r>[0066]CaSO4.2H20、CaSO4.1/2H20、CaSO4, SrSO4 或 BaSO4。
[0067]所述第二吸收液是配入了氫氧化鈣或/和氫氧化鎂或/和氧化鎂，或/和粉煤灰，或/和氯堿業(yè)在氯化鈉精制工序排棄的鹽泥，配制成固含量為30?100g/L范圍的水性懸濁液。
[0068]所述對從脫硝塔中導(dǎo)流出由第二吸收液漸變成的飽和吸收液進(jìn)行提濃處理包括如下所述的一種或是它們的組合:
[0069](I)、用蒸發(fā)設(shè)備加熱，蒸發(fā)從脫硝塔中導(dǎo)流出的鈣或/和鎂的亞硝酸鹽的溶液；
[0070]或(2)、向從脫硝塔中導(dǎo)流出的< 745g/L的鈣或/和鎂的亞硝酸鹽溶液中每升添加30?10g的氫氧化鈣或/和氫氧化鎂或/和氧化鎂,使溶液中含有30?100g/L范圍的氫氧化鈣或/和氫氧化鎂或/和氧化鎂，使其再回脫硝塔中吸收氧化氮。
[0071 ] 所述表面活性劑選自如下所列物料的一種或一種以上與水所配成的水溶液:
[0072] 非離子型表面活性劑:C7?C9直鏈脂肪的環(huán)氧乙烷縮合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙稀醚、C12?C18的脂肪醇聚氧乙稀醚、十二烷基酚聚氧乙稀醚、辛烷基聚氧乙稀醚、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐硬酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐硬酸酯聚氧乙稀醚、聚丙二醇與環(huán)氧乙烷加成物、十二烷基苯磺酸鈉、椰子油醇聚氧乙稀醚或聚乙二醇辛基苯基醚的一種或一種以上；
[0073]陰離子型表面活性劑:皂化松香、皂化蟲膠、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、1，2-二丁基奈-6-磺酸鈉、油酸正丁基硫酸酯鈉鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯二乙醇胺鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯三乙醇胺鹽、N-油酰甲基?；撬徕c、十二醇硫酸鈉、對甲氧基脂肪酷胺基苯橫酸納、太古油、燒基橫酸納、燒基苯橫酸納、燒基聚氧乙稀謎硫酸酷納鹽、芐基萘磺酸鈉、二萘甲烷二磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、芐基萘磺酸鈉與甲醛的縮合物、烷基磷酸酯鉀鹽或肥皂的一種或一種以上；
[0074]表面活性劑的加入量控制在使表面活性劑在第一吸收液或?yàn)V餅?zāi)嘀械挠坞x水中的濃度為0.1?20g/L，或/和第二吸收液中的濃度為0.1?20g/L ；向物料中加入表面活性劑，可采用先將表面活性劑配制成濃度為0.2?40g/L表面活性劑水溶液儲(chǔ)于儲(chǔ)槽，再將表面活性劑物料通過管路用泵或/和空壓機(jī)，以泵噴打入方式加入濾餅層中；加入表面活性劑后物料的PH值控制在5?9范圍。
[0075]所述氧化催化劑選自如下所列物料的一種或一種以上的組合，加入氧化催化劑后物料的PH值控制在5?9范圍:
[0076]絡(luò)合鐵鹽包括:乳酸鐵、酒石酸鐵、草酸鐵、檸檬酸鐵、1.2-二氨基環(huán)己烷四乙酸鐵、二乙撐三胺五乙酸鐵、乙二醇二乙醚四乙酸鐵、聚氨基乙酸鐵、乙二胺四乙酸鐵或它們的鈉鐵鹽、鉀鐵鹽或銨鐵鹽；
[0077]氧化催化劑加入量控制在使總鐵離子在濾餅?zāi)嘀械挠坞x水中或/和已出脫硝塔的被蒸發(fā)液中的濃度為0.001?0.055mol/L ;向物料中加入氧化催化劑，采用先將氧化催化劑配制成濃度為0.002?0.llOmol/L水溶液儲(chǔ)于儲(chǔ)槽，再將氧化催化劑物料通過管路用泵或/和空壓機(jī)，以泵噴打入方式加入濾餅層中或/和已出脫硝塔的被蒸發(fā)液中。
[0078]本發(fā)明還提供了一種上述尾氣的脫硫脫硝方法所用到的組合設(shè)備，包括:脫硝塔、各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口、各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口、各級脫硝塔的第二吸收液的進(jìn)口管接口、各級脫硝塔所附的水冷卻器、各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵、各級脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥、各級相鄰脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管、設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥、設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥、設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管、電子束生成裝置中的控制電路電器、電子束生成裝置中的控制電路電器與電子束生成裝置中的放電電極之間的連接件、電子束生成裝置中的放電電極、第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