溫下PTA粉料與乙二醇發(fā)生酯化反應，物料在氮氣射入釜內(nèi)形成水平渦旋狀，同時物料在氮氣和加熱盤管的熱對流雙重作用下內(nèi)導流筒5內(nèi)部的物料下行，內(nèi)導流筒5與外導流筒3之間的物料向上運動，形成內(nèi)外循環(huán)的狀態(tài)，隨著物料不斷的進入，反應完的物料從外導流筒3的外導流筒物料出口 3a進入出料環(huán)槽4，在加熱夾套中熱媒的加熱下流動過程中繼續(xù)反應徹底，最后從出料環(huán)槽4底部的酯化物料出口 Id排出。
[0028]十字交叉管7的四根支管出口的軸線分別與所連接支管的軸線呈90°，各支管出口分別被過中心料管軸線的豎直平面所截形成斜向切口。PTA粉料沿中心料管6向下進入十字交叉管7的中心，再從十字交叉管7的中心同時四個方向流入四根支管，然后轉向沿同一圓周的切線方向噴出，使料流的圓周運動與氮氣的向上運動相交叉，可以起到最好的攪拌效果O
[0029]外導流筒物料出口3a沿外導流筒3的全高度方向豎向向下延伸，出料環(huán)槽4的內(nèi)腔設有徑向?qū)Я鞲舭?a，外導流筒物料出口3a與酯化物料出口 Id分別位于徑向?qū)Я鞲舭?a的兩側。徑向?qū)Я鞲舭?a將酯化物料出口 Id與外導流筒物料出口3a隔開，可以防止出料環(huán)槽4中的物料發(fā)生短流，使物料在出料環(huán)槽4中具有最大的行程，物料進入出料環(huán)槽4后呈平推流的形式，沿筒體內(nèi)壁環(huán)繞一周，物料在前進過程中繼續(xù)被酯化釜加熱夾套2加熱，最后從酯化物料出口 Id流出，該結構延長了物料在酯化釜中的加熱時間。
[0030]外導流筒3與內(nèi)導流筒5之間環(huán)狀空間設有多組酯化釜加熱盤管8，每組熱媒加熱盤管分別設有酯化釜加熱盤管熱媒進口 8a和酯化釜加熱盤管熱媒出口 8b WTA粉料與乙二醇在外導流筒3與內(nèi)導流筒5之間環(huán)狀空間中一邊攪拌，一邊被酯化釜加熱盤管加熱，并且可以根據(jù)工藝需要決定投入加熱的酯化釜加熱盤管的組數(shù)。
[0031]酯化釜殼體底部的酯化釜加熱夾套下端設有殼底加熱夾套熱媒進口2a，酯化釜殼體底部的酯化釜加熱夾套上端設有殼底加熱夾套熱媒出口 2b;酯化釜殼體筒壁的酯化釜加熱夾套下端設有筒壁加熱夾套熱媒進口 2c，酯化釜殼體筒壁的酯化釜加熱夾套上端設有筒壁加熱夾套熱媒出口 2d。熱媒可以從殼底下端的殼底加熱夾套熱媒進口 2a進入殼底加熱夾套中，從殼底上端的殼底加熱夾套熱媒出口2b流出；從筒壁下端的筒壁加熱夾套熱媒進口2c進入筒壁加熱夾套中，從筒壁上端的筒壁加熱夾套熱媒出口2d流出，兩者可以獨立進行控制。
[0032]酯化釜殼體底部設有酯化釜測溫口Ig和酯化釜液位計接口 If，酯化釜殼體底部中心設有酯化釜排凈口 le，酯化釜殼體的頂部設有酯化釜測壓口 lh。酯化釜測溫口 Ig可以檢測酯化釜內(nèi)腔的物料溫度，酯化釜測壓口 Ih可以檢測酯化釜內(nèi)腔的壓力，酯化釜液位計接口 If便于控制酯化釜內(nèi)部物料的液位。
[0033]酯化釜氣相出口 Ic通過酯化釜排氣管G4與分離塔10下部的分離塔入口 1a相連接，分離塔10的下部設有分離塔加熱盤管1e，分離塔10的底部設有分離塔乙二醇出口 10d，分尚塔10的頂部設有分尚塔氣相出口 10b，分尚塔10的上部設有分尚塔回流口 1c;分尚塔乙二醇出口 1d與乙二醇栗BI的入口相連，乙二醇栗BI的出口與酯化釜殼體頂部的酯化釜乙二醇回流口 Ij相連，酯化釜乙二醇回流口 Ij對準外導流筒3與內(nèi)導流筒5之間環(huán)狀空間；乙二醇栗BI的出口還通過乙二醇回用閥V5與乙二醇回用管G5相連。
