，具有能耗低、分離效果好等優(yōu)點。
[0027]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述進料筒3的下端面至所述第一部分I的下端面的距離與所述第一部分I高度的比為1:4?5。使得礦料、砂石因自重迅速落入第二部分2的壓縮濃密區(qū)，而初分離后的清液和懸浮物停暫時留在進料筒3所在區(qū)域附近，然后清液密度小緩慢經(jīng)過懸浮區(qū)升騰至溢流區(qū)，懸浮區(qū)和溢流區(qū)的容積大、區(qū)域區(qū)分度高，形成更好的自然沉降效果。
[0028]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述排漿管4的直徑為50mm。恰好容納并將濃縮后的礦料、砂石濃漿排出，防止堵塞的同時避免因排漿管4 口徑過大造成傾斜式夾水排出，具有排砂量大等優(yōu)點。
[0029]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，還包括引流蓋6，其為上端面封閉、下端面敞口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述引流蓋6設(shè)置在所述第一部分I的上方，所述進料筒3穿過所述引流蓋6后伸入所述第一部分1，所述引流蓋6的下端面朝圓心延伸出一環(huán)狀金屬網(wǎng)，其固接于所述第一部分I的外壁，分離后的清液從所述金屬網(wǎng)溢出，所述金屬網(wǎng)的孔徑為0.8?1mm。第一部分I的上方設(shè)置引流蓋6，防止空氣或裝置上的雜物落入溢流區(qū)形成漂浮物，清液溢流出后落入金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)形成攔截功能，0.8?Imm的孔徑使得清液快速排出不阻塞并對清夜中的大顆粒雜質(zhì)濾除。
[0030]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分2的內(nèi)壁從上至下依次活動連接有多個擋板層，對于任意一個擋板層，其由多個沿所述第二部分2橫截面圓周方向均勻分布的等長度的向下傾斜的扇環(huán)狀子擋板21組成，且任意相鄰的兩個子擋板21毗鄰接觸使得所述擋板層的自由端形成水平的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且與所述第二部分2的內(nèi)壁形成的夾角為15?30°，從上至下的多個所述擋板層形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)同圓心且直徑遞減。第二部分2內(nèi)壁活動連接夾角為15?30°的擋板層，使得擋板層傾斜設(shè)置，形成梯度遞減的傾斜面以形成擋板層上方區(qū)域的小漩渦，多個擋板層形成階梯式的多層小漩渦，并且環(huán)狀結(jié)構(gòu)同圓心且直徑遞減，形成圓臺狀的通孔，漿液自上至下落入壓縮濃密區(qū)，擋板層的設(shè)置使得裹挾的剩余的清水再次逆流而上，密度大的濃漿落入第二部分2底部，進一步提高了固液分離效率。
[0031]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分2的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)有多個氣缸22層，對于任意一個氣缸22層，其由多個與所述子擋板21 —一對應(yīng)的氣缸22組成，所述氣缸22的底座與所述第二部分2的內(nèi)壁固接，所述氣缸22的活塞桿與所述子擋板21的自由端固接。氣缸22的一端固接第二部分2內(nèi)壁，另一端固接子擋板21，使得子擋板21停留在預(yù)設(shè)的角度和方位，不會因為漿液重量大而擺動，并且為子擋板21的自由端形成穩(wěn)固環(huán)狀結(jié)構(gòu)提高技術(shù)保障，具有結(jié)構(gòu)簡單、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點；子擋板21上設(shè)置蛇形縫隙211，造成液壓差，帶動得位于擋板層間的清液上升，通過環(huán)形結(jié)構(gòu)或縫隙離開擋板層。
[0032]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述子擋板21上設(shè)有蛇形縫隙211，其寬度為0.5?0.8_。攔截礦料、砂石的同時為清液形成通道，并且不分流環(huán)狀結(jié)構(gòu)形成的游禍流。
[0033]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分2的外壁上設(shè)有太陽能選擇性吸收涂層?？梢詾楦缮鏋V波涂層、半導(dǎo)體吸收涂層、表面涂黑涂層、金屬-電介質(zhì)復(fù)合涂層中任一，使第二部分2吸收太陽能內(nèi)部升溫，下方清液溫度高高于上方清液溫度，形成溫度差流動，同時清液自重小不會裹挾濃漿上升，促進了漿液分離。
