塞缸14與所述活塞桿16之間，活塞桿16在所述活塞缸14內(nèi)推動能夠帶動所述脫硫劑從所述活塞缸的出口擠壓出，且活塞缸14的出口與所述噴氣混合容器17連接，且所述活塞缸14的出口與所述噴氣混合容器17的連接處設(shè)置有擋流網(wǎng)18，所述氣栗19與所述噴氣混合容器17相連通，所述噴氣混合容器17還采用導(dǎo)管和單向閥與所述脫硫反應(yīng)容器相連通，所述一級過濾器內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾層，所述二級過濾器內(nèi)部設(shè)置有陶瓷無機(jī)過濾膜，且所述陶瓷無機(jī)過濾膜的孔徑為6-14um。
[0029]其中，脫硝反應(yīng)組件內(nèi)部設(shè)置有脫硝催化劑，且脫硝催化劑為粒徑為100-150um的顆粒狀欽系或者I凡系。
[0030]此外，本發(fā)明還包括清洗裝置，所述清洗裝置與所述電極除塵組件相連通，且所述清洗裝置與所述電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進(jìn)行清洗。其中，所述脫硫劑采用石灰粉、堿石灰或者氧化鎂粉末。
[0031 ] 電極除塵組件包括集塵電極板、放電極、高壓電源、接地板和擋流板，其中，擋流板設(shè)置在所述集塵電極板與放電極的上部，且所述擋流板與所述集塵電極板垂直布置，且所述擋流板與所述集塵電極板之前設(shè)置有4-12_的間隙，所述放電極與所述高壓電源電連接電極除塵組件的進(jìn)氣口上設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。
[0032]此外，本發(fā)明還提供了一種采用工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置進(jìn)行除塵的工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
[0033]步驟一:煙氣通過過濾篩網(wǎng)進(jìn)入電除塵組件，煙氣在電除塵組件中的擋流板阻擋下，煙氣速度減慢，集塵電極板和放電極對煙氣進(jìn)行充分除塵，之后，煙氣繞過擋流板從電除塵組件的出氣口流出，進(jìn)入噴淋降溫除塵組件；
[0034]步驟二:噴淋降溫除塵組件采用噴嘴噴霧的方式對煙氣進(jìn)行降溫和噴霧除塵，使得煙氣溫度降低至50-70攝氏度，之后煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)組件；
[0035]步驟三:脫硝劑供應(yīng)組件的儲氨罐中的氨氣通過設(shè)定好的流量閥和流速閥后進(jìn)入脫硝劑噴灑盤的氨氣進(jìn)氣口，之后通過氨氣噴灑口均勻的噴灑到脫硝反應(yīng)容器內(nèi)與煙氣均勻混合，以便對煙氣進(jìn)行脫硝，之后，煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)組件；
[0036]步驟四:脫硫劑供應(yīng)組件的活塞缸內(nèi)的脫硫劑在活塞桿的推動作用下，使得脫硫劑穿過擋流網(wǎng)后進(jìn)入噴氣混合容器，噴氣混合容器內(nèi)的脫硫劑在氣栗產(chǎn)生的氣體壓力下隨著氣體均勻進(jìn)入脫硫反應(yīng)組件，與煙氣均勻混合，實(shí)現(xiàn)脫硫反應(yīng)，之后，煙氣進(jìn)入一級過濾器;
[0037]步驟五:煙氣在一級過濾器中的活性炭過濾層，首先過濾掉沒有反應(yīng)完全的脫硝劑、脫硫劑以及脫硝與脫硫產(chǎn)生的雜質(zhì)與灰塵，之后，煙氣進(jìn)入二級過濾器；
[0038]步驟六:煙氣在二級過濾器內(nèi)的陶瓷無機(jī)過濾膜的過濾作用下，進(jìn)一步對細(xì)小顆粒與灰塵的過濾除塵，之后煙氣經(jīng)過除霧器后排出；
[0039]其中，在步驟一種，當(dāng)需要對電除塵組件進(jìn)行清洗時(shí)，將清洗裝置與電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進(jìn)行清洗。
