[0055]本發(fā)明的清洗排放口設(shè)置在所述噴涂室殼體的底部，用于排放清洗所述噴涂室形成的清洗液。本發(fā)明的噴涂室還包括待噴涂物體入口和待噴涂物體出口，且設(shè)置在噴涂室殼體的中部。噴涂物體入口和待噴涂物體出口分別安裝有開(kāi)關(guān)單元。噴涂時(shí)，開(kāi)關(guān)單元打開(kāi)，待噴涂物體可順利通過(guò)噴涂室；清洗時(shí)，開(kāi)關(guān)單元關(guān)閉，可以防止清洗時(shí)旋轉(zhuǎn)的噴嘴將清洗液噴出噴涂室。
[0056]<清洗室>
[0057]本發(fā)明的清洗室包括清洗室殼體、淋浴式噴嘴和循環(huán)排放口。所述淋浴式噴嘴設(shè)置在所述清洗室殼體的頂部，用于采用清洗液沖洗所述網(wǎng)狀履帶上殘留的溶液固化物。本發(fā)明的清洗液為能夠去除所述網(wǎng)狀履帶上殘留的溶液固化物的液體，包括但不限于酒精，例如95 %酒精、99 %酒精。優(yōu)選地，本發(fā)明的清洗室包括多個(gè)淋浴式噴嘴，并沿斜線方向等距排列。淋浴式噴嘴的數(shù)量可以為2?8個(gè)，優(yōu)選為3?6個(gè)。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的清洗室包括三個(gè)淋浴式噴嘴，并沿斜線方向等距排列。本發(fā)明的清洗室的底部設(shè)置為可以打開(kāi)的結(jié)構(gòu)，便于回收沉淀在清洗室底部的溶液固化物。
[0058]本發(fā)明的循環(huán)排放口設(shè)置在所述清洗室殼體的底部，用于將清洗液循環(huán)至所述淋浴式噴嘴。本發(fā)明的循環(huán)排放口可以通過(guò)循環(huán)栗與淋浴式噴嘴聯(lián)通。該循環(huán)栗將清洗液從循環(huán)排放口抽入淋浴式噴嘴并再次流入清洗室中，從而實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
[0059]<溶液存儲(chǔ)裝置>
[0060]本發(fā)明的溶液存儲(chǔ)裝置用于存放所述噴涂室進(jìn)行噴涂所需的涂敷溶液。所述溶液存儲(chǔ)裝置的實(shí)例包括溶液池、溶液罐等。優(yōu)選地，本發(fā)明的溶液存儲(chǔ)裝置內(nèi)部可以安裝有攪拌裝置，對(duì)涂敷溶液進(jìn)行持續(xù)攪拌，從而避免涂敷溶液的絮凝或沉淀。溶液存儲(chǔ)裝置通過(guò)管線與噴涂室的空心軸連通，從而將涂覆溶液從溶液存儲(chǔ)裝置輸送至空心軸，并從旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴噴出；溶液存儲(chǔ)裝置通過(guò)管線與噴涂室的固定虹吸式霧化噴嘴連通，從而將涂覆溶液從溶液存儲(chǔ)裝置輸送至固定虹吸式霧化噴嘴。溶液存儲(chǔ)裝置還通過(guò)管線與噴涂室的排風(fēng)口連通(在溶液存儲(chǔ)裝置與噴涂室的排風(fēng)口之間的管線上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī))，用于收集未附著待噴涂物體上的霧化的涂覆溶液。
[0061]實(shí)施例
[0062]以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行示例性的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的附圖中，相同的附圖標(biāo)記和符號(hào)用于指代相同或相似的部件。
[0063]圖1示出本發(fā)明實(shí)施例的噴涂機(jī)示意性剖示圖。本發(fā)明的噴涂機(jī)包括:傳送裝置10、烘烤室20、噴涂室30、清洗室40和溶液池60。
