分上（在圖1所示實(shí)施形式中在360度的圓周部分上構(gòu)成通道壁內(nèi)表面） 構(gòu)成通道壁內(nèi)表面。
[0056] 換而言之，在圖1示意性示出的本發(fā)明所述的粉末輸送設(shè)備100的實(shí)施形式中，補(bǔ) 充壓縮空氣進(jìn)氣裝置9具有過濾管17,其至少在部分長度上360度地包圍相應(yīng)的粉末路徑， 從而使得在粉末排放階段從粉末密相累1的粉末輸送室4中排出的粉末部分可均勻地流過 由過濾管17構(gòu)成的過濾管通道18。
[0057] 在圖1示意性示出的實(shí)施形式中，被構(gòu)造成壓縮空氣環(huán)腔的壓縮空氣室在其外圓 周上包圍過濾管17。在運(yùn)里，被構(gòu)造成壓縮空氣環(huán)腔的壓縮空氣室在其徑向內(nèi)圓周上被過 濾管17包圍，并且距過濾管17-定距離在其徑向外圓周上被殼體包圍。在該殼體中設(shè)置 有換氣口 21，通過該換氣口 21壓縮空氣可根據(jù)需要從壓縮空氣管線59經(jīng)由控制閥V5 (運(yùn) 里為電磁閥）流到壓縮空氣室中并從那里經(jīng)由過濾管17流到過濾管通道18。
[0058] 根據(jù)每單位時(shí)間供給到粉末路徑的補(bǔ)充輸送壓縮空氣的量來相應(yīng)大體積地構(gòu)造 壓縮空氣室和由過濾管17構(gòu)成的過濾管通道18。
[0059] 正如已示出的那樣，補(bǔ)充壓縮空氣進(jìn)氣裝置9的過濾管17由微孔材料構(gòu)成，使得 其可讓空氣透過，但是不能讓涂層粉末透過。過濾管17優(yōu)選由燒結(jié)體，例如由金屬或塑料， 或由包含金屬或塑料的材料混合物構(gòu)成。此外，其還可W由一種材料構(gòu)成和/或由過濾膜 構(gòu)成。
[0060] 由于在其內(nèi)圓周上過濾管17具有相當(dāng)大的表面，因此就可用較少的壓縮空氣量 使得在粉末管通道18中軸向粉末分布均化，并從而也使得在粉末路徑中粉末密相累1粉末 出口 3下游的軸向粉末分布均化。運(yùn)樣一來可避免或至少可減少粉末路徑中粉末流動(dòng)的脈 沖動(dòng)作。此外，還可實(shí)現(xiàn)在縱向方向上的和在粉末路徑截面上的粉末密度的均勻化。
[0061] 根據(jù)在圖1示出的本發(fā)明所述的粉末輸送設(shè)備100的示例性實(shí)施形式，W-脈沖 頻率脈沖式地將補(bǔ)充壓縮空氣供給至補(bǔ)充壓縮空氣進(jìn)氣裝置9,所述脈沖頻率與粉末輸送 室4按其排出粉末部分的頻率一樣大。為此還提出的是，反相操作兩個(gè)閥VI和V5。用運(yùn)種 方式確保的是，在粉末密相累1的粉末輸送操作模式下每單位時(shí)間引入粉末路徑中的輸送 壓縮空氣的量暫時(shí)是恒定的。換而言之，在粉末輸送操作模式下每個(gè)時(shí)刻總是將相同量的 壓縮空氣供給到粉末路徑中。
[0062] 正如已示出的那樣，在本發(fā)明所述的粉末輸送設(shè)備100中使用的粉末密相累1的 粉末入口閥7和粉末出口閥8被分別構(gòu)造成夾緊閥（英語：pinchvalve)，因?yàn)閵A緊閥中沉 積的涂層粉末可比其它類型的閥中更少，并且因?yàn)榉勰┏练e物很容易通過在其中的氣流來 清洗。夾緊閥是可借助壓縮空氣或負(fù)壓來控制的閥。
[0063] 為了控制粉末密相累1的操作使用了之前已經(jīng)提到的控制裝置90,所述控制裝置 在圖1中僅示意性示出?？刂蒲b置90被構(gòu)造成用于對粉末輸送設(shè)備100的單個(gè)可控的元 件，特別是控制閥VI、V2、V3、V4和V5進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)并協(xié)調(diào)其致動(dòng)。
