一種攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糖果加工制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]糖果作為日常消費品,被列為五大享受食品之一,已成為世界零售市場的重要組成部分。糖果在最近幾十年發(fā)生了巨大變化,已經(jīng)從過去的硬糖、奶糖發(fā)展成了多個分支,隨著糖果種類的增多,消費者對糖果需求量的增加也促進了生產(chǎn)設(shè)備的更新。在糖果制備加工過程中,需要將糖果原料進行攪拌制成軟材,其是制作糖果濕顆粒前序重要步驟。攪拌機能將各組分的物料充分混合均勻,并能使物料達到一定細度的要求,攪拌機通常包括驅(qū)動電機、減速機、攪拌軸、罐體和攪拌槳,攪拌軸設(shè)在減速機的輸出端上,并延伸到罐體內(nèi),攪拌槳設(shè)在攪拌軸上;但當前的攪拌機對物料進行攪拌時,攪拌的效果還有待提高,攪拌完成出料時,對于具有一定黏性的糖果原料混合物,出料困難,操作繁瑣,效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是解決上述問題,提供一種攪拌效率高、出料簡便的攪拌機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種攪拌機,包括底板,平行垂直設(shè)置于底板兩側(cè)的第一支撐板和第二支撐板,設(shè)置于第一支撐板和第二支撐板之間的料箱,以及平行穿設(shè)于料箱上部的第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu),以及穿設(shè)于料箱下部的第三攪拌機構(gòu),還包括設(shè)置于底板上的第一動力裝置、第二動力裝置以及第三動力裝置,所述第一動力裝置連接于第一攪拌機構(gòu),所述第二動力裝置連接于第二攪拌機構(gòu),所述第三動力裝置連接于第三攪拌機構(gòu)。
[0005]優(yōu)選地,所述第三攪拌機構(gòu)包括第三攪拌軸,所述第三攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片,所述第三動力裝置包括第三電機和第三減速箱,所述第三電機的輸出軸連接于第三減速箱的輸入軸,所述第三減速箱的輸出軸與第三攪拌軸的一端相連接,所述第三攪拌軸的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸套五并貫穿第一支撐板,所述轉(zhuǎn)軸套五的一端固定連接于料箱側(cè)壁,另一端設(shè)有出料管。
[0006]優(yōu)選地,所述第三攪拌軸與第三減速箱輸出軸相連接的一端還套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套六,所述轉(zhuǎn)軸套六的一端固定連接于料箱側(cè)壁,第三攪拌軸與轉(zhuǎn)軸套六之間設(shè)有盤根。
[0007]優(yōu)選地,所述第一攪拌機構(gòu)包括穿設(shè)于料箱的第一攪拌軸,第一攪拌軸于料箱內(nèi)穿設(shè)有第一攪拌槳,所述第一動力裝置包括第一電機和第一減速箱,所述第一電機的輸出軸連接于第一減速箱的輸入軸,所述第一減速箱的輸出軸連接于第一攪拌軸的一端;
[0008]第二攪拌機構(gòu)包括穿設(shè)于料箱的第二攪拌軸,所述第二攪拌軸于所述料箱內(nèi)穿設(shè)有第二攪拌槳,所述第二動力裝置包括第二電機和第二減速箱,所述第二電機的輸出軸連接于第二減速箱的輸入軸,所述第二減速箱的輸出軸連接于第二攪拌軸。
[0009]優(yōu)選地,所述第一攪拌軸兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套二,所述轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套二的一端均固定連接于料箱側(cè)壁,第一攪拌軸與轉(zhuǎn)軸套一、轉(zhuǎn)軸套二之間均設(shè)有盤根。
[0010]所述第二攪拌軸兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套三和轉(zhuǎn)軸套四,所述轉(zhuǎn)軸套三和轉(zhuǎn)軸套四的一端均固定于連接于料箱側(cè)壁,第二攪拌軸與轉(zhuǎn)軸套三、轉(zhuǎn)軸套四之間均設(shè)有盤根。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套三的另一端還固定于第一支撐板。
[0012]優(yōu)選地,所述第一攪拌漿、第二攪拌槳均采用Z型結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地,所述料箱包括攪拌缸體和活動連接于攪拌缸體上部的箱蓋,所述攪拌缸體的缸體壁為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)有氣/液通道,所述攪拌缸體底部設(shè)有進水口和出氣口,上部設(shè)有出水口和進氣口,所述進水口連接于氣/液通道,所述箱蓋上開設(shè)有投料口。
