為5至6:2:2;或者，硝酸鹽為硝酸儀和硝酸鶴，鋼酸錠中的鋼元 素、硝酸儀中的儀元素和硝酸鶴中的鶴元素的摩爾比為5至6:2:2;或者，硝酸鹽為硝酸鉆和 硝酸鶴，鋼酸錠中的鋼元素、硝酸鉆中的鉆元素和硝酸鶴中的鶴元素的摩爾比為5至6:2: 2。
[0026] 實(shí)施例11:與實(shí)施例8至實(shí)施例10的不同之處在于，第一步中，攬拌時(shí)間為12小時(shí) 至13小時(shí)；或/和，第二步中，干燥采用鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)干燥的溫度為90°C至95°C，鼓風(fēng)干燥 的時(shí)間為6小時(shí)至6.5小時(shí)，賠燒的溫度為500°C至520°C，賠燒的時(shí)間為5小時(shí)至5.5小時(shí)； 或/和，第Ξ步中，浸潰時(shí)間為12小時(shí)至13小時(shí)，干燥溫度為90°C至95°C，干燥的時(shí)間為6小 時(shí)至6.5小時(shí)，硫代硫酸錠水溶液的質(zhì)量百分比為33%至37%;或/和，第Ξ步中，在浸潰過程 中加入植物膠，植物膠的加入量為第二步得到的物質(zhì)的質(zhì)量的5%至9%;或/和，第Ξ步中，在 浸潰過程中加入面素元素;或/和，第Ξ步中，向依序經(jīng)過浸潰和干燥后的物質(zhì)中加入質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為10%至13%的硝酸水溶液，然后，和面擠條成型，接著，經(jīng)過干燥后得到中低溫煤焦油 加氨裂化催化劑。植物膠的加入，可W提高本實(shí)施例所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑 的機(jī)械強(qiáng)度。面素元素的加入，可W加大對中低溫煤焦油的脫硫程度。
[0027] 實(shí)施例12:該中低溫煤焦油加氨裂化催化劑的應(yīng)用，中低溫煤焦油加氨裂化催化 劑應(yīng)用于中低溫煤焦油制備燃料油。
[0028] 對根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑在JQLH- I加氨裂化裝置上進(jìn)行評價(jià)，原料為中低溫煤焦油，中低溫煤焦油的使用量為500ml，本發(fā)明 所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑的使用量為40g為150g。在評價(jià)過程中，本發(fā)明所述的 中低溫煤焦油加氨裂化催化劑的載體為Beta-KIT-6復(fù)合分子篩時(shí)，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3 至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑制備燃料油的工藝條件(反應(yīng)壓力/Mpa、反 應(yīng)溫度/°C、氨油體積比、質(zhì)量空速Afi)如表1所示，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7所述的 中低溫煤焦油加氨裂化催化劑制備得到的燃料油的參數(shù)(輕質(zhì)油總收率/%、汽油饋分的馬 達(dá)法辛燒值(馬達(dá)法辛燒值，馬達(dá)法辛燒值越高，其抗暴性能越好))如表1所示。在評價(jià)過程 中，本發(fā)明所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑的載體為USY型分子篩時(shí)，采用實(shí)施例1、實(shí) 施例3至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑制備燃料油的工藝條件(反應(yīng)壓力/ Mpa、反應(yīng)溫度/°C、氨油體積比、質(zhì)量空速ATi)如表2所示，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7 所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑制備得到的燃料油的參數(shù)(輕質(zhì)油總收率/%)如表2所 /J、- 〇
[0029] 采用CoMo/ 丫 -Al2〇3催化劑(CoMo/ 丫 -Al2〇3催化劑為現(xiàn)有常用的加氨裂化催化劑） 在JQLH-I加氨裂化裝置上進(jìn)行評價(jià)并作為對照例，原料為中低溫煤焦油，中低溫煤焦油的 使用量為500ml，在評價(jià)過程中，采用CoMo/ 丫 -Ab化催化劑制備燃料油的工藝條件(反應(yīng)壓 力/Mpa、反應(yīng)溫度/°C、氨油體積比、質(zhì)量空速ATi)如表1和表2所示，采用CoMo/丫-Ab化催 化劑制備得到的燃料油的參數(shù)(輕質(zhì)油總收率/%、汽油饋分的馬達(dá)法辛燒值（馬達(dá)法辛燒 值))如表1所示。
[0030] 通過表1和表2可知，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂 化催化劑在制備燃料油時(shí)，其工藝條件中的反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度均低于采用CoMo/丫-Al2〇3 催化劑制備燃料油的工藝條件中的反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度，在反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度較低的前 提下，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑制備得到的燃 料油的輕質(zhì)油總收率和馬達(dá)法辛燒值均分別高于采用CoMo/ 丫 -Ab化催化劑制備得到的燃 料油的輕質(zhì)油總收率和馬達(dá)法辛燒值，由此可W說明，相對于采用CoMo/ 丫 -Ab化催化劑制 備燃料油而言，采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑在制 備燃料油時(shí)，一方面，可W使制油工藝條件相對溫和，即在采用實(shí)施例1、實(shí)施例3至實(shí)施例7 所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑在制備燃料油時(shí)，能夠減少能耗和降低對制油裝置的 要求，另一方面，能夠提高輕質(zhì)油收率，提高汽油饋分的馬達(dá)法辛燒值，從而提高了汽油饋 分的抗暴性能，即提高了輕質(zhì)油的品質(zhì)。
