[0060] 收率=(目的產(chǎn)物生成量也=+C3 = ) /反應(yīng)物進(jìn)料量）X 100%
[0061] 選擇性=(目的產(chǎn)物生成量也^~cr)/反應(yīng)物轉(zhuǎn)化量）X100%
[0062] 實施例1
[0063] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的催化劑的制備方法和石腦油催化裂解產(chǎn)丙帰的 方法。
[0064] (1)制備催化劑。將擬薄水鉛石28克（山東鉛廠，含干基20克）、50克去離子水 在攬拌下混合，加入3. 6克濃度為36重量％的濃鹽酸（化學(xué)純，北京化工廠出品）攬拌酸 化1小時后升溫至6(TC酸化1小時，抑值為3. 0。待溫度降低到4(TC W下時，加入分別含 有50克ZSM-22沸石（南京吉倉納米科技有限公司，Si/Al摩爾比=60:1)和30克Beta 沸石（自制，Si/Al摩爾比=50 ;1)的懸浮液狂SM-22沸石和Beta沸石的固含量分別為35 重量％和21重量％ )，混合后攬拌1小時得到催化劑混合物。
[0065] 所述催化劑混合物采用單螺桿擠條機(jī)擠條成型切粒，室溫下曬干，12(TC下干燥5 小時后，在48(TC下賠燒1小時得到催化劑。
[0066] 催化劑組成按投料計算；ZSM-22沸石和Beta沸石含量各自為50重量％，30重 量％，基質(zhì)（氧化鉛）含量為20重量％。
[0067] (2)產(chǎn)丙帰。將步驟（1)制得的催化劑裝填到固定床反應(yīng)器中，將石腦油（含帰 姪1重垂％,含焼姪56重垂％，含環(huán)焼姪32重垂％,含方姪11重垂％,堿性飄0. 5 U g/g) 和水經(jīng)25(TC預(yù)熱后注入固定床反應(yīng)器中。將步驟（1)制得的催化劑W流化態(tài)加入流化床 反應(yīng)器中，其中，石腦油注入的重時空速為2. 3虹1，水/油進(jìn)料重量比為0. 46。反應(yīng)溫度為 520°C，壓力為0. 2MPa。反應(yīng)結(jié)果見表1。
[0068] 實施例2
[0069] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的催化劑的制備方法和石腦油催化裂解產(chǎn)丙帰的 方法。
[0070] (1)制備催化劑。將32克含有ZSM-23分子篩（自巧[J，Si/Al摩爾比=50 ;1)和 32克絲光沸石分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司，Si/Al摩爾比=80 ;1)機(jī)械混合均 勻后加入含7克二氧化娃的娃溶膠（固含量為30重量％ )，經(jīng)壓片成型，得到催化劑。
[0071] 催化劑組成按投料計算；ZSM-23和絲光沸石分子篩含量為45重量％、45重量％， 氧化娃基質(zhì)含量為10重量％。
[0072] (2)產(chǎn)丙帰。將步驟（1)制得的催化劑裝填到固定床反應(yīng)器中，將石腦油（含帰姪 1重量％，含焼姪56重量％，含環(huán)焼姪32重量％，含芳姪11重量％，堿性氮0. 5 μ g/g)和 水經(jīng)25(TC預(yù)熱后注入固定床反應(yīng)器中。將步驟（1)制得的催化劑W流化態(tài)加入流化床反 應(yīng)器中，其中，石腦油注入的重時空速為36. 5虹1，水/油進(jìn)料重量比為0. 96。反應(yīng)溫度為 570°C，壓力為0.1 MPa。反應(yīng)結(jié)果見表1。
[007引 實施例3
[0074] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的催化劑的制備方法和石腦油催化裂解產(chǎn)丙帰的 方法。
[00巧](1)制備催化劑。
[0076] 將擬薄水鉛石21克（催化劑南京分公司，含干基15克）、32克高嶺± (催化劑 齊魯分公司，含干基25克）和90克去離子水在攬拌下混合，加入4. 0克濃硝酸（化學(xué)純， 北京化工廠出品）攬拌酸化1小時后升溫至6(TC酸化1小時，抑值為2. 8。待溫度降低到 40°CW下時，加入50克含有NU-10沸石（自制，Si/Al摩爾比=80:1)和10克SSZ-13沸 石（Si/Al摩爾比=40 ;1)的懸浮液（NU-10沸石和SSZ-13沸石的固含量分別為25重量％ 和5重量％ )，混合后攬拌1小時得到催化劑混合物。
