第一過(guò)濾網(wǎng)15中通入化纖廢水，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)裝置14，并將第一底盤(pán)13以及第二底盤(pán)19按照相同的方向旋轉(zhuǎn)，化纖廢水依次通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)18以及第一過(guò)濾網(wǎng)15進(jìn)行過(guò)濾，并將化纖廢水中的纖維物除去，經(jīng)過(guò)除污機(jī)過(guò)濾后的化纖廢水通過(guò)過(guò)濾板4進(jìn)行二次過(guò)濾，打開(kāi)出水管7，過(guò)濾后的化纖廢水并通過(guò)外殼I兩端的出水管7進(jìn)入儲(chǔ)水箱6中。
[0030]當(dāng)需要對(duì)除污機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，關(guān)閉出水管7，先啟動(dòng)噴淋裝置33，打開(kāi)第三擋板，并對(duì)第一擋板35以及第二擋板36進(jìn)行清洗，纖維物通過(guò)過(guò)濾孔22進(jìn)入廢料回收箱37 ;關(guān)閉噴淋裝置33，先打開(kāi)第一擋板35以及第二擋板36，再打開(kāi)第一過(guò)濾板27以及第二過(guò)濾板28，啟動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器，向第一吸盤(pán)17以及第二吸盤(pán)21內(nèi)放入空氣，并滑動(dòng)第一除污裝置8以及第二除污裝置9，將第二過(guò)濾網(wǎng)18與第一過(guò)濾網(wǎng)15分離，并通過(guò)滑動(dòng)裝置將第二過(guò)濾網(wǎng)18以及第一過(guò)濾網(wǎng)15調(diào)整至一定的位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)裝置11將第一過(guò)濾網(wǎng)15以及第二過(guò)濾網(wǎng)18開(kāi)口朝下設(shè)置，并將第一過(guò)濾網(wǎng)15以及第二過(guò)濾網(wǎng)18內(nèi)的纖維物倒入廢料回收箱37，啟動(dòng)清洗刷32以及噴淋裝置33對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)15以及第二過(guò)濾網(wǎng)18進(jìn)行清洗。
[0031]第一吸盤(pán)17以及第二吸盤(pán)21為U結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)空氣壓力調(diào)節(jié)器將第一吸盤(pán)17以及第二吸盤(pán)21相連接處的空氣壓力來(lái)使第一吸盤(pán)17與第二吸盤(pán)21相連或者分離。
[0032]通過(guò)除污機(jī)內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)15以及第二過(guò)濾網(wǎng)18，對(duì)化纖廢水先進(jìn)行了二次除污過(guò)濾，并將過(guò)濾后的化纖廢水通入過(guò)濾裝置進(jìn)行第三次過(guò)濾，有效除去了廢水中的纖維物以及其他雜質(zhì)，并對(duì)加入的工藝水進(jìn)行了過(guò)濾處理，有效除去了其他雜質(zhì)，杜絕了沉淀堵塞現(xiàn)象。
[0033]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于，所述方法的具體步驟如下:1)化纖廢水的處理:a)、化纖廢水的預(yù)處理:將化纖廢水通過(guò)除污機(jī)進(jìn)行二次分離，并除去化纖堿性廢水中的纖維物，將去除纖維物后的化纖廢水通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，除去化纖廢水中的雜質(zhì)；b)、化纖廢水的pH調(diào)節(jié):對(duì)經(jīng)過(guò)步驟a)處理后的化纖廢水的pH值進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)化纖廢水的pH值加入適當(dāng)?shù)拟c堿補(bǔ)充液以及工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，并控制pH值；2)鍋爐廢氣的處理:對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行除塵，將鍋爐中生產(chǎn)的廢氣導(dǎo)入除塵器中進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫塔中；3)化纖廢水脫硫:將經(jīng)過(guò)步驟1)調(diào)節(jié)后的化纖廢水通入濾清池中，并通過(guò)栗導(dǎo)入脫硫塔中，將經(jīng)過(guò)步驟2)處理過(guò)的廢氣通入脫硫塔中，并與經(jīng)過(guò)步驟1)調(diào)節(jié)后的化纖廢水進(jìn)行反應(yīng)，并對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫，脫硫塔上端的除霧器對(duì)硫化后的廢氣進(jìn)行除霧后由煙囪進(jìn)行排放；吸收二氧化硫后的廢液流入沉淀池進(jìn)行沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀之后上清液流入氧化池進(jìn)行氧化，氧化后的廢液進(jìn)入回流池后進(jìn)行正常排放；4)除霧器的清洗:將工藝水通入冷卻水池中進(jìn)行冷卻，將冷卻后的工藝水通入澄清池儲(chǔ)存，當(dāng)需要對(duì)除霧器進(jìn)行清洗時(shí)，將澄清池中的工藝水引入除霧器中并定期對(duì)除霧器進(jìn)行清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:對(duì)步驟1)以及步驟4)中加入的工藝水進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理的工藝步驟是在工藝水通入冷卻水池中冷卻之前，先將工藝水通入過(guò)濾裝置，并對(duì)工藝水進(jìn)行過(guò)濾。