[0034]在另一種技術(shù)方案中，所述的漿液分離設(shè)備，所述第一部分I的外壁上環(huán)設(shè)有冷凝管11，其位于所述進料筒3的下端面至所述第一部分I的下端面之間。在第一部分I外壁環(huán)設(shè)冷凝管11，同樣造成上下方清液溫度差從而熱量交換使得清液上升后漿液分離，冷凝管11位置的設(shè)置環(huán)繞在懸浮區(qū)下方區(qū)域，使得熱量交換發(fā)生在裝置的下半部分，為下方的壓縮濃密區(qū)形成溫度差，并且不會造成進料筒3溫度過低，影響漿料排放。
[0035]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種漿液分離設(shè)備，其特征在于，由圓柱狀第一部分和底面朝上、頂點朝下的圓錐狀第二部分一體成型，進料筒伸入所述第一部分導(dǎo)入漿液，所述第一部分和所述第二部分的內(nèi)部形成盛放漿液的貫通空間，所述第二部分的底部設(shè)有將分離后的濃漿導(dǎo)出的排漿口、連通所述排漿口的排漿管以及連通/斷開所述排漿管的閥門，其中，所述進料筒與所述排漿管的直徑比為4?6:1。2.如權(quán)利要求1所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述進料筒的下端面至所述第一部分的下端面的距離與所述第一部分高度的比為1:4?5。3.如權(quán)利要求2所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述排漿管的直徑為50mm。4.如權(quán)利要求3所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，還包括引流蓋，其為上端面封閉、下端面敞口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述引流蓋設(shè)置在所述第一部分的上方，所述進料筒穿過所述引流蓋后伸入所述第一部分，所述引流蓋的下端面朝圓心延伸出一環(huán)狀金屬網(wǎng)，其固接于所述第一部分的外壁，分離后的清液從所述金屬網(wǎng)溢出，所述金屬網(wǎng)的孔徑為0.8?Imm05.如權(quán)利要求4所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述第二部分的內(nèi)壁從上至下依次活動連接有多個擋板層，對于任意一個擋板層，其由多個沿所述第二部分橫截面圓周方向均勻分布的等長度的向下傾斜的扇環(huán)狀子擋板組成，且任意相鄰的兩個子擋板毗鄰接觸使得所述擋板層的自由端形成水平的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且與所述第二部分的內(nèi)壁形成的夾角為15?30°，從上至下的多個所述擋板層形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)同圓心且直徑遞減。6.如權(quán)利要求5所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述第二部分的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)有多個氣缸層，對于任意一個氣缸層，其由多個與所述子擋板--對應(yīng)的氣缸組成，所述氣缸的底座與所述第二部分的內(nèi)壁固接，所述氣缸的活塞桿與所述子擋板的自由端固接。7.如權(quán)利要求6所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述子擋板上設(shè)有蛇形縫隙，其寬度為0.5?0.8mm。8.如權(quán)利要求7所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述第二部分的外壁上設(shè)有太陽能選擇性吸收涂層。9.如權(quán)利要求8所述的漿液分離設(shè)備，其特征在于，所述第一部分的外壁上環(huán)設(shè)有冷凝管，其位于所述進料筒的下端面至所述第一部分的下端面之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿液分離設(shè)備，由圓柱狀第一部分和底面朝上、頂點朝下的圓錐狀第二部分一體成型，進料筒伸入所述第一部分導(dǎo)入漿液，所述第一部分和所述第二部分的內(nèi)部形成盛放漿液的貫通空間，所述第二部分的底部設(shè)有將分離后的濃漿導(dǎo)出的排漿口、連通所述排漿口的排漿管以及連通/斷開所述排漿管的閥門，其中，所述進料筒與所述排漿管的直徑比為4～6:1。其能夠自然形成多層渦流，遞進式分離促進濃漿沉降，具有排砂量大、分離效果好、工作效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D21/02, B01D21/26, B01D36/04
【公開號】CN105013219
【申請?zhí)枴緾N201510482705
【發(fā)明人】陸漢均, 黃紅棠
【申請人】廣西容縣東潤陶瓷原料加工場
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月8日