路、第一級脫硝塔的塔底導(dǎo)流由第二吸收液已變成的飽和流出吸收液的導(dǎo)流管、脫硫塔、各級脫硫塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口、各級脫硫塔的塔頂尾氣出口管接口、各級脫硫塔的第一吸收液的進(jìn)口管接口、各級脫硫塔所附的水冷卻器、各級脫硫塔所附的第一吸收液的推進(jìn)泵、各級脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥、各級相鄰脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管、第一級脫硫塔的塔底導(dǎo)流由第一吸收液已變成的飽和流出吸收液導(dǎo)流管；
[0079]各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口位于脫硝塔的一側(cè)底部位置，各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口位于脫硝塔的頂部中央位置，各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口其另一端與相鄰的下一級的各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口連接，各級脫硝塔的第二吸收液的進(jìn)口管接口位于各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口的旁邊一側(cè)，各級脫硝塔的第二吸收液的進(jìn)口管接口與各級脫硝塔所附的水冷卻器連接，第一級脫硝塔的塔底導(dǎo)流由第二吸收液已變成的飽和流出吸收液的導(dǎo)流管與脫硝塔的塔底連接，第一級脫硝塔的塔底導(dǎo)流由第二吸收液已變成的飽和流出吸收液的導(dǎo)流管接于脫硝塔的塔底三通管的一口，另一口與各級脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥相接，各級脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥又與各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵連接，各級相鄰脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管與相鄰上一級的各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵連接，各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口與導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段的下出口相連；各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵連接各級相鄰脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管，其出口與相鄰上一級的各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵連接。
[0080]所述導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段是由設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥的含硝尾氣控流分支設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管，與另一串設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥、串帶含有電子束生成裝置中的放電電極的第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路的支管相并聯(lián)而組成；所述電子束生成裝置中的放電電極通過電子束生成裝置中的控制電路電器與電子束生成裝置中的放電電極之間的連接件與電子束生成裝置中的控制電路電器相連接；在所述設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥與含電子束生成裝置中的放電電極的氧化氮的尾氣通行的第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路之間，通過三通管和設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥接入補(bǔ)加空氣或/和鋼瓶氧氣的管路系統(tǒng)；
