開(kāi)度受控于酯化釜內(nèi)物料的溫度。[0041 ]酯化釜內(nèi)的反應(yīng)壓力為0.04?0.15MPa，酯化釜加熱夾套內(nèi)的熱媒介質(zhì)溫度為230°(3?275°(3;酯化釜加熱盤(pán)管中的熱媒介質(zhì)溫度為110°(3?190°(3。
[0042]分尚塔加熱盤(pán)管1e的出口安裝有分尚塔熱媒控制閥V8，分尚塔熱媒控制閥V8的開(kāi)度受控于分離塔底部物料的溫度。分離塔排氣閥V3的開(kāi)度受控于分離塔內(nèi)腔的壓力，分離塔回流控制閥V4受控于分離塔內(nèi)腔的溫度；乙二醇回用閥V5的開(kāi)度受控于分離塔10的液位。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括PTA粉料罐和酯化釜，所述PTA粉料罐的下部設(shè)有粉料罐出料口，所述酯化釜的殼體外周設(shè)有酯化釜加熱夾套，酯化釜?dú)んw的頂部設(shè)有PTA進(jìn)料口和酯化釜?dú)庀喑隹?，所述酯化釜?dú)んw的下部設(shè)有酯化物料出口，所述酯化釜PTA進(jìn)料口與PTA進(jìn)料管的出口連接，其特征在于:所述PTA進(jìn)料管的入口設(shè)有進(jìn)料三通，所述進(jìn)料三通的前端口與氮?dú)夤芟噙B接，所述進(jìn)料三通的上端口通過(guò)PTA出料閥與所述粉料罐出料口連接;所述酯化釜?dú)んw的內(nèi)壁下部設(shè)有沿周向延伸且上端開(kāi)口的外導(dǎo)流筒，所述外導(dǎo)流筒與酯化釜?dú)んw內(nèi)壁之間形成出料環(huán)槽，所述外導(dǎo)流筒上設(shè)有外導(dǎo)流筒物料出口與所述出料環(huán)槽相通，所述出料環(huán)槽的底部與所述酯化物料出口相通;所述外導(dǎo)流筒的內(nèi)腔設(shè)有與之共軸線的內(nèi)導(dǎo)流筒，所述內(nèi)導(dǎo)流筒的上端口低于外導(dǎo)流筒的上端口；所述酯化釜?dú)んw的內(nèi)腔設(shè)有沿軸線向下延伸至內(nèi)導(dǎo)流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端與所述PTA進(jìn)料口連接，所述中心料管的下端與十字交叉管的中心連通，所述十字交叉管的四根支管位于同一個(gè)水平面內(nèi)，四根支管的出口位于外導(dǎo)流筒與內(nèi)導(dǎo)流筒之間環(huán)狀空間的下方且以中心對(duì)稱(chēng)的方式向同一側(cè)圓弧過(guò)渡折彎;所述酯化釜?dú)んw的頂部還設(shè)有酯化釜乙二醇進(jìn)口，所述酯化釜乙二醇進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)所述外導(dǎo)流筒與內(nèi)導(dǎo)流筒之間環(huán)狀空間，所述酯化釜乙二醇進(jìn)口通過(guò)乙二醇控制閥與乙二醇供給管相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述十字交叉管的四根支管出口的軸線分別與所連接支管的軸線呈90°，各所述支管出口分別被過(guò)中心料管軸線的豎直平面所截形成斜向切口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述外導(dǎo)流筒物料出口沿所述外導(dǎo)流筒的全高度方向豎向向下延伸，所述出料環(huán)槽的內(nèi)腔設(shè)有徑向?qū)Я鞲舭?，所述外?dǎo)流筒物料出口與所述酯化物料出口分別位于所述徑向?qū)Я鞲舭宓膬蓚?cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述外導(dǎo)流筒與內(nèi)導(dǎo)流筒之間環(huán)狀空間設(shè)有多組酯化釜加熱盤(pán)管，每組熱媒加熱盤(pán)管分別設(shè)有酯化釜加熱盤(pán)管熱媒進(jìn)口和酯化釜加熱盤(pán)管熱媒出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述酯化釜?dú)庀喑隹谕ㄟ^(guò)酯化釜排氣管與分離塔下部的分離塔入口相連接，所述分離塔的下部設(shè)有分離塔加熱盤(pán)管，所述分離塔的底部設(shè)有分離塔乙二醇出口，所述分離塔的頂部設(shè)有分離塔氣相出口，所述分離塔的上部設(shè)有分離塔回流口；所述分離塔乙二醇出口與乙二醇栗的入口相連，所述乙二醇栗的出口與所述酯化釜?dú)んw頂部的酯化釜乙二醇回流口相連，所述酯化釜乙二醇回流口對(duì)準(zhǔn)所述外導(dǎo)流筒與內(nèi)導(dǎo)流筒之間環(huán)狀空間；所述乙二醇栗的出口還通過(guò)乙二醇回用閥與乙二醇回用管相