。氣體不能透過的板21有利地被設(shè)置在燃燒部和氧氯化部0之間，以防止氣體在這兩個部之間運動。
[0046]再生區(qū)的氧氯化部0的作用是用氯氣再填充催化劑的晶粒，并且將活性金屬在其表面重新分散從而改善所述金屬在催化劑晶粒中的分布。在各氧氯化部0中，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)部的各自區(qū)(或室)22和22’中流動。區(qū)(或室)22和22’被催化劑和氣體不能透過的分離裝置23分隔，由此形成兩個獨立的氧氯化室，以便單獨地并且在不同操作條件下對催化劑進行處理(例如具有催化劑的不同流率或者反應(yīng)性氣體的不同流率或不同的溫度，或者甚至具有不同的氣體組成)。如圖1中可見，各氧氯化室22和22’的底部具備至少一個管道24和24’，這些管道分別可以用于將氧氯化氣體噴射入氧氯化室22和22’。可替代地，反應(yīng)器可包括允許氧氯化氣體所導(dǎo)入的室22和22’所共有的氣體噴射裝置。氧氯化氣體包含氯化的化合物，并且可以是在350 °C至550 °C范圍內(nèi)、優(yōu)選在460 °C至530 °C范圍內(nèi)的溫度下。在每個氧氯化室22和22’的頭部布置至少一個管道25，該管道可以用于抽出來自氧氯化部0的氧氯化氣體。經(jīng)由管道24和24’所噴射入的氧氯化氣體，以與催化劑晶粒的重力流為逆流的方式，在向上方向上運動經(jīng)過氧氯化室22和22’，并經(jīng)由管道25從容器2中抽出。應(yīng)當(dāng)指出的是，經(jīng)由管道24和24’所導(dǎo)入的氧氯化氣體的組成和流率可以是相同或不同的。
[0047]到達(dá)氧氯化室22和22’底部的催化劑繼續(xù)在各自的煅燒部CA中流動，各自的煅燒部CA還包括煅燒室26、26’。催化劑和氣體不能透過的分離裝置27將煅燒室26和26’相互分隔，因此可以在不同操作條件下(不同的催化劑流率或者不同的反應(yīng)性氣體流率或者不同的溫度，也具有不同的氣體組成)在各煅燒室中對催化劑進行處理。煅燒部CA的具體用途是使催化劑的晶粒干燥。煅燒部CA的煅燒室26和26’具備用于噴射煅燒氣體的管道28和28’。煅燒氣體通常是空氣、或者耗盡氧氣的空氣，并且可以是在400°C至550°C范圍內(nèi)的溫度下。經(jīng)由管道28和28’被導(dǎo)入的煅燒氣體可具有相同或不同的組成。
[0048]為了使煅燒氣體在煅燒室26和26’的催化劑床中均勻地分布，管道28和28可分別通到設(shè)置在容器2外周處的空間29和29’中?？臻g29和29’在位于煅燒部CA室底部的它們的下部開放，以便將經(jīng)由管道28和28’所噴射的氣體分布在催化劑床中從室26和26’的底部開始的整個外周上。因此，噴射入的煅燒氣體在向上方向上運動，以與催化劑重力流動的逆流的形式經(jīng)過室26和26’，然后經(jīng)過室22和22’，由此將與氧氯化氣體混合，再經(jīng)由管道25從容器2中抽出?？商娲兀稍诓挥龅窖趼然康那闆r下直接地從煅燒室26和26’中抽出煅燒氣體?？商娲?，離開每個區(qū)的煅燒氣體可在被重新分配入每個氧氯化區(qū)(或室)22和22’中之前進行再混合。
[0049]也可以提供在氧氯化部和煅燒部之間的混合部。混合部包括例如被設(shè)計成將煅燒氣體與氧氯化氣體均勻地混合并且以均勻的方式分配該氣體混合物的分配器板。
[0050]圖5是本發(fā)明的再生器的被設(shè)置在氧氯化部0與煅燒部之間的混合部的詳細(xì)透視圖。
[0051 ] 參照圖5，混合部60位于在氧氯化部0的底部與煅燒部CA的頂部之間?；旌喜?0被平板61所覆蓋。平板61是不允許催化劑晶粒通過的平板。作為例子，平板61是具有與容器2相同截面的實心圓盤?？商娲兀桨?1可以是波紋狀的，例如在下述管62的周圍形成圓錐體或漏斗。
[0052]允許催化劑晶粒從氧氯化部0流動到煅燒部CA的多個管62穿過平板61。管62在平板61的下方在高度Η上延伸。通過確定管62的數(shù)量、位置、截面和/或高度而確保催化劑可以在氧氯化部0與煅燒部CA之間流動?；旌喜?0也被分離裝置63(例如氣體不能透過并且在所述混合部60的高度Η上延伸的平板63)劃分為兩個空間或室64和64’。如圖5中所示，分離裝置63位于與分離裝置23和27在相同剖面上，分離裝置23和27分別將氧氯化部0和煅燒部CA分隔為兩個室。