[0081]各級脫硫塔的塔頂尾氣出口管接口位于脫硫塔的頂部中央位置，與相鄰下一級的各級脫硫塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口連接，各級脫硫塔的第一吸收液的進(jìn)口管接口位于各級脫硫塔的塔頂尾氣出口管接口的旁邊，各級脫硫塔的第一吸收液的進(jìn)口管接口與各級脫硫塔所附的水冷卻器連接，各級脫硫塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口位于脫硫塔的一側(cè)底部位置，第一級脫硫塔的塔底導(dǎo)流由第一吸收液已變成的飽和流出吸收液導(dǎo)流管位于第一級脫硫塔的底部，通過各級脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥與各級脫硫塔所附的第一吸收液的推進(jìn)泵連接，最末級脫硫塔的各級脫硫塔的塔頂尾氣出口管接口與第一級脫硝塔所附導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段上接進(jìn)口相連接，各級相鄰脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管其出口與相鄰上一級的各級脫硫塔所附的第一吸收液的推進(jìn)泵連接。
[0082]所述在第一或和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段，其中包括:一直通支管，和與直通支管呈并聯(lián)關(guān)系的一設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路；或和在所述的直通支管或/和電暈放電支管路上設(shè)置有進(jìn)氣分流控制閥；或和在電暈放電支管路的電子束生成裝置的上游管道，通過三通管連接有控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入管的控制閥。
[0083]所述并聯(lián)管路段，還包括所述設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管，可在其進(jìn)口處設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥，以便于對設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管的含氧化氮尾氣的分流調(diào)控；其中所述第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路，也可在其進(jìn)口處設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥，以便于對第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路的含氧化氮尾氣的分流調(diào)控；所述第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路其中設(shè)置有電子束生成裝置中的放電電極，其電子束生成裝置中的放電電極通過電子束生成裝置中的控制電路電器與電子束生成裝置中的放電電極之間的連接件與電子束生成裝置中的控制電路電器相連接；或/和在所述第一和第二設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路的進(jìn)口，如在設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥之后，通過三通管和設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥接入補(bǔ)加空氣或/和鋼瓶氧氣的管路系統(tǒng)。
[0084]所述組合設(shè)備能通過前述的并聯(lián)管路段的操控，如操控其中的設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥來操控含氧化氮尾氣的分流比，電子束生成裝置中的控制電路電器來操控被控放電電極所生成的電子束放電量，或/和操控設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥來掌控補(bǔ)加入的氧氣量的方式，實(shí)現(xiàn)將尾氣中的Ν0/Ν02摩爾比由在9/1左右，調(diào)控到I?1.222/1范圍。
[0085]在導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段之后，串接脫硝組合裝置；或/和在導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段之前，串接脫硫塔組合裝置；
[0086]所述導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段，此特征機(jī)構(gòu)能被設(shè)置在含有“氣-粉混合吸收段”、“粉粒輸送機(jī)排出機(jī)構(gòu)”、“飛塵捕集、除塵器”的公知?dú)?粉吸收的脫銷塔組合裝備的進(jìn)氣口之前；
[0087]所述導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段，此特征機(jī)構(gòu)能作為一獨(dú)立的裝備產(chǎn)品出售市場，將其作為插件用于對現(xiàn)有脫硝塔設(shè)備的技術(shù)改造之用。
[0088]所述脫硫塔或脫硝塔，包括由普通燃煤鍋爐煙道尾氣脫硫脫硝所用的塔、罐或釜單元設(shè)備，或化工領(lǐng)域的通用型的塔、罐或釜單元設(shè)備的一種或一種以上的單元機(jī)械。
[0089]所述尾氣的脫硫脫硝方法所用到的組合設(shè)備，在其可燃?xì)膺M(jìn)入包括燃?xì)鉅t至冷凝器的管路段，設(shè)置防供氣不穩(wěn)定的穩(wěn)壓緩沖罐和防回火器、防回火燃燒嘴、防回火爐的一種或一種以上的組合。
