一種化纖堿性廢水脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用堿性物質(zhì)脫硫處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖堿性廢水脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石一石膏法等傳統(tǒng)脫硫方法具有脫硫效率高、運行可靠、適應(yīng)性強等特點，占據(jù)了國內(nèi)脫硫市場的大部分份額，但其技術(shù)系統(tǒng)電耗大，運行成本高，特別是副產(chǎn)物脫硫石膏的處置已成為一個行業(yè)難題?；w行業(yè)廢水產(chǎn)生量較大，廢水中含有較高濃度的氫氧化鈉等堿性物質(zhì)。若以堿性化纖廢水作為脫硫劑，不但節(jié)省了購買脫硫劑的費用和水電費，經(jīng)過脫硫后排放的廢水也同時完成了中和、過濾等預(yù)處理，其pH值可從12降到8左右，無需加酸中和便可直接進行生化處理，可有效降低污水處理成本。
[0003]化纖廢水中含有大量纖維雜質(zhì)，如果直接用于工業(yè)脫硫，廢水中的大量雜質(zhì)會滯留在廢水內(nèi)難以分離，而且還容易堵塞脫硫系統(tǒng)，對脫硫的效率產(chǎn)生一定的影響，同時由于堿性廢水的PH值不夠穩(wěn)定，使得脫硫效率變動較大，直接影響了化纖廢水用于煙氣脫硫的長期穩(wěn)定運行，因此，如何采用高效節(jié)能的方法并利用化纖堿性廢水進行脫硫成為眾多廠家所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種化纖堿性廢水脫硫的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于，所述方法的具體步驟如下:1)化纖廢水的處理:a)、化纖廢水的預(yù)處理:將化纖廢水通過除污機進行二次分離，并除去化纖堿性廢水中的纖維物，將去除纖維物后的化纖廢水通過過濾裝置進行過濾，除去化纖廢水中的雜質(zhì)山)、化纖廢水的pH調(diào)節(jié):對經(jīng)過步驟a)處理后的化纖廢水的pH值進行檢測，并根據(jù)化纖廢水的pH值加入適當(dāng)?shù)拟c堿補充液以及工藝水進行調(diào)節(jié)，并控制pH值；2)鍋爐廢氣的處理:對鍋爐廢氣進行除塵，將鍋爐中生產(chǎn)的廢氣導(dǎo)入除塵器中進行過濾，并將過濾后的廢氣通過引風(fēng)機導(dǎo)入脫硫塔中；3)化纖廢水脫硫:將經(jīng)過步驟1)調(diào)節(jié)后的化纖廢水通入濾清池中，并通過栗導(dǎo)入脫硫塔中，將經(jīng)過步驟2)處理過的廢氣通入脫硫塔中，并與經(jīng)過步驟1)調(diào)節(jié)后的化纖廢水進行反應(yīng)，并對廢氣進行脫硫，脫硫塔上端的除霧器對硫化后的廢氣進行除霧后由煙囪進行排放；吸收二氧化硫后的廢液流入沉淀池進行沉淀，經(jīng)過沉淀之后上清液流入氧化池進行氧化，氧化后的廢液進入回流池后進行正常排放；4)除霧器的清洗:將工藝水通入冷卻水池中進行冷卻，將冷卻后的工藝水通入澄清池儲存，當(dāng)需要對除霧器進行清洗時，將澄清池中的工藝水引入除霧器中并定期對除霧器進行清洗。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，對步驟1)以及步驟4)中加入的工藝水進行預(yù)處理，所述預(yù)處理的工藝步驟是在工藝水通入冷卻水池中冷卻之前，先將工藝水通入過濾裝置，并對工藝水進行過濾。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟I)中除污機包括外殼以及設(shè)置在外殼上端的固定桿，所述固定桿上設(shè)有滑動軌道，所述外殼內(nèi)設(shè)有除污裝置、清洗裝置、進水管以及儲水箱，所述外殼內(nèi)設(shè)有廢料回收箱，所述外殼兩端設(shè)有出水管，所述外殼兩端通過出水管與儲水箱相連，所述除污裝置下方設(shè)有過濾板，所述過濾板兩端均與外殼相連；所述除污裝置包括第一除污裝置以及第二除污裝置，所述第一除污裝置包括第一支撐桿、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第二支撐桿、第一底盤、第二旋轉(zhuǎn)裝置以及第一過濾網(wǎng)，所述第一支撐桿上端通過滑動軌道與固定桿相連，所述第一支撐桿通過第一旋轉(zhuǎn)裝置與第二支撐桿相連，所述第一過濾網(wǎng)左端設(shè)有第一底板，所述第二支撐桿與第一底盤相連，所述第一底盤通過第二旋轉(zhuǎn)裝置依次與第一底板、第一過濾網(wǎng)相連，所述第一底板上設(shè)有第一吸盤；所述第二除污裝置包括第一支撐桿、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第二支撐桿、第二旋轉(zhuǎn)裝置、第二過濾網(wǎng)以及第二底盤，所述第一支撐桿上端通過滑動軌道與固定桿相連，所述第一支撐桿通過第一旋轉(zhuǎn)裝置與第二支撐桿相連，所述第二過濾網(wǎng)右端設(shè)有第二底板，所述第二支撐桿與第二底盤相連，所述第二底盤通過第二旋轉(zhuǎn)裝置依次與第二底板、第二過濾網(wǎng)相連，所述第二過濾網(wǎng)左端設(shè)有第二吸盤，所述第二吸盤上設(shè)有空氣壓力調(diào)節(jié)器；所述第二底板上設(shè)有第一凹槽，所述第二底盤上設(shè)有第二凹槽，所述進水管上設(shè)有第一滑動裝置以及第二滑動裝置，所述進水管設(shè)置在第一凹槽內(nèi)以及第二凹槽內(nèi)，所述進水管通過第一滑動裝置與第二底板相連，所述進水管通過第二滑動裝置與第二底盤相連。