應部，各反應部用具有不同組成的催化劑進行操作。作為一個例子，所述工藝可采用三個或四個串聯(lián)的反應部。顯然，可以在每個反應部中使用另一個催化劑的移動床。
【附圖說明】
[0032]基于以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得顯而易見，在附圖中:
圖1示出了在根據(jù)本發(fā)明的催化劑再生器的豎直平面中的剖視圖；
圖2是垂直于圖1的燃燒區(qū)中的再生器的豎直軸線的平面中的剖視圖；
圖3是根據(jù)燃燒區(qū)的另一個實施例的、在垂直于再生器的豎直軸線的平面中的剖視圖；
圖4是根據(jù)一個替代實施例的、垂直于燃燒區(qū)中的再生器的豎直軸線的平面的剖視圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明的再生器的氧氯化區(qū)和煅燒區(qū)的透視圖；
圖6是本發(fā)明的工藝的簡化流程圖。
【具體實施方式】
[0033]在圖1中，催化劑再生反應器(或再生器)是由形狀大體為圓柱形的容器2所組成；該容器2包括燃燒部C0、氧氯化部0和煅燒部CA。容器可采用具有豎直軸線的圓柱體的形式，該圓柱體其端部被封閉。燃燒部C0、氧氯化部0和煅燒部CA在反應器1中疊加。在反應器1中，這些部可具有相同的直徑，或者它們可具有不同的直徑。在圖1中，再生器1包括沿豎直軸線從反應器的頂部延伸到底部的兩個再生區(qū)，這兩個再生區(qū)構(gòu)造成在不同操作條件下同時地使重整催化劑再生。將被再生的催化劑分別經(jīng)由一個或多個管道3和3’而導入與儲存室4和4連通的反應器1的頭部，因此被容納在所述儲存室中的催化劑不在再生器的內(nèi)部混合。在通過再生部之后，將催化劑從位于反應器1底部的管道5和5’中抽出。在重力的作用下，催化劑在反應器中從頂部運動到底部，相繼地通過包括燃燒部C0、氧氯化部0和煅燒部CA的再生區(qū)。催化劑是采用固體晶粒的形式，例如采用具有0.5至20毫米范圍內(nèi)的直徑的珠粒的形式；從而便于催化劑在反應器1中的運動。催化劑的晶粒是由其上面已沉積各種化合物(具體地是鉑和氯以及任選地錫、錸、銦和/或磷)的多孔載體(例如氧化鋁)所組成。在各再生區(qū)中運動的被再生的催化劑通常具有不同程度的焦化。
[0034]分別經(jīng)由管道3和3’被導入反應器1中的催化劑到達可以為再生器的燃燒部C0提供催化劑的儲存室4和4’。催化劑和氣體不能透過的分離裝置6 (例如金屬板)將儲存室4和4’相互分隔。
[0035]在圖1的實例中，各再生器容納可以用于執(zhí)行沉積在催化劑上的焦炭的燃燒的燃燒部C0，該燃燒部C0可包括一個或多個段。圖1中的反應器1包括相同設(shè)計的兩個段Z1和Z2。根據(jù)一個具體實施例，燃燒部C0也可包括燃燒控制區(qū)，例如文獻FR 2761907中所描述。如圖1中可見，容納在儲存室4和4’中的兩種催化劑在重力作用下通過一個或多個輸送腿7和7’而流入各自的燃燒部C0中。在圖1的實施例中，將催化劑導入段Z1的燃燒區(qū)8和8’中并且分別被限制在其中。形狀為半環(huán)狀的燃燒區(qū)8、8’是由氣體9、9’能透過而催化劑不能透過的兩個圓柱形形狀的篩子所限定。作為一個例子，篩子9和9’可采用篩網(wǎng)或穿孔版的形式。篩網(wǎng)可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的Johnson型篩網(wǎng)。應當指出的是，燃燒區(qū)8、8’的形狀不一定是半圓形；也可以是U形。
[0036]參照圖2，圖中示出了在垂直于圖1的在燃燒部C0中的重力流催化劑再生器的豎直軸線的平面中的剖視圖，可觀察到各燃燒部所共有的環(huán)狀空間30是由氣體能透過而催化劑不能透過的兩個篩子9和9’所限定。篩子9和9’是以同心的方式而設(shè)置。環(huán)狀空間30也被催化劑和氣體不能透過的分離裝置34劃分為兩個半環(huán)狀區(qū)(或室)8和8’，這兩個區(qū)的體積大體相等。在環(huán)狀空間30的整個高度上延伸的分離裝置34例如可以是實心板。半環(huán)狀區(qū)(或室)8和8’被設(shè)計成分別容納催化劑，并且不存在催化劑的任何混合。如圖2中所示，半環(huán)狀區(qū)(或室)8和8分別連接到至少一個供給管道7和7’，以便將催化劑導入每個所述區(qū)(或室)。位于分離裝置34和內(nèi)部篩子9之間的中央空間12和12’是用于收集燃燒氣體的空間。
[0037]如圖2中可見，分離裝置34被固定到容器2。當使用具有不同組成的兩種燃燒氣體時該實施例是有利的，這些氣體對于半環(huán)區(qū)8和8’中所容納催化劑的處理是特定的，然后可在沒有在氣體收集空間12和12’中混合的情況下將催化劑加以回收。
[0038]可替代地，并且如圖2中所示，分離裝置34 (如虛線所表示)不一定被布置成經(jīng)過容器2的中心，但其位置可以將環(huán)狀空間30分隔為具有不同體積的兩個不同環(huán)部的方式相對于中心而偏移。
