高溫含塵尾氣除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫尾氣處理領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種高溫含塵尾氣除塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在肥料的加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)烘干處理導(dǎo)致烘干氣成為高溫含塵尾氣，處理不當(dāng)會(huì)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，一般工業(yè)上采用旋風(fēng)除塵器處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，利用離心力在除塵器內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)，從而分離含塵氣體中顆粒直徑大于?ο μπι的粉塵，一般旋風(fēng)除塵器的筒身和錐體結(jié)構(gòu)越大，氣體在除塵器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑越大，除塵效率也會(huì)高一些，但會(huì)造成除塵器占地面和占地空間變大，機(jī)械成本增加，器身磨損面增多，且旋風(fēng)除塵器不能分離顆粒直徑小于10 μπι的粉塵，也不能對(duì)高溫氣體進(jìn)行熱交換，回收熱量。一般肥料在加工過(guò)程中，使用的旋風(fēng)除塵只有80%左右的除塵率，仍有大量的粉塵隨尾氣排入大氣，造成環(huán)境污染和肥料資源的浪費(fèi)。此外，旋風(fēng)除塵的尾氣在從上部排出時(shí)，一般會(huì)與高含塵的尾氣接觸，從而導(dǎo)致凈化后的尾氣排出旋風(fēng)除塵裝置外部時(shí)會(huì)帶走一部分待除塵的尾氣，從而降低除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種高溫含塵尾氣除塵裝置，在內(nèi)筒體外部設(shè)置一個(gè)外筒體，改變以往在內(nèi)筒體排出凈化后氣體的方式為從內(nèi)筒體與外筒體形成的夾層區(qū)排出凈化后的氣體，可以避免凈化后的氣體與待除塵的尾氣接觸，大大提高了除塵效率。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是利用第一部分創(chuàng)新地設(shè)計(jì)了熱交換環(huán)形通道，使環(huán)形水管內(nèi)的液體與環(huán)形進(jìn)氣管內(nèi)的高溫含塵尾氣進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)，使環(huán)形進(jìn)氣管內(nèi)的氣體形成切向氣體流入到第二部分中提高在第二部分內(nèi)的除塵效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高溫含塵尾氣除塵裝置，包括:
[0007]外筒體，其呈圓柱狀；
[0008]內(nèi)筒體，其設(shè)置在所述外筒體的內(nèi)部，其高度小于所述外筒體的高度以使所述外筒體的下部形成沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)的下部設(shè)有第一排液口，所述內(nèi)筒體的頂部與所述外筒體的頂部在一個(gè)平面上，其中，所述內(nèi)筒體包括一體成型的三部分組成，自上至下依次為:
[0009]第一部分，其呈圓柱狀，所述第一部分的內(nèi)徑小于所述外筒體的內(nèi)徑并與所述外筒體的內(nèi)壁形成第一夾層，所述第一夾層通過(guò)一排氣管穿過(guò)所述外筒體的頂部與外部連通，所述第一部分上下均封閉，其內(nèi)部設(shè)有從內(nèi)向外螺旋盤繞的環(huán)形水管，所述環(huán)形水管位于最外部的一端穿過(guò)所述外筒體的頂部連通一進(jìn)液管，所述環(huán)形水管外部的螺旋通道為環(huán)形進(jìn)氣管，一進(jìn)氣管穿過(guò)所述第一部分切向連通至所述環(huán)形進(jìn)氣管的中心處；
[0010]第二部分，其呈內(nèi)徑上大下小的圓錐狀，所述第二部分的頂部設(shè)有一開(kāi)口與所述環(huán)形進(jìn)氣管最外部的一端連通；
[0011]第三部分，其呈倒圓錐狀，與所述第二部分以及所述沉淀區(qū)連通，所述第三部分的下端與所述外筒體的內(nèi)壁相抵，以使所述第三部分的側(cè)壁與所述第二部分的側(cè)壁和所述外筒體的內(nèi)壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)間隔排列的弧形排氣孔；
[0012]噴淋裝置，其包括:
[0013]環(huán)形噴淋管，其內(nèi)徑與所述第二部分的最小內(nèi)徑相等，所述環(huán)形噴淋管上間隔設(shè)有多個(gè)開(kāi)孔朝下的貫通孔；
