一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置及其工藝，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人類對能源需求日益增加，工業(yè)鍋爐中的煙氣中形成的S0x、N0x和顆粒物的排放量快速增長。目前S0x、N0x和顆粒物已成為主要大氣污染物之一，嚴重危害著人類生存環(huán)境。隨著對煙氣污染物治理不斷深入，硫化物、硝氧化物的危害越來越被人們重視，西方發(fā)達國家在20世紀60年代末期對NOx的污染已給予了充分重視，并制訂了嚴格的標準，各種脫硫、脫硝裝置應(yīng)運而生，如催化還原法脫硫、脫硝裝置。我國也制定了硫化物、硝化物的排放標準，但脫硫、脫硝技術(shù)與國外差距較大，煙氣污染的治理及研究工作還是處于單獨脫硫、脫氮、除塵的階段。急需廣大科研人員研究開發(fā)，發(fā)展具有我國特色的脫硝脫硫技術(shù)。
[0003]基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其將脫硫、脫硝和除塵結(jié)合在一起，能夠提高煙氣的凈化效率及凈化效果，同時在脫硝中采用脫硝劑噴灑盤，能夠使得脫硝劑均勻的與煙氣混合，提高脫硝效果，脫硫劑供應(yīng)組件采用包括活塞缸、活塞桿、氣栗、擋流網(wǎng)和噴氣混合容器的組合，能夠提高脫硫劑與煙氣的充分混合，提高脫硫效果，而且，還設(shè)置了陶瓷無機過濾膜，能夠提高煙氣的除塵效果，本發(fā)明能夠顯著的提高工業(yè)鍋爐煙氣的凈化效率，改善環(huán)境，防止空氣污染，對于治理霧霾具有深遠的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)和使用簡單、合理，成本低，工藝簡單，性能穩(wěn)定、使用效果好的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其包括電極除塵組件、噴淋降溫除塵組件、脫硝劑供應(yīng)組件、脫硝反應(yīng)組件、脫硫劑供應(yīng)組件、脫硫反應(yīng)組件、一級過濾器、二級過濾器和除霧器，其特征在于，所述的電極除塵組件的一端設(shè)置有進氣口，所述電極除塵組件的出氣口與所述噴淋降溫除塵組件相連通，所述降溫除塵組件與所述脫硝反應(yīng)組件相連通，所述脫硝反應(yīng)組件內(nèi)設(shè)置有脫硝劑噴灑盤，所述脫硝劑噴灑盤與所述脫硝供應(yīng)組件相連通，所述脫硝反應(yīng)組件與所述脫硫反應(yīng)組件相連通，所述脫硫反應(yīng)組件上設(shè)置有脫硫劑供應(yīng)組件，所述脫硫反應(yīng)組件與所述一級過濾器相連通，所述一級過濾器與所述二級過濾器相連通，所述二級過濾器與所述除霧器相連通。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，所述脫硝劑供應(yīng)組件包括儲氨罐、流量閥和流速閥，其中，所述儲氨罐依次連接所述儲氨罐、流量閥和所述流速閥后與所述脫硝劑噴灑盤連接，所述脫硝反應(yīng)組件采用倒錐形的脫硝反應(yīng)容器，降溫除塵組件的出氣口與所述反應(yīng)容器的底端連接，所述脫硝劑噴灑盤設(shè)置在該脫硝反應(yīng)容器的下部，所述脫硝劑噴灑盤的下端面設(shè)置有氨氣進氣口，所述脫硝劑噴灑盤的上端面設(shè)置有多個均勻陣列布置的氨氣噴灑口，且氨氣進氣口與所述氨氣噴灑口之間的連接通道設(shè)置在所述脫硝劑噴灑盤的內(nèi)部；所述脫硫反應(yīng)組件采用倒錐形的脫硫反應(yīng)容器，所述脫硫劑供應(yīng)組件包括活塞缸、活塞桿、氣栗、擋流網(wǎng)和噴氣混合容器，其中，脫硫劑為粉末狀，且設(shè)置在所述活塞缸與所述活塞桿之間，所述活塞桿在所述活塞缸內(nèi)推