[0053]與管62和平板63相聯(lián)的平板61可以用于限定兩個混合空間64和64’?；旌峡臻g64和64’在管62的高度Η上延伸。實際上，與管62相聯(lián)的板61可以用于防止催化劑進入在平板61的下方在高度Η上的混合空間64和64’。管62可以是大體豎直的。作為例子，管62的軸線相對于豎直方向形成在0至15°范圍內(nèi)的角度。管道24和24’穿過容器2并通向混合部60的室64和64’從而將氧氯化氣體導(dǎo)入室64和64’中。室64和64’的下部允許氣體通過。作為例子，下部是開放的。因此，在煅燒部CA的室26和26’中在豎直方向上向上運動的煅燒氣體運動進入混合部60，從而將煅燒氣體與氧氯化氣體在沒有催化劑晶粒混合部60中混合，由此獲得良好的氣體混合。另外，管道24和24’可以用于構(gòu)成用于氣體進入混合部60的側(cè)進口，即管道24和24’可以是水平的并且穿過容器2。經(jīng)由水平管道24和24’側(cè)向地噴射氧氯化氣體的事實進一步證明以相對于經(jīng)由管道24和24’水平噴射的氧氯化氣體為交叉流的形式而與煅燒氣體混合。可替代地，可設(shè)置平板66 ;在混合部60下表面上的氣體能透過該平板66。平板66 (例如篩網(wǎng)或穿孔板)允許煅燒氣體從煅燒部進入混合部60。在此具體情況下，管62穿過平板66從而形成在氧氯化部0與煅燒部CA之間連通的用于催化劑晶粒通道。穿孔的篩網(wǎng)或平板可以用于在不導(dǎo)致煅燒部中的催化劑床中的固體顆粒運動進入混合部的情況下高速地導(dǎo)入煅燒氣體。另外，平板66可通過將管62 —方面固定到平板66另一方面固定到平板61而增加平板61的機械強度。
[0054]如圖5中可見，平板61包括允許氣體混合物從混合部60進入氧氯化部0的多個孔口 67。這些孔口的尺寸是使得孔口允許氣體通過同時阻止催化劑晶粒的通過。利用在反應(yīng)器的部分上方的孔口 67形成多個氣體噴射點意味著氣體混合物在反應(yīng)器的整個部分上方的分布是極好的。作為例子，孔口 67可具備通常被稱為“泡罩”的裝置、或者允許氣體但不允許催化劑晶粒通過的任何其它系統(tǒng)。
[0055]可替代地，可以采用基于文獻(xiàn)FR 2 993 794的混合箱型解決方案。
[0056]在本發(fā)明的上下文中，再生器顯然可包括多于兩個的再生區(qū)，以便催化劑可以在每個所述區(qū)中在根據(jù)催化劑失活程度的函數(shù)尤其是焦化程度的函數(shù)而選擇的不同操作條件下單獨地進行再生。
[0057]仍然在本發(fā)明的上下文中，分別在各再生區(qū)中被再生的催化劑從載體和活性金屬相的性質(zhì)方面來講可具有不同的組成。
[0058]下面參照圖6對使用本發(fā)明的再生器的催化重整工藝進行描述。圖6的工藝被稱為連續(xù)催化重整(CCR)，這意味著反應(yīng)是在反應(yīng)部中進行，其中催化劑連續(xù)地從頂部流動到底部并且在相關(guān)的反應(yīng)器中連續(xù)地進行再生并且將以不中斷反應(yīng)的方式將催化劑回收至反應(yīng)部。
[0059]重整單元40包括至少第一和第二反應(yīng)部41和42。在圖6中，各反應(yīng)部41和42是由并排布置的兩個串聯(lián)的運動催化劑床反應(yīng)器所組成。更明確地，第一反應(yīng)部41包括:兩個移動床重整反應(yīng)器43和43’、用于將從反應(yīng)器43底部所獲得流出物輸送至反應(yīng)器43’頭部的裝置(圖6中未示出)、用于將從反應(yīng)器43’底部所獲得流出物輸送至第二反應(yīng)部42的裝置(圖6中未示出)、和用于將所收集的催化劑從反應(yīng)器43底部輸出至反應(yīng)器43’頂部的裝置45。
[0060]類似地，第二反應(yīng)區(qū)42包括:兩個移動床重整反應(yīng)器44和44’、用于將從反應(yīng)器44底部中所獲得流出物輸送至反應(yīng)器44’頭部的裝置(圖6中未示出)、和用于將在反應(yīng)器44底部所收集的催化劑輸送至反應(yīng)器44’頂部的裝置46。
[0061]根據(jù)本發(fā)明，第一反應(yīng)區(qū)41可用于采用具有與第二反應(yīng)部42中所使用催化劑不同組成的特定催化劑。
[0062]每個反應(yīng)部41和42還包括用于將從每個反應(yīng)部的最后反應(yīng)器的出口處所收集的催化劑輸送至根據(jù)本發(fā)明的再生器1的裝置49和51，該再生器1能夠同時地且單獨地使反應(yīng)部中所使用催化劑再生。在第一反應(yīng)部41中主要發(fā)生環(huán)烴化合物轉(zhuǎn)換成芳香族化合物的脫氫反應(yīng)，同時在第二反應(yīng)部中主要發(fā)生η-烷烴脫氫環(huán)化成芳香族化合物、烷烴和環(huán)烴化合物的加氫裂化而形成飽和的短鏈(C3、C4)烴類和焦炭形成(催化劑失活中的重要因素)的反應(yīng)。因此，可以清楚地理解的是，與從第二反應(yīng)區(qū)42中取出的催化劑相比，從第一反應(yīng)區(qū)41中取出的催化劑將具有較低程度的失活。因此，有利的是與從第二反應(yīng)區(qū)42中所獲得催化劑相比采用較不嚴(yán)苛的再生操作條件，從而恢復(fù)第一反應(yīng)區(qū)41中的催化劑活性。
[0063]如圖6中所示，經(jīng)預(yù)先加熱的含有鏈烴化合物和環(huán)烷烴的烴類進料經(jīng)由管線47與氫一起被輸送至第一反應(yīng)部41的反應(yīng)器43頭部。將儲存在上儲料漏斗48中的催化劑導(dǎo)入反應(yīng)器43的頭部，其中催化劑在重力作用下流動并且經(jīng)由底部離開。因此，使烴進料與催化劑的移動床接觸從而產(chǎn)生第一反應(yīng)流出物，該流出物從第一反應(yīng)器43底部