[0014]多根等長(zhǎng)的支管，其一端連通所述環(huán)形噴淋管，另一端連通所述環(huán)形水管位于中心的一端，所述支管上間隔設(shè)有多個(gè)開(kāi)孔朝下的貫通孔。
[0015]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)置至少五個(gè)由上至下間隔錯(cuò)位設(shè)置的弧形排氣孔，所述弧形排氣孔的弧長(zhǎng)占其所在圓的圓周的3/4-4/5 ο
[0016]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述外筒體與所述內(nèi)筒體的高度比為3: 2o
[0017]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比為1: 2-3:1。
[0018]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第二部分的最小內(nèi)徑與所述外筒體的內(nèi)徑的比為1: 2-3。
[0019]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述沉淀區(qū)的下部還設(shè)有第二排液口，其設(shè)置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口連通第一排液管和第一閥門，所述第二排液口連通第二排液管和第二閥門，所述第二排液口通過(guò)高壓栗與所述進(jìn)液管連通，所述進(jìn)液管的另一端通過(guò)第三閥門與液體源連通。
[0020]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述排氣管內(nèi)部設(shè)有干燥裝置。
[0021]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述外筒體的外部設(shè)有隔熱層。
[0022]優(yōu)選的是，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述沉淀區(qū)和所述第二夾層均設(shè)有清渣口。
[0023]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0024]I)在內(nèi)筒體外部設(shè)置一個(gè)外筒體，改變以往在內(nèi)筒體上部排出凈化后氣體的方式為從內(nèi)筒體與外筒體形成的夾層區(qū)排出凈化后的氣體，可以避免凈化后的氣體與待除塵的尾氣接觸，大大提高了除塵效率；
[0025]2)在第一部分內(nèi)創(chuàng)新地設(shè)計(jì)了熱交換環(huán)形通道，使環(huán)形水管內(nèi)的液體與環(huán)形進(jìn)氣管內(nèi)的高溫含塵尾氣進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)，使環(huán)形進(jìn)氣管內(nèi)的氣體形成切向氣體流入到第二部分中提高在第二部分內(nèi)的除塵效率；
[0026]3)創(chuàng)新地設(shè)計(jì)了倒圓錐狀的第三部分，并在第三部分上設(shè)置弧形貫通孔，減少了凈化后的氣體從弧形貫通孔排放前帶走的粉塵含量，起到抑塵作用，提高了除塵率；
[0027]4)將經(jīng)過(guò)熱交換的環(huán)形水管中的液體通過(guò)噴淋裝置形成水幕，既對(duì)進(jìn)入內(nèi)筒體在離心力作用下除塵的尾氣進(jìn)行噴淋除塵，又防止凈化后的氣體進(jìn)入，大大提高了粉塵回收率。
[0028]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明的高溫含塵尾氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明所述第一部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明所述噴淋裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明所述的第三部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0034]需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供一種高溫含塵尾氣除塵裝置，包括:
[0036]外筒體1，其呈圓柱狀；
[0037]內(nèi)筒體2，其設(shè)置在所述外筒體I的內(nèi)部，其高度小于所述外筒體I的高度以使所述外筒體I的下部形成沉淀區(qū)11，所述沉淀區(qū)11的下部設(shè)有第一排液口 111，所述內(nèi)筒體2的頂部與所述外筒體I的頂部在一個(gè)平面上，其中，所述內(nèi)筒體2包括一體成型的三部分組成，自上至下依次為:
[0038]第一部分21，其呈圓柱狀，所述第一部分21的內(nèi)徑小于所述外筒體I的內(nèi)徑并與所述外筒體I的內(nèi)壁形成第一夾層，所述第一夾層通過(guò)一排氣管6穿過(guò)所述外筒體I的頂部與外部連通，所述第一部分21上下均封閉，其內(nèi)部設(shè)有從內(nèi)向外螺旋盤繞的環(huán)