[0090]所述活性炭吸附器，為普通公知活性炭
[0091]所述鈣或/和鍶或/和鋇的亞硫酸鹽、硫酸鹽，鈣或/和鎂的亞硝酸鹽、硝酸鹽的應(yīng)用包括:
[0092](I)、用帶結(jié)晶水的鈣或/和鍶或/和鋇的亞硫酸鹽作廢水處理用的還原劑；
[0093](2)、用無水的鈣或/和鍶或/和鋇的亞硫酸鹽作塑料填充劑；
[0094](3)、用無水的鈣或/和鍶或/和鋇的亞硫酸鹽作碾磨細(xì)碎混雜廢塑料的促碎劑和抗熱氧降解的填充劑；
[0095](4)、用鈣或/和鍶或/和鋇的硫酸鹽作橡膠填充劑；
[0096](5)、用鈣或/和鍶或/和鋇的硫酸鹽作碾磨細(xì)碎廢橡膠的促碎劑和填充劑；
[0097]￠)、用鈣或/和鎂的亞硝酸鹽作混凝土粘結(jié)劑、防凍劑、金屬防銹劑、化雪除冰劑；
[0098](7)、用鈣或/和鎂的硝酸鹽作防凍劑、化肥；
[0099](8)、用鈣或/和鎂的亞硝酸鹽作復(fù)合或復(fù)混肥中的氮和鈣或/和鎂源組份。
[0100]用鈣或/和鎂的亞硝酸鹽作復(fù)合或復(fù)混肥中的氮源組份，這在化肥的技術(shù)領(lǐng)域中并非是顯而易見的，人們囿于被有關(guān)植物吸收氮元素的常識(shí)所困，認(rèn)為亞硝酸根不能被植物所吸收。其實(shí)在亞硝酸鹽中加入包括但不限于如前所述的方式，既加入氧化催化劑，將摻有氧化催化劑的亞硝酸鹽混配成復(fù)合或稱復(fù)混肥，當(dāng)其再撒入農(nóng)田，亞硝酸鹽能方便地在氧化催化劑的作用下與空氣中的氧反應(yīng)，亞硝酸鹽就會(huì)轉(zhuǎn)化成易于被植物吸收的硝酸鹽了。
[0101]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0102]1、本發(fā)明所述的方法，在脫硫塔、脫硝塔中不用氧化催化劑，或在脫硫塔、脫硝塔外少用加入已簡化了配方的氧化催化劑，大大降低了成本。不在脫硫塔、脫硝塔中使用氧化催化劑，避免了物料對脫硫塔、脫硝塔材質(zhì)的嚴(yán)重腐蝕，大大降低了脫硫塔、脫硝塔的材質(zhì)成本；被處理物料的體積變小，僅是脫硫塔、脫硝塔中物料體積的30%?10%，設(shè)備防腐的成本問題降低，這就為少用氧化催化劑和簡化其配方帶來了方便(可減少氧化催化劑70?90%的投料量)。
[0103]2、本發(fā)明所述的方法，僅在脫硝工序設(shè)置有控制放電氧化的脫硝塔，這比現(xiàn)有技術(shù)須將所有進(jìn)塔的S02、NOx氣體都實(shí)施放電氧化的方案，要省電且使吸收氧化氮的溶液不具有腐蝕性。
[0104]3、本發(fā)明所述的方法，綜合了尾氣脫硫方和脫硫過程所得的不溶性堿土金屬亞硫酸鹽應(yīng)用方這兩者的要求，減少了不必要的高純化過量加工；在過濾工序，向?yàn)V餅中摻入表面活性劑，得到了含水較少的濾餅，這為干燥節(jié)能帶來了方便，也提高了如橡塑業(yè)等使用方所要求填充劑的分散質(zhì)量，為生產(chǎn)方和用戶方同時(shí)降低了成本。
[0105]4、本發(fā)明所述的方法，在脫硫塔、脫硝塔中使用表面活性劑，降低了吸收料液的粘度，這有利于濃吸收料液的氣液接觸和對硫、硝的吸收，也減少了物料在管路中的堵塞故障。
[0106]5、對從本發(fā)明所述的方法得到的堿土金屬的亞硫酸鹽產(chǎn)品的應(yīng)用，本發(fā)明提出用于雜廢塑料的碾磨細(xì)碎和填充，這既能使雜廢塑料的再生能在避免傳統(tǒng)熱擠出加工的高能耗的同時(shí)，又能使填充了堿土金屬亞硫酸鹽的雜廢塑料，成為了優(yōu)良的抗熱氧降解的廉價(jià)再生復(fù)合塑料，其能減少后續(xù)擠出等再加工時(shí)的受熱降解；用于雜廢塑料的碾磨細(xì)碎和填充，此領(lǐng)域具有使不溶性堿土金屬亞硫酸鹽，成長為巨大的應(yīng)用市場的潛力，這為脫硫的生產(chǎn)企業(yè)和脫硫產(chǎn)物的使用企業(yè)都帶來了積極性。
[0107]6、對從本發(fā)明所述的方法得到的濃的鈣或/和鎂的亞硝酸鹽的液體產(chǎn)物應(yīng)用，能作為建筑、機(jī)械、農(nóng)業(yè)等行業(yè)使用的助劑、化肥產(chǎn)品，特別是為近距離的用戶帶來了方便和降低了原料成本，也使產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)減少了蒸發(fā)能耗。
[0108]7、對從本發(fā)明所述的方法得到的亞硝酸鹽產(chǎn)物應(yīng)用，本發(fā)明提出通過加入氧化催化劑，將亞硝酸鹽混配成復(fù)合或復(fù)混肥的應(yīng)用方案。這有利于簡化尾氣脫硝的操作技術(shù)難度和降低尾氣脫硝以及化肥的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0109]圖1為本發(fā)明所用組合裝備中在第一級脫硝塔的尾氣進(jìn)口管接口上，設(shè)置有一并聯(lián)的由一分流直通支管路和一分流控制電暈放電支管路的并聯(lián)管路段的脫硝塔設(shè)備工藝流程的一個(gè)示意圖。
[0110]圖2為本發(fā)明述及的電子束生成裝置中的放電電極14的形狀為單根直導(dǎo)線放電電極的一個(gè)不意圖。
