滑動連接于導(dǎo)軌架83中的導(dǎo)軌中，齒輪五823以及齒輪七825卡設(shè)于齒條一，齒輪六824以及齒輪八826卡設(shè)于齒條二之間。導(dǎo)軌架83采用兩個倒L型結(jié)構(gòu)的支架，設(shè)置于支撐架81的兩側(cè)，導(dǎo)軌架81上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌也為倒L型。投料系統(tǒng)8與第一支撐板2、第二支撐板3相連接，具體的，兩個倒L型結(jié)構(gòu)的支架的上部分別固定連接于第一支撐板2、第二支撐板3。本發(fā)明的投料系統(tǒng)8，操作便捷，相對人工的投料方式，效率高，安全系數(shù)高。當(dāng)然，投料系統(tǒng)8只是輔助設(shè)備，也可采取人工等其它方式進行投料。
[0036]值得說明的是，為加強本發(fā)明的美觀、實用性和安全性，在本實施例中，本發(fā)明的攪拌機還設(shè)有電氣柜10和外罩殼體11，外罩殼體11 一側(cè)連接第二支撐板3，完全將第一動力裝置、第二動力裝置以及第三動力裝置置于其內(nèi)腔中，外罩殼體11的側(cè)壁設(shè)有電氣控制面板和若干窗口，窗口用于散熱。電氣柜10設(shè)置于外罩殼體11的外側(cè)，電氣柜10和電氣控制面板用于整個攪拌機的操作控制。關(guān)于電氣柜10和電氣控制面板的設(shè)置，其一般結(jié)構(gòu)和功能模式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式進行設(shè)計，并不受任何限制。
[0037]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種攪拌機，其特征在于:包括底板(I)，平行垂直設(shè)置于底板(I)兩側(cè)的第一支撐板(2)和第二支撐板(3)，設(shè)置于第一支撐板(2)和第二支撐板(3)之間的料箱(4)，以及平行穿設(shè)于料箱(4)上部的第一攪拌機構(gòu)(5)和第二攪拌機構(gòu)(6)，以及穿設(shè)于料箱(4)下部的第三攪拌機構(gòu)(7)，還包括設(shè)置于底板(I)上的第一動力裝置、第二動力裝置以及第三動力裝置，所述第一動力裝置連接于第一攪拌機構(gòu)(5)，所述第二動力裝置連接于第二攪拌機構(gòu)(6)，所述第三動力裝置連接于第三攪拌機構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述第三攪拌機構(gòu)(7)包括第三攪拌軸(71)所述第三攪拌軸(71)上設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述第三動力裝置包括第三電機(72)和第三減速箱(73)，所述第三電機(72)的輸出軸連接于第三減速箱(73)的輸入軸，所述第三減速箱(73)的輸出軸與第三攪拌軸(71)的一端相連接，所述第三攪拌軸(71)的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸套五(74)并貫穿第一支撐板(2)，所述轉(zhuǎn)軸套五(74)的一端固定連接于料箱(4)側(cè)壁，另一端設(shè)有出料管(75)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述第三攪拌軸(71)與第三減速箱(73)輸出軸相連接的一端還套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套六(76)，所述轉(zhuǎn)軸套六(76)的一端固定連接于料箱(4)側(cè)壁，第三攪拌軸(71)與轉(zhuǎn)軸套六(76)之間設(shè)有盤根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述第一攪拌機構(gòu)(5)包括穿設(shè)于料箱(4)的第一攪拌軸(51)，第一攪拌軸(51)于料箱(4)內(nèi)穿設(shè)有第一攪拌槳，所述第一動力裝置包括第一電機(52)和第一減速箱(53)，所述第一電機(52)的輸出軸連接于第一減速箱(53)的輸入軸，所述第一減速箱(53)的輸出軸連接于第一攪拌軸(51)的一端； 第二攪拌機構(gòu)(6)包括穿設(shè)于料箱(4)的第二攪拌軸(61)，所述第二攪拌軸(61)于所述料箱(4)內(nèi)穿設(shè)有第二攪拌槳，所述第二動力裝置包括第二電機(62)和第二減速箱(63)，所述第二電機(62)的輸出軸連接于第二減速箱(63)的輸入軸，所述第二減速箱(63)的輸出軸連接于第二攪拌軸(61)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述第一攪拌軸(51)兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套二，所述轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套二的一端均固定連接于料箱(4)側(cè)壁，第一攪拌軸(51)與轉(zhuǎn)軸套一、轉(zhuǎn)軸套二之間均設(shè)有盤根。 