[0014]優(yōu)選地,所述攪拌機還設(shè)有投料系統(tǒng),所述投料系統(tǒng)與第一支撐板、第二支撐板相連接,包括升降裝置、料桶以及導(dǎo)軌架,所述導(dǎo)軌架設(shè)有導(dǎo)軌并連接于驅(qū)動升降裝置,所述料桶與升降裝置、導(dǎo)軌架活動連接,所述升降裝置用于驅(qū)動料桶沿導(dǎo)軌架的導(dǎo)軌移動。
[0015]優(yōu)選地,所述升降裝置包括支撐架以及設(shè)置于支撐架上部的第四電機,所述支撐架的兩側(cè)設(shè)有凹槽一和凹槽二,所述凹槽一、凹槽二的上部分別平行設(shè)有齒輪一和齒輪二,下部分別平行設(shè)有齒輪三和齒輪四,所述齒輪一和齒輪三之間設(shè)有齒條一,所述齒輪二和齒輪四之間設(shè)有齒條二,所述齒輪一、齒輪二之間設(shè)有連軸,所述第四電機的輸出軸連接于齒輪一。
[0016]優(yōu)選地,所述料桶的一側(cè)從上至下設(shè)有導(dǎo)輪一、齒輪五以及齒輪七,另一側(cè)從上至下設(shè)有導(dǎo)輪二、齒輪六以及齒輪八,所述齒輪五以及齒輪七卡設(shè)于所述齒條一,所述齒輪六以及齒輪八卡設(shè)于齒條二之間,所述導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二滑動連接于導(dǎo)軌架。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的攪拌機,采用第一攪拌機構(gòu)、第二攪拌機構(gòu)以及第三攪拌機構(gòu)同時攪拌,可提升攪拌效率,第三攪拌機構(gòu)采用螺旋攪拌軸,不僅可以起到攪拌的作用,還兼具出料的功能,設(shè)計簡單構(gòu)思巧妙,使卸料更加輕松省力,提高了生產(chǎn)效率,進一步的,三個攪拌機構(gòu)均獨立配備動力系統(tǒng),便于對攪拌機構(gòu)進行控制。此外,料箱采用中空結(jié)構(gòu),可在攪拌過程中通入熱水或蒸汽,對料箱中的糖果原料進行加熱,使得生料不會粘附于料箱內(nèi)壁上,進一步的提升攪拌效率,使糖果原料攪拌更加均勻。就整體而言,本發(fā)明提供的攪拌機,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機,結(jié)構(gòu)緊湊,適用性強,特別適用于大量糖果攪拌,易于在業(yè)內(nèi)推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明攪拌機的立體示意圖;
[0019]圖2是本發(fā)明攪拌機的俯視圖;
[0020]圖3是本發(fā)明攪拌機沿圖2的A-A方向剖視圖;
[0021 ]圖4是本發(fā)明另一實施例攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖5是本發(fā)明投料系統(tǒng)立體示意圖;
[0023]圖6是本發(fā)明投料系統(tǒng)側(cè)面透視圖;
[0024]圖7是本發(fā)明攪拌缸體底視圖;
[0025]圖8是本發(fā)明攪拌缸體沿圖7的B-B方向剖視圖。
[0026]附圖標記說明:1、底板;2、第一支撐板;3、第二支撐板;4、料箱;41、攪拌缸體;411、進水口;412、出氣口;413、氣/液通道;42、箱蓋;5、第一攪拌機構(gòu);51、第一攪拌軸;52、第一電機;53、第一減速箱;6、第二攪拌機構(gòu);61、第二攪拌軸;62、第二電機;62、第二減速箱;7、第三攪拌機構(gòu);71、第三攪拌軸;72、第三電機;73、第三減速箱;74、轉(zhuǎn)軸套五;75、出料管;76、轉(zhuǎn)軸套六;8、投料系統(tǒng);81、支撐架;811、齒輪一;812;齒輪二; 813、齒輪三;814、齒輪四;82、料桶;821、導(dǎo)輪一;822、導(dǎo)輪二; 823、齒輪五;824、齒輪六;825、齒輪七;826、齒輪八;83、導(dǎo)軌架;84、第四電機;85、連軸;9、下壓組件;10、電氣柜;11、外罩殼體。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
[0028]如圖1-6所示,本發(fā)明的攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖,包括底板1、第一支撐板2、第二支撐板
3、料箱4、第一攪拌機構(gòu)5、第二攪拌機構(gòu)6、第三攪拌機構(gòu)7、第一動力裝置、第二動力裝置以及第三動力裝置。料箱4固定設(shè)置于第一支撐板2、第二支撐板3之間。第一攪拌機構(gòu)5、第二攪拌機構(gòu)6平行穿設(shè)于料箱4的上部,第三攪拌機構(gòu)7穿設(shè)于料箱4的下部。第一動力裝置連接于第一攪