[0111]圖3為本發(fā)明述及的電子束生成裝置中的放電電極14的形狀為平行導(dǎo)線束放電電極的一個(gè)不意圖。
[0112]圖4為本發(fā)明述及的電子束生成裝置中的放電電極14的具有圓形外緣的網(wǎng)狀導(dǎo)線放電電極的一個(gè)示意圖。
[0113]圖5為本發(fā)明述及的電子束生成裝置中的放電電極14的具有邊沿尖端的網(wǎng)狀導(dǎo)線放電電極的一個(gè)示意圖。
[0114]圖6為本發(fā)明述及的電子束生成裝置中的放電電極14的具有圓形外緣和網(wǎng)絲交點(diǎn)有尖端的網(wǎng)狀導(dǎo)線放電電極的一個(gè)示意圖。
[0115]圖7為本發(fā)明所述在導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段之后，串接脫硝組合裝置，和在導(dǎo)流控制放電氧化的并聯(lián)管路段之前，串接脫硫塔組合裝置的脫硫脫硝工藝設(shè)備流程的一個(gè)不意圖。
[0116]示意圖中:1為脫硝塔，2為各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口，3為各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口，4為各級脫硝塔的第二吸收液的進(jìn)口管接口，5為各級脫硝塔所附的水冷卻器，6為各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵，7為各級脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥，8為各級相鄰脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管，9為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥，10為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥，11為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管，12為電子束生成裝置中的控制電路電器，13為電子束生成裝置中的控制電路電器與電子束生成裝置中的放電電極之間的連接件，14為電子束生成裝置中的放電電極，15為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路，16為第一級脫硝塔的塔底導(dǎo)流由第二吸收液已變成的飽和流出吸收液的導(dǎo)流管，17為脫硫塔，18為各級脫硫塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口，19為各級脫硫塔的塔頂尾氣出口管接口，20為各級脫硫塔的第一吸收液的進(jìn)口管接口，21為各級脫硫塔所附的水冷卻器，22為各級脫硫塔所附的第一吸收液的推進(jìn)泵，23為各級脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥，24為各級相鄰脫硫塔的塔底第一吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管，25為第一級脫硫塔的塔底導(dǎo)流由第一吸收液已變成的飽和流出吸收液導(dǎo)流管。
【具體實(shí)施方式】
[0117]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0118]實(shí)施例1
[0119]圖1為本發(fā)明所用組合裝備中在第一級脫硝塔的尾氣進(jìn)口管接口上，設(shè)置有一并聯(lián)的由一分流直通支管路和一分流控制電暈放電支管路的并聯(lián)管路段的脫硝塔設(shè)備工藝流程的一個(gè)示意圖。
[0120]如圖1所示，I為脫硝塔，2為各級脫硝塔的塔底尾氣進(jìn)口管接口，3為各級脫硝塔的塔頂尾氣出口管接口，4為各級脫硝塔的第二吸收液的進(jìn)口管接口，5為各級脫硝塔所附的水冷卻器，6為各級脫硝塔所附的第二吸收液的推進(jìn)泵，7為各級脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流閥，8為各級相鄰脫硝塔的塔底第二吸收液的漸飽和吸收液導(dǎo)流管，9為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的進(jìn)氣分流控制閥，10為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的控制空氣或/和鋼瓶氧氣進(jìn)入的控制閥，11為設(shè)置在第一或/和第二級的脫硝塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的直通支管，12為電子束生成裝置中的控制電路電器，13為電子束生成裝置中的控制電路電器與電子束生成裝置中的放電電極之間的連接件，14為電子束生成裝置中的放電電極，15為設(shè)置在第一級的脫銷塔所附尾氣進(jìn)氣管路口前并聯(lián)管路段中的設(shè)置電子束生成裝置的含氧化氮的尾氣通行的電暈放電支管路，16為第一級脫硝塔的塔底導(dǎo)流由第二吸收液已變成的飽和流出吸收液的導(dǎo)流管，圖1中的帶箭頭最粗實(shí)