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述分離塔氣相出口通過(guò)分離塔排氣閥與第一冷凝器一端頂部的第一冷凝器入口相連接，所述第一冷凝器的另一端底部設(shè)有第一冷凝器排液口，所述第一冷凝器排液口與回流罐頂部的回流罐入口連接，所述回流罐底部的回流罐酯化水出口通過(guò)U形彎及分離塔回流控制閥與所述分離塔回流口相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一冷凝器的另一端頂部設(shè)有第一冷凝器排氣口，所述回流罐的頂部設(shè)有回流罐氣相出口，所述回流罐氣相出口和所述第一冷凝器排氣口分別與壓縮機(jī)的入口連接，所述壓縮機(jī)的出口與第二冷凝器的進(jìn)氣口相連，所述第二冷凝器的底部設(shè)有第二冷凝器排液口，所述第二冷凝器排液口與所述回流罐的頂部相連;所述第二冷凝器的排氣口與氣液分離器的中部入口連接，所述氣液分離器的底部設(shè)有氣液分離器排液口，所述氣液分離器的頂部設(shè)有氣液分離器氮?dú)獬隹凇?.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述氮?dú)夤芡ㄟ^(guò)三通分別與新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充口及氮?dú)饣亓骺谶B接，所述氮?dú)饣亓骺谂c所述氣液分離器氮?dú)獬隹谶B接。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器排液口與所述回流罐的頂部相連，所述回流罐的上部側(cè)壁設(shè)有回流罐溢流口，所述回流罐溢流口與排水管連接。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述PTA出料閥與所述乙二醇控制閥的開(kāi)度同時(shí)受控于所述乙二醇供給管的流量;所述酯化物料出口通過(guò)酯化物出料閥與酯化物出料管相連，所述酯化物出料閥的開(kāi)度受控于所述出料環(huán)槽中的液位;所述分離塔排氣閥的開(kāi)度受控于所述分離塔內(nèi)腔的壓力，所述分離塔回流控制閥受控于所述分離塔內(nèi)腔的溫度;所述乙二醇回用閥的開(kāi)度受控于所述分離塔的液位;所述酯化釜加熱夾套和所述酯化釜加熱盤(pán)管的熱媒進(jìn)口分別與酯化釜熱媒進(jìn)口總管相連，所述酯化釜加熱夾套和所述酯化釜加熱盤(pán)管的熱媒出口分別與酯化釜熱媒出口總管相連，所述酯化釜熱媒進(jìn)口總管上安裝有酯化釜熱媒控制閥，所述酯化釜熱媒控制閥的開(kāi)度受控于酯化釜內(nèi)物料的溫度；所述分離塔加熱盤(pán)管的出口安裝有分離塔熱媒控制閥，所述分離塔熱媒控制閥的開(kāi)度受控于分離塔底部物料的溫度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括PTA粉料罐和酯化釜，酯化釜頂部設(shè)有PTA進(jìn)料口、乙二醇進(jìn)口和氣相出口，酯化釜內(nèi)壁下部設(shè)有外導(dǎo)流筒，外導(dǎo)流筒與殼體之間形成出料環(huán)槽，外導(dǎo)流筒上設(shè)有出口與出料環(huán)槽相通，出料環(huán)槽底部與酯化物料出口相通；外導(dǎo)流筒的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒低于外導(dǎo)流筒；酯化釜?dú)んw內(nèi)腔設(shè)有中心料管，中心料管上端與PTA進(jìn)料口連接，中心料管的下端與十字交叉管連通，十字交叉管的四根支管向同一側(cè)圓弧過(guò)渡折彎；乙二醇進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)外導(dǎo)流筒與內(nèi)導(dǎo)流筒之間。該系統(tǒng)還設(shè)有酯化水、乙二醇和氮?dú)獾姆蛛x塔、第一冷凝器、壓縮機(jī)和第二冷凝器。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)酯化水脫除、乙二醇和氮?dú)馔耆厥绽茫芎牡?，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類(lèi)】C07C69/82, B01J19/26, C07C67/08, B01J4/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105536679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610061902
【發(fā)明人】景遼寧
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日