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述步驟1)中除污機(jī)包括外殼以及設(shè)置在外殼上端的固定桿，所述固定桿上設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述外殼內(nèi)設(shè)有除污裝置、清洗裝置、進(jìn)水管以及儲(chǔ)水箱，所述外殼內(nèi)設(shè)有廢料回收箱，所述外殼兩端設(shè)有出水管，所述外殼兩端通過(guò)出水管與儲(chǔ)水箱相連，所述除污裝置下方設(shè)有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板兩端均與外殼相連；所述除污裝置包括第一除污裝置以及第二除污裝置，所述第一除污裝置包括第一支撐桿、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第二支撐桿、第一底盤(pán)、第二旋轉(zhuǎn)裝置以及第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一支撐桿上端通過(guò)滑動(dòng)軌道與固定桿相連，所述第一支撐桿通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)裝置與第二支撐桿相連，所述第一過(guò)濾網(wǎng)左端設(shè)有第一底板，所述第二支撐桿與第一底盤(pán)相連，所述第一底盤(pán)通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)裝置依次與第一底板、第一過(guò)濾網(wǎng)相連，所述第一底板上設(shè)有第一吸盤(pán)；所述第二除污裝置包括第一支撐桿、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第二支撐桿、第二旋轉(zhuǎn)裝置、第二過(guò)濾網(wǎng)以及第二底盤(pán)，所述第一支撐桿上端通過(guò)滑動(dòng)軌道與固定桿相連，所述第一支撐桿通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)裝置與第二支撐桿相連，所述第二過(guò)濾網(wǎng)右端設(shè)有第二底板，所述第二支撐桿與第二底盤(pán)相連，所述第二底盤(pán)通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)裝置依次與第二底板、第二過(guò)濾網(wǎng)相連，所述第二過(guò)濾網(wǎng)左端設(shè)有第二吸盤(pán)，所述第二吸盤(pán)上設(shè)有空氣壓力調(diào)節(jié)器；所述第二底板上設(shè)有第一凹槽，所述第二底盤(pán)上設(shè)有第二凹槽，所述進(jìn)水管上設(shè)有第一滑動(dòng)裝置以及第二滑動(dòng)裝置，所述進(jìn)水管設(shè)置在第一凹槽內(nèi)以及第二凹槽內(nèi)，所述進(jìn)水管通過(guò)第一滑動(dòng)裝置與第二底板相連，所述進(jìn)水管通過(guò)第二滑動(dòng)裝置與第二底盤(pán)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述過(guò)濾板包括第一過(guò)濾板以及第二過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二過(guò)濾板上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一過(guò)濾板右端設(shè)有鎖緊裝置，第一過(guò)濾板通過(guò)鎖緊裝置與第二過(guò)濾板相連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述清洗裝置包括擋板、設(shè)置在擋板下端的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的清洗刷以及設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)的噴淋裝置，所述擋板兩端均與外殼相連，所述機(jī)架與外殼相連，所述機(jī)架上設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述清洗刷通過(guò)滑動(dòng)軌道與機(jī)架相連，所述清洗刷上設(shè)有伸縮裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述擋板包括第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板左端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二擋板右端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一擋板右端設(shè)有鎖緊裝置，所述第一擋板通過(guò)鎖緊裝置與第二擋板相連，所述第一擋板上設(shè)有過(guò)濾孔，所述第二擋板上設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔上設(shè)有第三擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述過(guò)濾裝置包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)的過(guò)濾層，所述過(guò)濾層從上到下依次設(shè)有活性炭層、石英砂層以及卵石層。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖堿性廢水脫硫的方法，其特征在于:所述第二支撐桿上設(shè)有伸縮裝置。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種化纖堿性廢水脫硫的方法，具體步驟如下：化纖廢水的處理：將化纖廢水通過(guò)除污機(jī)進(jìn)行二次分離，并除去化纖堿性廢水中的纖維物，并對(duì)化纖廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)；將過(guò)濾后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫塔中；化纖廢水脫硫：將化纖廢水與廢氣導(dǎo)入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，將對(duì)硫化后的廢氣進(jìn)行除霧后排放；將廢液進(jìn)行沉淀、氧化后正常排放；除霧器的清洗：將澄清池中的工藝水引入除霧器中并定期對(duì)除霧器進(jìn)行清洗；本發(fā)明采用化纖廢水脫硫的技術(shù)，可以很好地實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”效果，燃煤煙氣中的二氧化硫與化纖廢水中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鹽，脫硫的同時(shí)減少了化纖廢水中的堿性物質(zhì)，可節(jié)省廢水后續(xù)處理中的加酸成本、降低了對(duì)能源的消耗。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04, B01D53/78, B01D53/50
【公開(kāi)號(hào)】CN105311945
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510789842
【發(fā)明人】聶庭森, 聶庭江, 李紅
【申請(qǐng)人】江蘇申江環(huán)境科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日