[0040]本發(fā)明將脫硫、脫硝和除塵結(jié)合在一起，能夠提高煙氣的凈化效率及凈化效果，同時(shí)在脫硝中采用脫硝劑噴灑盤，能夠使得脫硝劑均勻的與煙氣混合，提高脫硝效果，脫硫劑供應(yīng)組件采用包括活塞缸、活塞桿、氣栗、擋流網(wǎng)和噴氣混合容器的組合，能夠提高脫硫劑與煙氣的充分混合，提高脫硫效果，而且，還設(shè)置了陶瓷無機(jī)過濾膜，能夠提高煙氣的除塵效果，本發(fā)明能夠顯著的提高工業(yè)鍋爐煙氣的凈化效率，改善環(huán)境，防止空氣污染，對于治理霧霾具有深遠(yuǎn)的影響。
[0041]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其包括電極除塵組件、噴淋降溫除塵組件、脫硝劑供應(yīng)組件、脫硝反應(yīng)組件、脫硫劑供應(yīng)組件、脫硫反應(yīng)組件、一級過濾器、二級過濾器和除霧器，其特征在于，所述的電極除塵組件的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述電極除塵組件的出氣口與所述噴淋降溫除塵組件相連通，所述降溫除塵組件與所述脫硝反應(yīng)組件相連通，所述脫硝反應(yīng)組件內(nèi)設(shè)置有脫硝劑噴灑盤，所述脫硝劑噴灑盤與所述脫硝供應(yīng)組件相連通，所述脫硝反應(yīng)組件與所述脫硫反應(yīng)組件相連通，所述脫硫反應(yīng)組件上設(shè)置有脫硫劑供應(yīng)組件，所述脫硫反應(yīng)組件與所述一級過濾器相連通，所述一級過濾器與所述二級過濾器相連通，所述二級過濾器與所述除霧器相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述脫硝劑供應(yīng)組件包括儲氨罐、流量閥和流速閥，其中，所述儲氨罐依次連接所述流量閥和所述流速閥后與所述脫硝劑噴灑盤連接，所述脫硝反應(yīng)組件采用倒錐形的脫硝反應(yīng)容器，降溫除塵組件的出氣口與所述反應(yīng)容器的底端連接，所述脫硝劑噴灑盤設(shè)置在該脫硝反應(yīng)容器的下部，所述脫硝劑噴灑盤的下端面設(shè)置有氨氣進(jìn)氣口，所述脫硝劑噴灑盤的上端面設(shè)置有多個(gè)均勻陣列布置的氨氣噴灑口，且氨氣進(jìn)氣口與所述氨氣噴灑口之間的連接通道設(shè)置在所述脫硝劑噴灑盤的內(nèi)部；所述脫硫反應(yīng)組件采用倒錐形的脫硫反應(yīng)容器，所述脫硫劑供應(yīng)組件包括活塞缸、活塞桿、氣栗、擋流網(wǎng)和噴氣混合容器，其中，脫硫劑為粉末狀，且設(shè)置在所述活塞缸與所述活塞桿之間，所述活塞桿在所述活塞缸內(nèi)推動能夠帶動所述脫硫劑從所述活塞缸的出口擠壓出，且所述活塞缸的出口與所述噴氣混合容器連接，且所述活塞缸的出口與所述噴氣混合容器的連接處設(shè)置有擋流網(wǎng)，所述氣栗與所述噴氣混合容器相連通，所述噴氣混合容器還采用導(dǎo)管和單向閥與所述脫硫反應(yīng)容器相連通，所述一級過濾器內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾層，所述二級過濾器內(nèi)部設(shè)置有陶瓷無機(jī)過濾膜，且所述陶瓷無機(jī)過濾膜的孔徑為6-14um。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)組件內(nèi)部設(shè)置有脫硝催化劑，且脫硝催化劑為粒徑為100-150um的顆粒狀鈦系或者隹凡系。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，還包括清洗裝置，所述清洗裝置與所述電極除塵組件相連通，且所述清洗裝置與所述電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進(jìn)行清洗。