導(dǎo)氣管804。所述第一列管冷凝器803通過所述第一導(dǎo)氣管804與所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔相連通，所述滴加裝置802包括儲液罐8021、導(dǎo)液管8022以及閥門8023。所述導(dǎo)液管8022的一端與所述儲液罐8021的出料口相連通，所述導(dǎo)液管8022的另一端延伸至所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔中，所述閥門8023設(shè)置在所述導(dǎo)液管8022上。所述第一列管冷凝器803中設(shè)置有第一折流板805，所述第一折流板805與所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相連；所述縮聚釜801包括縮聚釜體8011以及縮聚釜蓋8012，所述縮聚釜體8011包括內(nèi)罐體80111與外罐體80112，所述外罐體80112上開設(shè)有第一進油口以及第一出油口。所述內(nèi)罐體80111與所述外罐體80112之間的空腔處儲存有油液，所述釜蓋8012上開設(shè)有第四進料口。所述縮聚裝置8還包括自動控溫裝置805，所述自動控溫裝置805包括溫度傳感器8051、循環(huán)油管、循環(huán)泵8053、電子閥8054以及儲油箱8055。所述溫度傳感器8051設(shè)置在所述外罐體80