[0064] 根據(jù)本發(fā)明，將控制裝置90特別構(gòu)造成用于適當(dāng)致動(dòng)粉末輸送設(shè)備100的可控元 件，W便在粉末輸送操作模式下或在清洗操作模式下可選擇地操作粉末密相累。對本發(fā)明 重要的是，將控制裝置構(gòu)造成用于根據(jù)粉末密相累1相應(yīng)的操作模式優(yōu)選自動(dòng)地且更加優(yōu) 選可選擇自動(dòng)地調(diào)節(jié)用于關(guān)閉粉末入口閥7和/或粉末出口閥8的壓力值。
[0065] 為此例如可W設(shè)想的是，為每個(gè)夾緊閥指定了不同的致動(dòng)壓力設(shè)定值，即在粉末 輸送操作模式下致動(dòng)壓力的第一設(shè)定值和在清洗操作模式下致動(dòng)壓力的第二設(shè)定值。運(yùn)種 情況下可W設(shè)想的是，每個(gè)夾緊閥的第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相同。
[0066] 作為替代或補(bǔ)充的是構(gòu)造控制裝置90,用于根據(jù)輸送室4中的壓力優(yōu)選自動(dòng)地且 更優(yōu)選可選擇自動(dòng)地調(diào)節(jié)為了關(guān)閉粉末入口閥7和/或?yàn)榱岁P(guān)閉粉末出口閥8所選的致動(dòng) 壓力的壓力值。在本實(shí)現(xiàn)形式中例如可W設(shè)想的是，借助壓力傳感器來測定在輸送室4中 壓力的壓力值，其中根據(jù)測得的壓力值相應(yīng)地調(diào)節(jié)為了關(guān)閉粉末入口閥7和/或?yàn)榱岁P(guān)閉 粉末出口閥8所選的致動(dòng)壓力的壓力值。作為替代或補(bǔ)充當(dāng)然也可W設(shè)想的是，W其它方 式來測量輸送室4中壓力的壓力值，例如借助設(shè)置在壓縮空氣管線59中的壓力傳感器或類 似的設(shè)備來進(jìn)行測量。
[0067] 此外，控制裝置90還被構(gòu)造成根據(jù)粉末密相累1的操作模式優(yōu)選自動(dòng)地且更優(yōu)選 可選擇自動(dòng)地調(diào)節(jié)被引入輸送室4中的壓縮氣體的壓力值和/或每單位時(shí)間引入輸送室的 壓縮氣體的量。
[0068] 在圖1示意性示出的本發(fā)明所述的粉末輸送設(shè)備100的實(shí)施形式中特別提出的 是，粉末輸送設(shè)備100的用戶例如通過控制裝置90首先選擇粉末密相累1的操作模式。此 時(shí)特別是粉末輸送操作模式和清洗操作模式可供選擇。根據(jù)所選的粉末密相累1的操作模 式繼而由控制裝置90相應(yīng)地致動(dòng)粉末輸送設(shè)備100的單個(gè)可控的元件。運(yùn)也特別設(shè)及壓 力控制器91的可控的元件，W便調(diào)節(jié)粉末入口和粉末出口閥7、8的致動(dòng)壓力并調(diào)節(jié)引入輸 送室4中壓縮氣體的壓力值和/或調(diào)節(jié)每單位時(shí)間引入輸送室中的壓縮氣體的量。
[0069] 在粉末密相累1的粉末輸送操作模式下交替性地通過打開的粉末入口閥7將粉末 部分從粉末容器101吸入粉末密相累1的輸送室4。在所述吸入階段，粉末出口閥8關(guān)閉。 隨后，通過將輸送壓縮氣體引入輸送室4將先前吸入粉末密相累1的輸送室4中的粉末部 分經(jīng)由打開的粉末出口閥8排出。當(dāng)粉末從輸送室4中排出時(shí)，粉末入口閥7關(guān)閉。
[0070] 然而如果在清洗操作模式下操作粉末密相累1，則打開粉末入口閥7或粉末出口 閥8,而兩個(gè)閥8、7中的另外一個(gè)關(guān)閉并且同時(shí)或有時(shí)間延遲地將清洗壓縮氣體，特別是清 洗壓縮空氣，引入粉末密相累1的輸送室4。