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述脫硫劑采用石灰粉、堿石灰或者氧化鎂粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述電極除塵組件包括集塵電極板、放電極、高壓電源、接地板和擋流板，其中，所述擋流板設(shè)置在所述集塵電極板與放電極的上部，且所述擋流板與所述集塵電極板垂直布置，且所述擋流板與所述集塵電極板之前設(shè)置有4-12_的間隙，所述放電極與所述高壓電源電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述電極除塵組件的進(jìn)氣口上設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。8.使用根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置的工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一:煙氣通過過濾篩網(wǎng)進(jìn)入電除塵組件，煙氣在電除塵組件中的擋流板阻擋下，煙氣速度減慢，集塵電極板和放電極對煙氣進(jìn)行充分除塵，之后，煙氣繞過擋流板從電除塵組件的出氣口流出，進(jìn)入噴淋降溫除塵組件； 步驟二:噴淋降溫除塵組件采用噴嘴噴霧的方式對煙氣進(jìn)行降溫和噴霧除塵，使得煙氣溫度降低至50-70攝氏度，之后煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)組件； 步驟三:脫硝劑供應(yīng)組件的儲氨罐中的氨氣通過設(shè)定好的流量閥和流速閥后進(jìn)入脫硝劑噴灑盤的氨氣進(jìn)氣口，之后通過氨氣噴灑口均勻的噴灑到脫硝反應(yīng)容器內(nèi)與煙氣均勻混合，以便對煙氣進(jìn)行脫硝，之后，煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)組件； 步驟四:脫硫劑供應(yīng)組件的活塞缸內(nèi)的脫硫劑在活塞桿的推動作用下，使得脫硫劑穿過擋流網(wǎng)后進(jìn)入噴氣混合容器，噴氣混合容器內(nèi)的脫硫劑在氣栗產(chǎn)生的氣體壓力下隨著氣體均勻進(jìn)入脫硫反應(yīng)組件，與煙氣均勻混合，實(shí)現(xiàn)脫硫反應(yīng)，之后，煙氣進(jìn)入一級過濾器；步驟五:煙氣在一級過濾器中的活性炭過濾層，首先過濾掉沒有反應(yīng)完全的脫硝劑、脫硫劑以及脫硝與脫硫產(chǎn)生的雜質(zhì)與灰塵，之后，煙氣進(jìn)入二級過濾器； 步驟六:煙氣在二級過濾器內(nèi)的陶瓷無機(jī)過濾膜的過濾作用下，進(jìn)一步對細(xì)小顆粒與灰塵的過濾除塵，之后煙氣經(jīng)過除霧器后排出； 其中，在步驟一種，當(dāng)需要對電除塵組件進(jìn)行清洗時(shí)，將清洗裝置與電極除塵組件的出氣口相連通，以便采用氣流逆流的原理對電極除塵組件上的灰塵進(jìn)行清洗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵一體化裝置，電極除塵組件的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，電極除塵組件的出氣口與噴淋降溫除塵組件相連通，降溫除塵組件與脫硝反應(yīng)組件相連通，脫硝反應(yīng)組件內(nèi)設(shè)置有脫硝劑噴灑盤，脫硝劑噴灑盤與所述脫硝供應(yīng)組件相連通，脫硝反應(yīng)組件與所述脫硫反應(yīng)組件相連通，脫硫反應(yīng)組件上設(shè)置有脫硫劑供應(yīng)組件，所述脫硫反應(yīng)組件與一級過濾器相連通，一級過濾器與所述二級過濾器相連通，二級過濾器與所述除霧器相連通能夠提高煙氣的凈化效率及凈化效果，改善環(huán)境，防止空氣污染，對于治理霧霾具有深遠(yuǎn)的影響。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/56, B01D53/76, B01D50/00, B01D53/83
【公開號】CN105032093
【申請?zhí)枴緾N201510394971
【發(fā)明人】吳亞軍, 吳國華, 王禮春
【申請人】江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月7日