[0039]根據(jù)圖3中所示的另一個實例，分離裝置包括兩個平板，這兩個平板不能透過催化劑和氣體，并且經(jīng)過環(huán)狀空間30且具有與容器2的半徑相等的長度。分離板34的一端被固定到容器2并且它們的其它端部相互固定。本實施例是有利的，因為基于由分離裝置34相互形成的角度，可以將環(huán)狀空間30劃分成具有不同角度因此具有不同體積的環(huán)部。在參照圖3中所描述的實例中，環(huán)狀空間30被劃分為兩個區(qū)(或室)8和8’，這兩個室的相應體積相當于環(huán)狀空間30的總體積的3/4和1/4。
[0040]如圖1、圖2和圖3中所示，每個再生區(qū)的燃燒部C0包括至少一個燃燒氣體噴射裝置17、17’。該實施例是有利的，因為它不僅意味著可以根據(jù)催化劑的重力流率來調(diào)整各種燃燒區(qū)中的氣體流率，而且可以基于沉積在催化劑上的焦炭量而使用不同組成的氣體。參照圖2和圖3，每個再生區(qū)的燃燒部C0還包括至少一個用于抽出燃燒氣體的裝置19和19’。
[0041]圖4示出了再生區(qū)的燃燒部C0的另一個替代實施例，該實施例與圖1至圖3的不同之處在于各燃燒區(qū)C0完全地相互獨立。各燃燒區(qū)(或室)8和8’分別包括由兩個篩網(wǎng)9和9’所限定的環(huán)狀空間30和30’，這兩個環(huán)狀空間的形狀為圓柱形并且以同心的方式設(shè)置。被內(nèi)部篩網(wǎng)9所限定的各內(nèi)部空間12、12’充當用于收集通過環(huán)狀空間30和30’的燃燒氣體的空間。燃燒區(qū)(或室)8、8’也裝備有至少一個催化劑進口裝置7。燃燒部C0還包括至少用于提供燃燒氣體的裝置17和17’、以及用于抽出燃燒氣體的至少裝置19和19’。當不必使用用于燃燒區(qū)8和8’中所容納催化劑的處理的具有不同組成的燃燒氣體時，該實施例是有利的。此外，燃燒區(qū)8和8’是由氣體不能透過的分離裝置34 (例如實心板)所限定，該裝置34在其兩端被固定到容器2。當采用具有不同性質(zhì)的燃燒氣體來特定地處理燃燒區(qū)8和8’中所容納的催化劑時，或者當通過應用在兩個燃燒區(qū)8和8’中的不同操作條件(溫度、燃燒氣體流率)用相同燃燒氣體來執(zhí)行燃燒反應時，此類型的實施例是有利的。
[0042]現(xiàn)在參照圖1，位于外部篩網(wǎng)9和容器2之間的空間在其下端被平板11所封閉。由內(nèi)部篩網(wǎng)9’所限定的中央空間任選地在其上端被氣體不能透過的平板13所封閉。容納在區(qū)(或室)8和8’中的催化劑在重力的作用下經(jīng)由供給管道15和15’被分別輸送入段Z2的燃燒區(qū)(或室)14和14’。區(qū)(或室)14和14’優(yōu)選地具有與段Z1的區(qū)(或室)8和8’相同的設(shè)計。在圖1的實施例中，區(qū)(或室)14和14’是由氣體能透過而催化劑不能透過的兩個篩子16和16’所限定的環(huán)狀空間所組成，這兩個篩子例如是篩網(wǎng)或兩個穿孔板，優(yōu)選地以同心方式設(shè)置的圓柱形管。環(huán)狀空間30也被催化劑和氣體不能透過的分離裝置34劃分為兩個半環(huán)狀區(qū)(或室)14和14’，這兩個半環(huán)狀區(qū)的體積是大體上相等的。在操作中，利用用于提供燃燒氣體的裝置17和17’將含氧氣的燃燒氣體的氣流在段Z1的頭部導入容器2中。在段Z1中，氣流以如圖1中箭頭所示的方式運動，從而通過容納在燃燒區(qū)(或室)8和8’中的催化劑床。實際上，不能透過的平板13和11迫使燃燒氣體經(jīng)由孔口在區(qū)(或室)8和8’的外周通過而進入中央收集器12和12’的空間，再通過圓柱形空間8和8’中所容納的催化劑床。含有氧氣的燃燒氣體的氣流經(jīng)由管道18在段Z1和Z2之間被導入。使該第二氣流與已通過段Z1的第一氣流混合。以與段Z2同樣的方式，燃燒氣體通過被容納在空間14和14’中的催化劑床，如圖1中所示箭頭所表示。在通過被限制在空間14和14’中的催化劑床之后，燃燒氣體被收集在收集空間中并且經(jīng)由管道19和19’從段Z2中被抽出。如圖1中所述，在其中燃燒區(qū)包括兩個燃燒段Z1和Z2的構(gòu)造中，再生器還包括被布置在所述段之間的用于燃燒氣體的中間抽出裝置10。利用中間抽出裝置10所抽出的燃燒氣體被含新鮮氧氣的氣體所冷卻，然后經(jīng)由管道18被重新導入再生器中。
[0043]根據(jù)另一個實施例，燃燒部C0可布置成使得燃燒氣體經(jīng)過區(qū)(或室)8、8’、14和14’從內(nèi)部運動到外部?？商娲兀紵緾0可布置成使得在所述燃燒部的底部噴射氣流并且從所述燃燒部的頭部抽出氣流。
[0044]假設(shè)氣體不能透過的分離裝置將燃燒區(qū)相互隔離，則可根據(jù)沉積于在燃燒區(qū)中運動的催化劑上的焦炭量而采用不同的操作條件來執(zhí)行焦炭的燃燒。
[0045]參照圖1，段Z2的燃燒區(qū)(或室)14和14’的催化劑經(jīng)由管道20和20’流入氧氯化部0中