通。
[0048]所述通氣罐12011的底部還開設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置。所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管120181以及廢液收集罐120182，所述廢液收集罐120182的頂部通過所述導(dǎo)液管120181與所述通氣罐12011的廢液排出口相連通。所述廢液收集罐120182上還開設(shè)有自動排液裝置，所述自動排液裝置包括第二液位傳感器120191以及電子閘120192，所述第二液位傳感器120191設(shè)置在所述廢液收集罐120182的內(nèi)壁上，所述電子閘120192設(shè)置在所述廢液收集罐12018的排液口處。所述第二列管冷凝器12012中設(shè)置有第二折流板120121，所述第二折流板120121與所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相連。所述盤管12013的出水端還設(shè)置有第六提料泵10120131。
[0049]所述噴淋主體裝置12022包括第一噴淋主體裝置120221、第二噴淋主體裝置120222以及連接所述第一噴淋主體裝置120221以及第二噴淋主體裝置120222的第二進(jìn)氣管120223，在所述第二進(jìn)氣管120222上設(shè)置有第七提升泵12025。
[0050]所述生物膜12034從外到內(nèi)分別包括吸附層120341、厭氧層120342、好氧層120343以及濾料層120344。
[0051]如圖1所示，所述廢水處理系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級沉淀池、有氧池以及二級沉淀池。所述沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對廢水中的有機物進(jìn)行分解，所述中和池對經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級沉淀池進(jìn)行沉淀。所述有氧池對流入其中的廢水進(jìn)行硝化處理；所述二級沉淀池將流入其中的廢水進(jìn)行再次沉降。
[0052]所述中和池中設(shè)置有pH調(diào)節(jié)儀，所述厭氧池與所述好氧池中均堆積有活性污泥。所述廢水處理系統(tǒng)還包括污泥濃縮壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級沉淀池沉淀出來的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理。所述消毒池的入水口與所述二級沉淀池的出水口相連通，所述二級沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種。所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級沉淀池、所述有氧池、所述二級沉淀池以及所述消毒池均為環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿栗O
[0053]本實施例的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0054]I)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進(jìn)行聚合反應(yīng)；
[0055]2)將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；
[0056]3)通過板框壓濾機對酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸；
[0057]4)將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存；
[0058]5)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離；
[0059]6)經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物喂入薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)行蒸餾，除去水汽；
[0060]7)將經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后的產(chǎn)物喂入至分子蒸餾裝置中，進(jìn)行分離；
[0061]8)將分離后得到的精二聚酸喂入管道切換過濾裝置中進(jìn)入緩沖罐以及預(yù)過濾；
[0062]9)將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜，同時滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
[0063]10)通過過濾裝置對經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；
[0064]11)將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0065]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時間為(3-4)h ；
[0066]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0067]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) V ；
[0068]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0069]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0070]所述步驟9)中預(yù)過濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個階段:
[0071]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0072]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時間為(25-35)min ；
[0073]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) V ;
[0074]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) V ;恒溫反應(yīng)時間為(3_4)h ;
[0075]8.5)減壓階段，在5mmHg下進(jìn)行減壓。
[0076]本實施例通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過板框壓濾機對酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過濾裝置中進(jìn)人緩沖罐702及預(yù)過濾罐704 ;將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；再通過過濾裝置對經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。本發(fā)明將薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置蒸發(fā)出的高溫有機廢氣以及水汽通過高溫廢氣處理裝置進(jìn)行冷凝，冷凝后的廢液流入廢液收集罐120182中收集、凈化，冷凝后排出的氣體隨造粒產(chǎn)生的有機廢氣一同排入噴淋凈化廢氣裝置進(jìn)行二次凈化、除塵，再經(jīng)過除臭裝置進(jìn)行分解后排出。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水均流入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。具體工藝如下:生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水首先經(jīng)沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，再經(jīng)所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對廢水中的有機物進(jìn)行分解，所述中和池對經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級沉淀池進(jìn)行沉淀。經(jīng)一級沉淀池沉淀后的廢水流入所述有氧池，進(jìn)行硝化處理；經(jīng)有氧池處理后的廢水流入二級沉淀池中，進(jìn)行再次沉降。污泥壓濾裝置用以將所述二級沉淀池沉淀出來的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理。經(jīng)二級沉淀池處理后的廢水流入所述消毒池中，進(jìn)行消毒后，排出。
[0077]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道切換過濾裝置，其特征在于:包括第一進(jìn)料管、緩沖罐、第一多通管、若干個過濾罐、連接管以及回流管；所述第一多通管上設(shè)置有互通的內(nèi)口以及若干側(cè)口，所述第一進(jìn)料管的出料口與所述緩沖罐的進(jìn)料口相連通，所述緩沖罐的出料口與所述內(nèi)口相連通，所述過濾罐的入口與所述側(cè)口相連通，所述過濾罐的出口通過所述連接管與所述回流管相連通，所述回流管上設(shè)置有第四提升泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道切換過濾裝置，其特征在于:所述第一多通管為三通管，所述三通管由豎管和橫管組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道切換過濾裝置，其特征在于:所述過濾罐包括第一過濾罐以及第二過濾罐；所述過濾罐包括第一過濾罐以及第二過濾罐；所述豎管與所述緩沖罐的出料口相連通，所述橫管的一端通過第一法蘭與所述第一過濾罐相連通，所述橫管的另一端通過第二法蘭與所述第二過濾罐相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道切換過濾裝置，其特征在于:所述連接管的入料口通過第三法蘭與所述第一過濾罐的出料口相連或與所述第二過濾罐的出料口相連通；所述連接管的出料口通過第四法蘭與所述回流管相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道切換過濾裝置，其特征在于:在所述豎管上還設(shè)置有總閥，在所述橫管的兩端均設(shè)置有分閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道切換過濾裝置，其特征在于:所有法蘭均包括固定法蘭盤、連接法蘭盤以及緊固件；所述固定法蘭盤通過所述緊固件與所述連接法蘭盤連接成整體，所述固定法蘭盤與連接法蘭盤之間還設(shè)置有密封墊，所述密封墊的表面涂覆有防水、防腐層。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種管道切換過濾裝置，包括第一進(jìn)料管、緩沖罐、第一多通管、若干個過濾罐、連接管以及回流管；所述第一多通管上設(shè)置有互通的內(nèi)口以及若干側(cè)口，所述第一進(jìn)料管的出料口與所述緩沖罐的進(jìn)料口相連通，所述緩沖罐的出料口與所述內(nèi)口相連通，所述過濾罐的入口與所述側(cè)口相連通，所述過濾罐的出口通過所述連接管與所述回流管相連通，所述回流管上設(shè)置有第四提升泵。本發(fā)明具有易于拆卸清理、節(jié)約造價成本、緩沖過濾雙重功效的優(yōu)點。
【IPC分類】B01J19/00, B01D35/02, C08G69/28, B01D46/00
【公開號】CN104922966
【申請?zhí)枴緾N201510357945
【發(fā)明人】王玘
【申請人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日