動能夠帶動所述脫硫劑從所述活塞缸的出口擠壓出，且所述活塞缸的出口與所述噴氣混合容器連接，且所述活塞缸的出口與所述噴氣混合容器的連接處設(shè)置有擋流網(wǎng)，所述氣栗與所述噴氣混合容器相連通，所述噴氣混合容器還采用導(dǎo)管和單向閥與所述脫硫反應(yīng)容器相連通，所述一級過濾器內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾層，所述二級過濾器內(nèi)部設(shè)置有陶瓷無機過濾膜，且所述陶瓷無機過濾膜的孔徑為6-14um。
[0007]進一步，作為優(yōu)選，所述脫硝反應(yīng)組件內(nèi)部設(shè)置有脫硝催化劑，且脫硝催化劑為粒徑為100-150um的顆粒狀鈦系或者f凡系。
[0008]進一步，作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括清洗裝置，所述清洗裝置與所述電極除塵組件相連通，且所述清洗裝置與所述電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進行清洗。
[0009]進一步，作為優(yōu)選，所述脫硫劑采用石灰粉、堿石灰或者氧化鎂粉末。
[0010]進一步，作為優(yōu)選，所述電極除塵組件包括集塵電極板、放電極、高壓電源、接地板和擋流板，其中，所述擋流板設(shè)置在所述集塵電極板與放電極的上部，且所述擋流板與所述集塵電極板垂直布置，且所述擋流板與所述集塵電極板之前設(shè)置有4-12mm的間隙，所述放電極與所述高壓電源電連接。
[0011 ] 進一步，作為優(yōu)選，所述電極除塵組件的進氣口上設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。
[0012]此外，本發(fā)明還提供了一種采用工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置進行除塵的工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
[0013]步驟一:煙氣通過過濾篩網(wǎng)進入電除塵組件，煙氣在電除塵組件中的擋流板阻擋下，煙氣速度減慢，集塵電極板和放電極對煙氣進行充分除塵，之后，煙氣繞過擋流板從電除塵組件的出氣口流出，進入噴淋降溫除塵組件；
[0014]步驟二:噴淋降溫除塵組件采用噴嘴噴霧的方式對煙氣進行降溫和噴霧除塵，使得煙氣溫度降低至50-70攝氏度，之后煙氣進入脫硝反應(yīng)組件；
[0015]步驟三:脫硝劑供應(yīng)組件的儲氨罐中的氨氣通過設(shè)定好的流量閥和流速閥后進入脫硝劑噴灑盤的氨氣進氣口，之后通過氨氣噴灑口均勻的噴灑到脫硝反應(yīng)容器內(nèi)與煙氣均勻混合，以便對煙氣進行脫硝，之后，煙氣進入脫硫反應(yīng)組件；
[0016]步驟四:脫硫劑供應(yīng)組件的活塞缸內(nèi)的脫硫劑在活塞桿的推動作用下，使得脫硫劑穿過擋流網(wǎng)后進入噴氣混合容器，噴氣混合容器內(nèi)的脫硫劑在氣栗產(chǎn)生的氣體壓力下隨著氣體均勻進入脫硫反應(yīng)組件，與煙氣均勻混合，實現(xiàn)脫硫反應(yīng)，之后，煙氣進入一級過濾器;
[0017]步驟五:煙氣在一級過濾器中的活性炭過濾層，首先過濾掉沒有反應(yīng)完全的脫硝劑、脫硫劑以及脫硝與脫硫產(chǎn)生的雜質(zhì)與灰塵，之后，煙氣進入二級過濾器；
[0018]步驟六:煙氣在二級過濾器內(nèi)的陶瓷無機過濾膜的過濾作用下，進一步對細小顆粒與灰塵的過濾除塵，之后煙氣經(jīng)過除霧器后排出；