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾板包括第一過濾板以及第二過濾板，所述第一過濾板上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二過濾板上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一過濾板右端設(shè)有鎖緊裝置，第一過濾板通過鎖緊裝置與第二過濾板相連。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述清洗裝置包括擋板、設(shè)置在擋板下端的機架、設(shè)置在機架上的清洗刷以及設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)的噴淋裝置，所述擋板兩端均與外殼相連，所述機架與外殼相連，所述機架上設(shè)有滑動軌道，所述清洗刷通過滑動軌道與機架相連，所述清洗刷上設(shè)有伸縮裝置。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述擋板包括第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板左端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二擋板右端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一擋板右端設(shè)有鎖緊裝置，所述第一擋板通過鎖緊裝置與第二擋板相連，所述第一擋板上設(shè)有過濾孔，所述第二擋板上設(shè)有過濾孔，所述過濾孔上設(shè)有第三擋板。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾裝置包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)的過濾層，所述過濾層從上到下依次設(shè)有活性炭層、石英砂層以及卵石層。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二支撐桿上設(shè)有伸縮裝置。
[0013]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明采用化纖廢水脫硫的技術(shù)，可以很好地實現(xiàn)“以廢治廢”效果；燃煤煙氣中的二氧化硫與化纖廢水中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鹽，脫硫的同時減少了化纖廢水中的堿性物質(zhì)，可節(jié)省廢水后續(xù)處理中的加酸成本、降低了對能源的消耗、工藝流程簡單；本發(fā)明中設(shè)有除污機，可以對化纖廢水進行二次過濾，有效除去化纖廢水中含有的大量纖維雜質(zhì)，提高了脫硫的效率，在加工化纖廢水時，將化纖廢水放入過濾裝置中進行過濾，有效去除廢水的中的金屬雜質(zhì)，可以防止廢水中的雜質(zhì)在管道中沉積，堵塞管道；對加入的工藝水進行過濾，可以有效除去工藝水中的雜質(zhì)，可以防止廢水中的雜質(zhì)在管道中沉積、堵塞管道；本發(fā)明具有投資省、能耗低、工藝流程簡單等特點，工程運行費用約為石灰石-石膏法的 20% ?30%ο
【附圖說明】
[0014]圖1是化纖堿性廢水脫硫方法的工藝流程圖圖2是除污機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是第一底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是除污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是第二底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7第二底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8進水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、外殼，2、固定桿，3、滑動軌道，4、過濾板，5、進水管，6、儲水箱，7、出水管，8、第一除污裝置，9、第二除污裝置，10、第一支撐桿，11、第一旋轉(zhuǎn)裝置，12、第二支撐桿，13、第一底盤，14、第二旋轉(zhuǎn)裝置，15、第一過濾網(wǎng)，16、第一底板，17、第一吸盤，18、第二過濾網(wǎng)，19、第二底盤，20、第二底板，21、第二吸盤，22、過濾孔，23、第一凹槽，24、第二凹槽，25、第一滑動裝置，26、第二滑動裝置，27、第一過濾板，28、第二過濾板，29、鎖緊裝置，30、擋板，31、機架，32、清洗刷，33、噴淋裝