[0071] 當(dāng)粉末入口閥7處于打開狀態(tài)時(shí)，在粉末密相累1的清洗操作模式下特別用引入 輸送室的清洗壓縮氣體流經(jīng)（沖洗）粉末密相累1的輸送室4、在粉末入口 5和粉末入口 7 之間的粉末路徑、被構(gòu)造成夾緊閥的粉末入口閥7的閥通道、在粉末入口閥7與粉末密相累 1的粉末入口 2之間的粉末通道W及可能連接在粉末入口 2上的粉末管103,從而導(dǎo)致粉末 密相累1的輸送室4及其吸入端區(qū)域得到清洗。
[0072] 與此相反，如果粉末出口閥8打開且粉末入口閥7關(guān)閉，則在粉末密相累1的清洗 操作模式下用引入輸送室4的清洗壓縮氣體來特別清洗粉末密相累1的粉末室4、在粉末輸 送室4的粉末入口 6與粉末輸出閥8之間的粉末路徑、被構(gòu)造成夾緊閥的粉末出口閥8的 閥通道、在粉末出口閥8與粉末密相累1的粉末出口 3之間的粉末路徑W及可能連接在粉 末密相累1的粉末出口 3上的粉末管104,結(jié)果使得可對粉末密相累1的輸送室及其排出端 區(qū)域進(jìn)行清洗。
[0073] 清洗操作模式在清洗效果方面最有效的情況是，將具有相當(dāng)高壓力水平（例如高 達(dá)化ar)的壓縮空氣用作清洗壓縮氣體。與此相反，通常在粉末密相累1的輸送操作中，即 在其粉末輸送操作模式下，足夠?qū)⒕哂邢鄬Φ蛪毫λ剑ɡ绮怀^3bar)的輸送壓縮氣 體引入粉末密相累1的輸送室4中。
[0074] 為了在清洗操作模式下可W有效地清洗粉末密相累1的吸入側(cè)或粉末密相累1的 排出側(cè)，要考慮的是，引入粉末密相累1輸送室4的清洗壓縮氣體沒有損耗地流經(jīng)粉末密相 累1的吸入側(cè)區(qū)域或排出側(cè)區(qū)域。換而言之，當(dāng)粉末出口閥8或粉末入口閥7氣密閉合時(shí)， 有效清洗輸送室4與粉末密相累1的吸入側(cè)區(qū)域或是有效清洗粉末密相累1的輸送室4與 排出側(cè)區(qū)域在運(yùn)種情況下是既定的。
[00巧]為了確保運(yùn)一點(diǎn)，并且特別為了阻止被引入輸送室4并處于高壓下的清洗壓縮氣 體穿透閉合的粉末入口閥7或粉末出口閥8,根據(jù)本發(fā)明為了閉合粉末入口閥7和/或粉末 出口閥8所選的粉末密相累1的、清洗操作模式下的致動(dòng)壓力的壓力值比粉末密相累1的 粉末輸送操作模式下粉末入口和粉末出口閥7、8的致動(dòng)壓力的壓力值高。
[0076] 為此目的，在本發(fā)明所述的粉末輸送設(shè)備100中設(shè)置了之前已提到的壓力控制器 或壓力控制裝置91，其具有控制閥V7,特別是電磁閥，其中控制閥V7在壓縮空氣源58與蓄 壓器57之間進(jìn)行流體連接。此外，壓力控制裝置91具有壓力傳感器，通過其優(yōu)選連續(xù)地或 在預(yù)定時(shí)間和/或事件時(shí)檢測被臨時(shí)存儲(chǔ)在蓄壓器57中的夾緊閥7、8的致動(dòng)壓縮空氣的 壓力水平。在粉末密相累1的粉末輸送操作模式下，通過閥V7來調(diào)節(jié)被臨時(shí)存儲(chǔ)在蓄壓器 57中的致動(dòng)壓縮空氣的壓力值，從而使得該壓力值例如處于最大達(dá)到3bar的第一壓力水 平。該致動(dòng)壓力足W在粉末輸送操作模式下可將被構(gòu)造成夾緊閥的粉末入口閥7或被構(gòu)造 成夾緊閥的粉末出口閥8氣密閉合。
[0077] 然而，在粉末密相累1的清洗操作模式下要相應(yīng)地提高被臨時(shí)存儲(chǔ)在蓄壓器57中 的致動(dòng)壓縮空氣的壓力水平，因?yàn)?如已實(shí)施的那樣-在粉末密相累1的清洗操作模式 下必須能夠?qū)馆^高的壓力將粉末入口閥7或粉末出口閥8W氣密方式關(guān)閉。因此，在清 洗操作模式下通過閥V7將蓄壓器57與壓縮空氣源58進(jìn)行足夠長的流體連接，直到通過壓