形水管211，所述環(huán)形水管211位于最外部的一端穿過所述外筒體I的頂部連通一進液管3，所述環(huán)形水管211外部的螺旋通道為環(huán)形進氣管212，一進氣管4穿過所述第一部分21切向連通至所述環(huán)形進氣管212的中心處；
[0039]第二部分22，其呈內(nèi)徑上大下小的圓錐狀，所述第二部分22的頂部設(shè)有一開口與所述環(huán)形進氣管212最外部的一端連通；
[0040]第三部分23，其呈倒圓錐狀，與所述第二部分22以及所述沉淀區(qū)11連通，所述第三部分23的下端與所述外筒體I的內(nèi)壁相抵，以使所述第三部分23的側(cè)壁與所述第二部分22的側(cè)壁和所述外筒體I的內(nèi)壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通，所述第三部分23的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔排列的弧形排氣孔231 ;噴淋裝置5，其包括:
[0041]環(huán)形噴淋管51，其內(nèi)徑與所述第二部分22的最小內(nèi)徑相等，所述環(huán)形噴淋管51上間隔設(shè)有多個開孔朝下的貫通孔；
[0042]多根等長的支管52，其一端連通所述環(huán)形噴淋管51，另一端連通所述環(huán)形水管211位于中心的一端，所述支管52上間隔設(shè)有多個開孔朝下的貫通孔。在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第三部23分的側(cè)壁上設(shè)置至少五個由上至下間隔錯位設(shè)置的弧形排氣孔231，所述弧形排氣孔231的弧長占其所在圓的圓周的3/4-4/5，弧形排氣孔的弧長越長，越有利于凈化后的氣體排出，但可能會降低第三部分的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，反之，越小，則不利于凈化后的氣體排出。
[0043]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述外筒體I與所述內(nèi)筒體2的高度比為3: 2。外筒體與內(nèi)筒體的高度比，直接影響內(nèi)筒體的除塵效率和沉淀區(qū)內(nèi)的沉淀效率，沉淀區(qū)過小，不利于噴淋除塵的進行，沉淀區(qū)過大，導(dǎo)致除塵效率低。
[0044]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第一部分21、所述第二部分22和所述第三部分23的高度比為1: 2-3: 10內(nèi)筒體的第一部分、第二部分和第三部分的高度比，第一部分的高度大，第二部分和第三部分小則抑塵和除塵效率低；第三部分過大，第一部分和第二部分小，則熱交換效果差，除塵效率低。
[0045]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述第二部分22的最小內(nèi)徑與所述外筒體I的內(nèi)徑的比為1: 2-3。
[0046]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述沉淀區(qū)11的下部還設(shè)有第二排液口，其設(shè)置在所述第一排液口 111的上部，所述第一排液口 111連通第一排液管和第一閥門，所述第二排液口連通第二排液管和第二閥門，所述第二排液口通過高壓栗與所述進液管3連通，所述進液管3的另一端通過第三閥門與液體源連通。設(shè)置第一排液口可以使沉淀區(qū)內(nèi)的含塵液體直接排出后利用到肥料的加工中，設(shè)置第二排液口，是為了當沉淀區(qū)內(nèi)含塵液體的含塵量少時，可以經(jīng)第二排液管與進液管連通，直接進入旋風(fēng)除塵裝置的換熱管中，進一步進彳丁熱交換和嗔淋除塵，提尚其循環(huán)利用率，提尚回收的含塵液體中含塵量，從而直接應(yīng)用到肥料加工中。
[0047]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述排氣管6內(nèi)部設(shè)有干燥裝置，使氣體經(jīng)干燥后排放到空氣中。
[0048]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述外筒體I的外部設(shè)有隔熱層，防止排出的氣體剩余熱量導(dǎo)致外筒體高溫導(dǎo)致工作人員燙傷。
[0049]在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，所述沉淀區(qū)11和所述第二夾層均設(shè)有清渣口，以防長期使用過程中未完全排出的粉塵沉積在沉淀區(qū)和第二夾層內(nèi)，導(dǎo)致堵塞降低旋風(fēng)除塵裝置的效率。