[0019]其中，在步驟一種，當需要對電除塵組件進行清洗時，將清洗裝置與電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進行清洗。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明提供了一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其將脫硫、脫硝和除塵結(jié)合在一起，能夠提高煙氣的凈化效率及凈化效果，同時在脫硝中采用脫硝劑噴灑盤，能夠使得脫硝劑均勻的與煙氣混合，提高脫硝效果，脫硫劑供應(yīng)組件采用包括活塞缸、活塞桿、氣栗、擋流網(wǎng)和噴氣混合容器的組合，能夠提高脫硫劑與煙氣的充分混合，提高脫硫效果，而且，還設(shè)置了陶瓷無機過濾膜，能夠提高煙氣的除塵效果，本發(fā)明能夠顯著的提高工業(yè)鍋爐煙氣的凈化效率，改善環(huán)境，防止空氣污染，對于治理霧霾具有深遠的影響。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置的脫硝劑供應(yīng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置的脫硫劑供應(yīng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，1、電極除塵組件，2、噴淋降溫除塵組件，3、脫硝劑供應(yīng)組件，4、脫硝反應(yīng)組件，5、脫硫劑供應(yīng)組件，6、脫硫反應(yīng)組件，7、一級過濾器，8、二級過濾器，9、儲氨罐，10、流量閥，11、流速閥，12、脫硝劑噴灑盤，13、氨氣噴灑口，14、活塞缸，15、除霧器，16、活塞桿，17、噴氣混合容器，18、擋流網(wǎng)，19、氣栗。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖來對本發(fā)明進行詳細的描繪。然而應(yīng)當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對本發(fā)明的限制。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其包括電極除塵組件1、噴淋降溫除塵組件2、脫硝劑供應(yīng)組件3、脫硝反應(yīng)組件4、脫硫劑供應(yīng)組件5、脫硫反應(yīng)組件6、一級過濾器7、二級過濾器8和除霧器15，電極除塵組件I的一端設(shè)置有進氣口，電極除塵組件I的出氣口與噴淋降溫除塵組件2相連通，降溫除塵組件2與脫硝反應(yīng)組件4相連通，脫硝反應(yīng)組件4內(nèi)設(shè)置有脫硝劑噴灑盤12，脫硝劑噴灑盤12與所述脫硝供應(yīng)組件3相連通，脫硝反應(yīng)組件4與脫硫反應(yīng)組件6相連通，所述脫硫反應(yīng)組件6上設(shè)置有脫硫劑供應(yīng)組件5，所述脫硫反應(yīng)組件6與所述一級過濾器7相連通，一級過濾器7與所述二級過濾器8相連通，二級過濾器8與所述除霧器15相連通。
[0028]在本實施例中，脫硝劑供應(yīng)組件3包括儲氨罐9、流量閥10和流速閥11，其中，儲氨罐9依次連接所述流量閥10和所述流速閥11后與所述脫硝劑噴灑盤12連接，所述脫硝反應(yīng)組件4采用倒錐形的脫硝反應(yīng)容器，降溫除塵組件2的出氣口與所述反應(yīng)容器的底端連接，脫硝劑噴灑盤12設(shè)置在該脫硝反應(yīng)容器的下部，所述脫硝劑噴灑盤12的下端面設(shè)置有氨氣進氣口，脫硝劑噴灑盤12的上端面設(shè)置有多個均勻陣列布置的氨氣噴灑口 13，且氨氣進氣口與所述氨氣噴灑口之間的連接通道設(shè)置在所述脫硝劑噴灑盤的內(nèi)部；所述脫硫反應(yīng)組件6采用倒錐形的脫硫反應(yīng)容器，脫硫劑供應(yīng)組件6包括活塞缸14、活塞桿16、氣栗19、擋流網(wǎng)18和噴氣混合容器17，其中，脫硫劑為粉末狀，且設(shè)置在所述活