[0064]傳送裝置10主要由大導(dǎo)輪110、小導(dǎo)輪130、金屬網(wǎng)狀履帶120組成。大導(dǎo)輪110、小導(dǎo)輪130均為兩端直徑大于中心直徑、母線為內(nèi)弧形的不等徑圓柱(見(jiàn)圖2、3、4)。大導(dǎo)輪110、小導(dǎo)輪130的材質(zhì)均為不銹鋼。金屬網(wǎng)狀履帶120由耐腐蝕的金屬絲編織成網(wǎng)格狀(見(jiàn)圖5)。金屬絲的橫截面為圓形，直徑為0.5mm，材質(zhì)為不銹鋼。所述網(wǎng)格為正菱形，網(wǎng)格邊長(zhǎng)為磁體50 (待噴涂物體)最大面積面的最短邊長(zhǎng)度的1/5。金屬網(wǎng)狀履帶120隨著大導(dǎo)輪110和小導(dǎo)輪130的內(nèi)弧形母線形狀呈凹狀弧形，這樣可以保證金屬網(wǎng)狀履帶120只與磁體50底面兩側(cè)邊上的10至12個(gè)點(diǎn)接觸(見(jiàn)圖6)。傳送裝置10攜帶磁體50依次穿過(guò)各工藝室完成各項(xiàng)工續(xù)。
[0065]如圖1所示，烘烤室20主要由烘烤室殼體、保溫層220和加熱板210組成。加熱板210采用電加熱方式，加熱功率可調(diào)。烘烤室殼體內(nèi)壁覆蓋有保溫層220，保溫層220的材質(zhì)為耐高溫莫來(lái)石。烘烤室20內(nèi)部安裝有溫度傳感器(圖中未示出)。磁體50在被噴涂前，在烘烤室20中烘干并加熱到固定溫度。
[0066]如圖1、2所示，噴涂室30主要由噴涂室殼體310、空心軸340、旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321、固定虹吸式霧化噴嘴322、排風(fēng)口 312、和清洗排放口 311組成。空心軸340可自由活動(dòng)地安裝在噴涂室殼體310上。噴涂室30內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)虹吸式霧化噴嘴，包括四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321和兩個(gè)固定虹吸式霧化噴嘴322 (注:圖2中僅示出兩個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴，省略了另外兩個(gè))。兩個(gè)固定虹吸式霧化噴嘴322分別安裝在噴涂室30的側(cè)壁上，用于噴涂磁體50的兩個(gè)側(cè)面(左側(cè)面和右側(cè)面)。四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321均安裝在空心軸340上；其中兩個(gè)位于金屬網(wǎng)狀履帶120上方，另外兩個(gè)位于金屬網(wǎng)狀履帶120下方。這些旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321用于噴涂磁體50的上下面和前后面(以傳送方向?yàn)榛鶞?zhǔn)前方)。四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321可隨空心軸340進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，并可隨空心軸340前后移動(dòng)，空心軸340為四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321輸送涂覆溶液并帶動(dòng)四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321旋轉(zhuǎn)和前后移動(dòng)。噴涂時(shí)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321與金屬網(wǎng)狀履帶120的行進(jìn)方向(磁體50上下表面)呈45度，且隨空心軸340前后移動(dòng)，移動(dòng)距離可調(diào)。清洗時(shí)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321隨所述空心軸340進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，且隨所述空心軸340前后移動(dòng)，移動(dòng)距離為最大極限距離。噴涂室30還包括磁體入口和磁體出口，在磁體入口和磁體出口處均安裝有開(kāi)關(guān)單元330。