[0034]酯化釜I內(nèi)的氣相物質(zhì)包括水蒸汽、氮氣和乙二醇氣體從酯化釜氣相出口Ic流出，從分離塔入口 1a進入分離塔10內(nèi)，酯化釜排氣管G4的上端高于下端且持續(xù)向上傾斜，以便沿途冷凝的液態(tài)乙二醇流回酯化釜，且保持氣路暢通。分離塔加熱盤管1e使分離塔內(nèi)的溫度保持在水的沸點以上及乙二醇的沸點以下，液態(tài)乙二醇聚集在分離塔1的底部，通過乙二醇栗BI輸送至酯化釜乙二醇回流口 Ij，繼續(xù)參與酯化反應。乙二醇回用閥V5的開度決定回到酯化釜及進入乙二醇回用管G5的比例。
[0035]分離塔氣相出口 1b通過分離塔排氣閥V3與第一冷凝器11 一端頂部的第一冷凝器入口 I Ia相連接，第一冷凝器11的另一端底部設有第一冷凝器排液口 I Ib，第一冷凝器排液口 Ilb與回流罐12頂部的回流罐入口 12a連接，回流罐12底部的回流罐酯化水出口 12b通過U形彎及分離塔回流控制閥V4與分離塔回流口 1c相連接。氮氣和水蒸汽從分離塔氣相出口1b排出，經(jīng)分離塔排氣閥V3進入第一冷凝器11的第一冷凝器入口 11a，在第一冷凝器11中被冷媒介質(zhì)冷卻，水蒸汽重新成為液態(tài)，從第一冷凝器排液口 Ilb流出，再從回流罐入口 12a進入回流罐12，通過U形彎及分離塔回流控制閥V4控制一定的回流比，從分離塔回流口 1c流回分離塔10。
[0036]第一冷凝器11的另一端頂部設有第一冷凝器排氣口 11c，回流罐12的頂部設有回流罐氣相出口 12c，回流罐氣相出口 12c和第一冷凝器排氣口 I Ic分別與壓縮機13的入口連接，壓縮機13的出口與第二冷凝器14的進氣口相連，第二冷凝器14的底部設有第二冷凝器排液口 14a，第二冷凝器排液口 14a與回流罐12的頂部相連;第二冷凝器14的排氣口與氣液分離器15的中部入口連接，氣液分離器15的底部設有氣液分離器排液口 15b，氣液分離器15的頂部設有氣液分離器氮氣出口 15a。氮氣從第一冷凝器排氣口 Ilc排出后被壓縮機13壓縮增壓，壓縮后的氮氣進入第二冷凝器14冷凝，使殘余的水蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)水，然后進入氣液分離器15中，從氣液分離器15底部的氣液分離器排液口 15b排出，進入回流罐12回收。
[0037]氮氣管G2通過三通分別與新鮮氮氣補充口 G2a及氮氣回流口 G2b連接，氮氣回流口G2b與氣液分離器氮氣出口 15a連接。從氣液分離器氮氣出口 15a排出的氮氣進入氮氣回流口G2b，與新鮮氮氣一起進入酯化釜I，將PTA輸送至酯化釜I滿足反應所需PTA的供給，同時實現(xiàn)氮氣的全部回用，新鮮氮氣補充口 G2a只需補充少量的氮氣即可滿足生產(chǎn)。
[0038]氣液分離器排液口15b與回流罐12的頂部相連，回流罐12的上部側壁設有回流罐溢流口 12d，回流罐溢流口 12d與排水管G9連接。由于反應不斷產(chǎn)生酯化水，滿足一定的回流比控制酯化水中的乙二醇含量，多余的酯化水從回流罐12上部的回流罐溢流口 12d排入排水管G9。
[0039]PTA出料閥Vl與乙二醇控制閥V2的開度同時受控于乙二醇供給管G3的流量；酯化物料出口 Id通過酯化物出料閥V6與酯化物出料管G6相連，酯化物出料閥V6的開度受控于出料環(huán)槽4中的液位。
[0040]酯化釜加熱夾套和酯化釜加熱盤管的熱媒進口分別與酯化釜熱媒進口總管G7相連，酯化釜加熱夾套和酯化釜加熱盤管的熱媒出口分別與酯化釜熱媒出口總管G8相連，酯化釜熱媒進口總管G7上安裝有酯化釜熱媒控制閥V7，酯化釜熱媒控制閥V7的