[0031] 綜上所述，本發(fā)明所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑在制備燃料油時(shí)，一方面， 可w使制油工藝條件相對溫和，從而能夠減少能耗和降低對制油裝置的要求，另一方面，能 夠提高輕質(zhì)油收率和輕質(zhì)油的品質(zhì)，使本發(fā)明所述的中低溫煤焦油加氨裂化催化劑具有廣 泛的應(yīng)用前景。
[0032] W上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù) 實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于包括活性組分和介微孔分子篩，活 性組分負(fù)載在介微孔分子篩上，活性組分為Mo、Ni、Co和W中的兩種以上，中低溫煤焦油加氫 裂化催化劑的質(zhì)量按1 〇〇%計(jì)，Mo的質(zhì)量百分比為5%至18%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于介微孔分子篩為 Beta-KIT-6復(fù)合分子篩或USY型分子篩。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于W的質(zhì)量百分 比為1%至9%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于Ni的質(zhì)量百分 比為1 %至9%;或者，Co的質(zhì)量百分比為1 %至9%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于Ni的質(zhì)量百分比 為1 %至9%;或者，Co的質(zhì)量百分比為1 %至9%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，其特征在于Ni的質(zhì)量百分 比為1 %至9%，Co的質(zhì)量百分比為1 %至9%。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑的制備 方法，其特征在于按下述方法進(jìn)行:第一步，將四水合鉬酸銨加入去離子水中溶解成鉬酸銨 水溶液，將硝酸鹽加入去離子水中溶解成硝酸鹽水溶液，將鉬酸銨水溶液與硝酸鹽水溶液 混合均勻形成均一水溶液，向均一水溶液中加入介微孔分子篩攪拌均勻，使鉬酸銨和硝酸 鹽均勾分布在介微孔分子篩上，其中，四水合鉬酸銨與介微孔分子篩的質(zhì)量比為0.092至 0.33:1，鉬酸銨中的鉬元素與硝酸鹽中的金屬元素的摩爾比為1:0.336至0.818;第二步，將 均勻分布有鉬酸銨和硝酸鹽的介微孔分子篩依序進(jìn)行干燥和焙燒;第三步，將第二步得到 的物質(zhì)與硫代硫酸銨水溶液等體積浸漬，將浸漬后的物質(zhì)經(jīng)過干燥后得到中低溫煤焦油加 氫裂化催化劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑的制備方法，其特征在于第一 步中，硝酸鹽為硝酸鎳或硝酸鈷或硝酸鎢;或者，硝酸鹽為硝酸鎳和硝酸鈷，鉬酸銨中的鉬 元素、硝酸鎳中的鎳元素和硝酸鈷中的鈷元素的摩爾比為5至6:2:2;或者，硝酸鹽為硝酸鎳 和硝酸鎢，鉬酸銨中的鉬元素、硝酸鎳中的鎳元素和硝酸鎢中的鎢元素的摩爾比為5至6: 2: 2;或者，硝酸鹽為硝酸鈷和硝酸鎢，鉬酸銨中的鉬元素、硝酸鈷中的鈷元素和硝酸鎢中的鎢 元素的摩爾比為5至6:2:2。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑的制備方法，其特征在于第 一步中，攪拌時(shí)間為12小時(shí)至13小時(shí);或/和，第二步中，干燥采用鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)干燥的溫 度為90°C至95°C，鼓風(fēng)干燥的時(shí)間為6小時(shí)至6.5小時(shí)，焙燒的溫度為500°C至520°C，焙燒的 時(shí)間為5小時(shí)至5.5小時(shí);或/和，第三步中，浸漬時(shí)間為12小時(shí)至13小時(shí)，干燥溫度為90°C至 95°C，干燥的時(shí)間為6小時(shí)至6.5小時(shí)，硫代硫酸銨水溶液的質(zhì)量百分比為33%至37%;或/和， 第三步中，在浸漬過程中加入植物膠，植物膠的加入量為第二步得到的物質(zhì)的質(zhì)量的5%至 9%;或/和，第三步中，在浸漬過程中加入鹵素元素;或/和，第三步中，向依序經(jīng)過浸漬和干 燥后的物質(zhì)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%至13%的硝酸水溶液，然后，和面擠條成型，接著，經(jīng)過干 燥后得到中低溫煤焦油加氫裂化催化劑。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑的應(yīng) 用，其特征在于中低溫煤焦油加氫裂化催化劑應(yīng)用于中低溫煤焦油制備燃料油。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，是一種中低溫煤焦油加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該中低溫煤焦油加氫裂化催化劑，包括活性組分和介微孔分子篩，活性組分負(fù)載在介微孔分子篩上，活性組分為Mo、Ni、Co和W中的兩種以上，中低溫煤焦油加氫裂化催化劑的質(zhì)量按100%計(jì)，Mo的質(zhì)量百分比為5%至18%。本發(fā)明所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑在制備燃料油時(shí)，一方面，可以使制油工藝條件相對溫和，從而能夠減少能耗和降低對制油裝置的要求，另一方面，能夠提高輕質(zhì)油收率和輕質(zhì)油的品質(zhì)，使本發(fā)明所述的中低溫煤焦油加氫裂化催化劑具有廣泛的應(yīng)用前景。</b>
【IPC分類】B01J29/78, B01J29/16, B01J29/14, B01J29/00, C10G47/20
【公開號】CN105562067
【申請?zhí)枴緾N201510999865
【發(fā)明人】陸江銀, 賈其, 王志永, 雷振
【申請人】新疆大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日