[0077] 所述催化劑混合物采用Niro Bowen Nozzle Tower?型號的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧 干燥，噴霧干燥壓力為8. 5至9. 5MPa，入口溫度50(TC W下，出口溫度約為15(TC。由噴霧干 燥得到的微球先在15(TC下干燥1小時，然后在48(TC下賠燒1小時得到催化劑。
[0078] 催化劑組成按投料計算；NU-10沸石和SSZ-13沸石含量各自為50重量％、10重 量％，基質(zhì)（氧化鉛+高嶺±)含量為40重量％。
[0079] (2)產(chǎn)丙帰。將石腦油（含帰姪1重量％，含焼姪56重量％，含環(huán)焼姪32重量％， 含芳姪11重量％，堿性氮〇.5ug/g)和水經(jīng)25(TC預(yù)熱后注入流化床反應(yīng)器中。將（1)制 得的催化劑W流化態(tài)加入流化床反應(yīng)器中，其中，石腦油注入的重時空速為4. 6虹1，水/油 進(jìn)料重量比為1. 61。反應(yīng)溫度為59(TC，壓力為0.1 MPa。反應(yīng)結(jié)果見表1。
[0080] 實施例4
[0081] 按照實施例3的方法裂解石腦油，不同的是，催化劑中第一分子篩由ZSM-22沸石 (娃鉛原子摩爾比為30)和ISI-4沸石（娃鉛原子摩爾比為30)代替，且二者的重量比例為 1:1。
[00的]實施例5
[0083] 按照實施例3的方法裂解石腦油，不同的是，催化劑中第一分子篩由NU-10沸石 (娃鉛原子摩爾比為80)和ZSM-23沸石（娃鉛原子摩爾比為50)代替，且二者的重量比例 為 2:1。
[0084] 實施例6
[0085] 按照實施例3的方法裂解石腦油，不同的是，催化劑中第一分子篩由SSZ-32沸石 (娃鉛原子摩爾比為30)和KZ-1沸石（娃鉛原子摩爾比為50)代替，且二者的重量比例為 5:1。
[008引 實施例7
[0087] 按照實施例4的方法裂解石腦油，不同的是，催化劑中第一分子篩ZSM-22沸石由 ZSM-22沸石（娃鉛原子摩爾比為30)和NU-10沸石（娃鉛原子摩爾比為30)，二者的重量 比為3:1 ;ISI-4沸石由ISI-4沸石（娃鉛原子摩爾比為30)和ZSM-23沸石（娃鉛原子摩 爾比為30)的混合物代替，二者的重量比為4:1。
[0088] 實施例8
[0089] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的催化劑的制備方法和石腦油催化裂解產(chǎn)丙帰的 方法。
[0090] (1)制備催化劑，按照實施例6的方法制備催化劑，不同的是，第一分子篩和第二 分子篩分開投料，具體如下：
[0091] 將擬薄水鉛石21克（催化劑南京分公司，含氧化鉛干基15克）、32克高嶺± (催 化劑齊魯分公司，含氧化娃干基25克）、50克第一分子篩（SSZ-32沸石（娃鉛原子摩爾比 為30)和KZ-1沸石（娃鉛原子摩爾比為50)代替，且二者的重量比例為5:1)和257克去 離子水在攬拌下混合，加入11. 4克濃硝酸（化學(xué)純，北京化工廠出品）攬拌酸化1小時后 升溫至6(TC酸化1小時，抑值為2. 8。待溫度降低到4(TC W下時，加入含有10克SSZ-13 沸石（Si/Al摩爾比=40 ;1)的懸浮液，SSZ-13沸石的固含量為30重量％，混合后攬拌1 小時得到催化劑混合物。
[0092] 所述催化劑混合物采用Niro Bowen Nozzle Tower?型號的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧 干燥，噴霧干燥壓力為8. 5至9. 5MPa，入口溫度50(TCW下，出口溫度約為15(TC。由噴霧干 燥得到的微球先在15(TC下干燥1小時，然后在48(TC下賠燒1小時得到催化劑。
[0093]