噴涂時(shí)，開(kāi)關(guān)單元330打開(kāi)；清洗時(shí)，開(kāi)關(guān)單元330關(guān)閉，防止清洗時(shí)旋轉(zhuǎn)的噴嘴將清洗液從磁體入口和磁體出口噴出噴涂室30。噴涂室30的上方安裝有排風(fēng)口 312，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)70 (例如高壓抽風(fēng)機(jī))與溶液池60連通。噴涂時(shí)，抽風(fēng)機(jī)70通過(guò)排風(fēng)口 312將未附著在磁體50上的霧化的涂覆溶液抽入溶液池60內(nèi)的涂覆溶液中。清洗排放口 311設(shè)置在噴涂室殼體310的底部，用于排放清洗噴涂室30形成的清洗液。
[0067]如圖1、3所示，清洗室40主要由清洗室殼體、淋浴式噴嘴410和循環(huán)排放口 420組成。淋浴式噴嘴410的數(shù)量為三個(gè)，均安裝在清洗室40的上壁上，且沿斜線方向等距排列，用于沖洗金屬網(wǎng)狀履帶120上殘留的溶液固化物(見(jiàn)圖3)。清洗室40的底部可打開(kāi)，便于回收沉淀在清洗室底部的溶液固化物。清洗室40通過(guò)循環(huán)排放口 420與循環(huán)栗連通，循環(huán)栗將清洗液從循環(huán)排放口 420抽入淋浴式噴嘴410并再次流入清洗室40中，從而實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
[0068]如圖1所示，溶液池60存放噴涂室30內(nèi)噴涂所需的涂敷溶液，內(nèi)部裝有攪拌裝置，對(duì)涂敷溶液進(jìn)行持續(xù)攪拌。溶液池60通過(guò)管線與噴涂室30的空心軸340連通，將涂覆溶液從溶液池60輸送至空心軸340，并從旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321噴出。溶液池60通過(guò)管線與噴涂室30的固定虹吸式霧化噴嘴322連通，將涂覆溶液從溶液池60輸送至固定虹吸式霧化噴嘴322。
[0069]下面以涂敷氟化鏑為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的噴涂機(jī)的工作流程:
[0070]投放磁體50前，首先做好以下預(yù)備工作:向溶液池60中加入10升涂覆溶液(含有氟化鏑超細(xì)粉末的酒精分散體)，開(kāi)啟攪拌裝置并持續(xù)攪拌；向清洗室40內(nèi)加入5升酒精；開(kāi)啟大導(dǎo)輪110的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，大導(dǎo)輪110開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)金屬網(wǎng)狀履帶120在各工藝室中循環(huán)行進(jìn)，行進(jìn)速度為1.5米/分鐘；開(kāi)啟烘烤室20的加熱板210，當(dāng)烘烤室20內(nèi)溫度加熱至300攝氏度時(shí)開(kāi)始保溫；打開(kāi)噴涂室30上方的排風(fēng)口 312和抽風(fēng)機(jī)70 ;開(kāi)啟噴涂室30內(nèi)的虹吸式霧化噴嘴，溶液池60內(nèi)的涂覆溶液通過(guò)管道進(jìn)入虹吸式霧化噴嘴并被霧化噴涂在行進(jìn)中的金屬網(wǎng)狀履帶120上，金屬網(wǎng)狀履帶120上方和下方的四個(gè)旋轉(zhuǎn)虹吸式霧化噴嘴321與磁體50的上下表面呈45度，且隨空心軸340前后移動(dòng)；開(kāi)啟清洗室40內(nèi)的淋浴式噴嘴410，清洗室40內(nèi)的酒精經(jīng)過(guò)循環(huán)排放口 420進(jìn)入淋浴式噴嘴410循環(huán)噴灑在金屬網(wǎng)狀履帶120上。
[0071 ] 以上預(yù)備工作全部就位后，開(kāi)始投放磁體50，將磁體50從烘烤室20左側(cè)空位依次等距放置在金屬網(wǎng)狀履帶120中心處，磁體50間距為20厘米，且磁體50最長(zhǎng)邊與傳送方向平行，可采用自動(dòng)控制的機(jī)械手投放磁體50。
[0072]磁體50首先進(jìn)入烘烤室20，并以1