[0050]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，包括: 外筒體，其呈圓柱狀； 內(nèi)筒體，其設(shè)置在所述外筒體的內(nèi)部，其高度小于所述外筒體的高度以使所述外筒體的下部形成沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)的下部設(shè)有第一排液口，所述內(nèi)筒體的頂部與所述外筒體的頂部在一個平面上，其中，所述內(nèi)筒體包括一體成型的三部分組成，自上至下依次為: 第一部分，其呈圓柱狀，所述第一部分的內(nèi)徑小于所述外筒體的內(nèi)徑并與所述外筒體的內(nèi)壁形成第一夾層，所述第一夾層通過一排氣管穿過所述外筒體的頂部與外部連通，所述第一部分上下均封閉，其內(nèi)部設(shè)有從內(nèi)向外螺旋盤繞的環(huán)形水管，所述環(huán)形水管位于最外部的一端穿過所述外筒體的頂部連通一進液管，所述環(huán)形水管外部的螺旋通道為環(huán)形進氣管，一進氣管穿過所述第一部分切向連通至所述環(huán)形進氣管的中心處； 第二部分，其呈內(nèi)徑上大下小的圓錐狀，所述第二部分的頂部設(shè)有一開口與所述環(huán)形進氣管最外部的一端連通； 第三部分，其呈倒圓錐狀，與所述第二部分以及所述沉淀區(qū)連通，所述第三部分的下端與所述外筒體的內(nèi)壁相抵，以使所述第三部分的側(cè)壁與所述第二部分的側(cè)壁和所述外筒體的內(nèi)壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔排列的弧形排氣孔； 噴淋裝置，其包括: 環(huán)形噴淋管，其內(nèi)徑與所述第二部分的最小內(nèi)徑相等，所述環(huán)形噴淋管上間隔設(shè)有多個開孔朝下的貫通孔； 多根等長的支管，其一端連通所述環(huán)形噴淋管，另一端連通所述環(huán)形水管位于中心的一端，所述支管上間隔設(shè)有多個開孔朝下的貫通孔。2.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)置至少五個由上至下間隔錯位設(shè)置的弧形排氣孔，所述弧形排氣孔的弧長占其所在圓的圓周的3/4-4/5。3.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述外筒體與所述內(nèi)筒體的高度比為3: 2。4.如權(quán)利要求3所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比為1: 2-3: 105.如權(quán)利要求4所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述第二部分的最小內(nèi)徑與所述外筒體的內(nèi)徑的比為1: 2-3。6.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述沉淀區(qū)的下部還設(shè)有第二排液口，其設(shè)置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口連通第一排液管和第一閥門，所述第二排液口連通第二排液管和第二閥門，所述第二排液口通過高壓栗與所述進液管連通，所述進液管的另一端通過第三閥門與液體源連通。7.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述排氣管內(nèi)部設(shè)有干燥裝置。8.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述外筒體的外部設(shè)有隔熱層。9.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵尾氣除塵裝置，其特征在于，所述沉淀區(qū)和所述第二 夾層均設(shè)有清渣口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫含塵尾氣除塵裝置，包括：外筒體，其呈圓柱狀；內(nèi)筒體，設(shè)在外筒體內(nèi)部，其包括：第一部分，呈圓柱狀，其與外筒體內(nèi)壁形成第一夾層，第一夾層通過一排氣管與外部連通，其內(nèi)部設(shè)有從內(nèi)向外螺旋的環(huán)形水管，環(huán)形水管一端連通一進液管，環(huán)形水管外部的螺旋通道為環(huán)形進氣管，一進氣管連通環(huán)形進氣管中心處；第二部分，呈圓錐狀，其頂部設(shè)有一開口與環(huán)形進氣管最外部的一端連通；第三部分，呈倒圓錐狀，其下端與外筒體的內(nèi)壁相抵，以與第二部分和外筒體形成第二夾層，第一夾層與第二夾層之間連通，第三部分側(cè)壁上設(shè)有多個間隔排列的弧形排氣孔；噴淋裝置。本發(fā)明的除塵裝置能排除凈化氣體與待除塵尾氣接觸而提高除塵率。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN105214430
【申請?zhí)枴緾N201510728955
【發(fā)明人】張繼金
【申請人】張繼金
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月31日