所述第二攪拌軸(61)兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套三和轉(zhuǎn)軸套四，所述轉(zhuǎn)軸套三和轉(zhuǎn)軸套四的一端均固定于連接于料箱(4)側(cè)壁，第二攪拌軸(61)與轉(zhuǎn)軸套三、轉(zhuǎn)軸套四之間均設(shè)有盤根。 所述轉(zhuǎn)軸套一和轉(zhuǎn)軸套三的另一端還固定于第一支撐板(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述第一攪拌漿、第二攪拌槳均采用Z型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述料箱(4)包括攪拌缸體(41)和活動連接于攪拌缸體(41)上部的箱蓋(42)，所述攪拌缸體(41)的缸體壁為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有氣/液通道(413)，所述攪拌缸體(41)底部設(shè)有進水口(411)和出氣口(412)，上部設(shè)有出水口和進氣口，所述進水口( 411)連接于氣/液通道(413)，所述箱蓋(42)上開設(shè)有投料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于:所述攪拌機還設(shè)有投料系統(tǒng)(8)，所述投料系統(tǒng)(8)與第一支撐板(2)、第二支撐板(3)相連接，包括升降裝置、料桶(82)以及導(dǎo)軌架(83)，所述導(dǎo)軌架(83)設(shè)有導(dǎo)軌并連接于升降裝置，所述料桶(82)與升降裝置、導(dǎo)軌架(83)活動連接，所述升降裝置用于驅(qū)動料桶(82)沿導(dǎo)軌架(83)的導(dǎo)軌移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌機，其特征在于:所述升降裝置包括支撐架(81)以及設(shè)置于支撐架(81)上部的第四電機(84)，所述支撐架(81)的兩側(cè)設(shè)有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一、凹槽二的上部分別平行設(shè)有齒輪一 (811)和齒輪二 (812)，下部分別平行設(shè)有齒輪三(813)和齒輪四(814)，所述齒輪一 (811)和齒輪三(813)之間設(shè)有齒條一，所述齒輪二 (812)和齒輪四(814)之間設(shè)有齒條二，所述齒輪一(811)、齒輪二(812)之間設(shè)有連軸(85)，所述第四電機(84)的輸出軸連接于齒輪一 (811)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的攪拌機，其特征在于:所述料桶(82)的一側(cè)從上至下設(shè)有導(dǎo)輪一(821)、齒輪五(823)以及齒輪七(825)，另一側(cè)從上至下設(shè)有導(dǎo)輪二(822)、齒輪六(824)以及齒輪八(826)，所述齒輪五(823)以及齒輪七(825)卡設(shè)于所述齒條一，所述齒輪六(824)以及齒輪八(826)卡設(shè)于齒條二之間，所述導(dǎo)輪一(821)、導(dǎo)輪二(822)滑動連接于導(dǎo)軌架(83)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種攪拌機，包括底板，平行垂直設(shè)置于底板兩側(cè)的第一支撐板和第二支撐板，設(shè)置于第一支撐板和第二支撐板之間的料箱，以及平行穿設(shè)于料箱上部的第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)，以及穿設(shè)于料箱下部的第三攪拌機構(gòu)，還包括設(shè)置于底板上的第一動力裝置、第二動力裝置以及第三動力裝置，所述第一動力裝置連接于第一攪拌機構(gòu)，所述第二動力裝置連接于第二攪拌機構(gòu)，所述第三動力裝置連接于第三攪拌機構(gòu)。本發(fā)明提供的攪拌機，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機，結(jié)構(gòu)緊湊，適用性強，攪拌效率高，攪拌效果好，特別適用于大量糖果攪拌，易于在業(yè)內(nèi)推廣。
【IPC分類】B01F15/02, B01F3/10, B01F15/06, B01F7/08
【公開號】CN105536597
【申請?zhí)枴緾N201610006414
【發(fā)明人】杜國先
【申請人】成都三可實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月6日