一種液體處理裝置的控制方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體處理裝置，具體地說，涉及一種液體處理裝置的控制方法及裝置，屬于蒸發(fā)冷凝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在水處理、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，通常需要對原液進行蒸餾或濃縮，目前，普遍采用真空減壓蒸餾設(shè)備來實現(xiàn)，現(xiàn)有的減壓蒸餾設(shè)備主要包括蒸發(fā)罐和冷凝器等，原液通過蒸發(fā)罐蒸發(fā)汽化后，經(jīng)冷凝器冷凝液化，從而得到純度高的液體或者濃度高的液體。
[0003]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的真空減壓蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)分散，占用空間大，生產(chǎn)效率低，操作復(fù)雜，需要專職人員看守，能耗高、運行成本高，并且設(shè)備對物料種類有限制，不能廣泛用于多種物料的蒸發(fā)冷凝及濃縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提出一種液體處理裝置的控制方法，克服了現(xiàn)有、對物料沸點受限制及技術(shù)生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜的不足，采用本發(fā)明的控制方法后，整體液體處理裝置能處理多種不同沸點的物料，并且操作簡單、生產(chǎn)效率高，無需專職人員現(xiàn)場看守，與同類產(chǎn)品相比，綜合生產(chǎn)效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種實施以上控制方法的裝置。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種液體處理裝置的控制方法，其特征在于，包括排放控制步驟。
[0007]—種優(yōu)化方案，排放控制步驟包括:
步驟S117，冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，進入蒸餾濃縮罐的真空破壞控制步驟，轉(zhuǎn)入步驟SI 18;
在步驟S118中，判斷蒸餾濃縮罐內(nèi)的真空度是否在設(shè)定時間T5內(nèi)破壞完全，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟SI 19，如果否，則會進入步驟SI 11設(shè)備報警:真空未破壞；
在步驟S119中，進入濃縮物排放階段控制步驟，轉(zhuǎn)入步驟S120 ；
在步驟S120，判斷濃縮物收集器內(nèi)的液位高度是否達到濃縮物收集器的高液位傳感器以上，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟Slll設(shè)備報警:濃縮物達到最高液位;如果否，進入步驟S121;
在步驟S121中，判斷濃縮物排放階段的運行時間是否大于設(shè)定值T6，如果是，轉(zhuǎn)入步驟S124；
在步驟S124，判斷是否有自動循環(huán)開啟的指令，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S102，如果否，則進入步驟S125;
步驟S125中，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
[0008]進一步地，包括加熱、蒸發(fā)控制步驟。
[0009]進一步地，加熱、蒸發(fā)控制步驟包括:
進入蒸餾濃縮I階段的控制步驟，冷熱循環(huán)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，然后進入步驟S106; 在步驟S106，判斷蒸發(fā)室內(nèi)溶液的溫度是否小于設(shè)定值TE，如果是，則繼續(xù)檢測判斷，如果否，則進入步驟S107;
在步驟S107，冷熱循環(huán)系統(tǒng)進入恒溫保持階段。
[0010]進一步地，包括抽取真空、填充物料控制步驟。
[0011 ]進一步地，抽取真空、填充物料控制步驟包括:
啟動設(shè)備，真空設(shè)備運轉(zhuǎn)，同時原液補充閥打開，進入步驟S103;
在步驟S103，判斷蒸發(fā)室內(nèi)溶液液位是否在設(shè)定時間TO內(nèi)達到上液位，如果是，則進入步驟S104，否則，轉(zhuǎn)入步驟SI 11設(shè)備報警:原料未到工作液位；
在步驟S104，判斷蒸餾濃縮罐內(nèi)真空度在設(shè)定時間Tl內(nèi)是否等于設(shè)定值PT，如果是，進入步驟S105，如果否，轉(zhuǎn)入步驟SI 11設(shè)備報警:真空度報警。
[0012]進一步地，包括冷凝控制步驟。
[0013]進一步地，冷凝控制步驟包括:
判斷在設(shè)定值T2時間段內(nèi)，蒸餾濃縮罐中是否有冷凝液產(chǎn)生，如果是，則進入步驟SI 10，如果否，轉(zhuǎn)入步驟SI 11 ；
在步驟SllO中，判斷蒸發(fā)室內(nèi)溶液的粘稠度是否大于設(shè)定值VC，如果是，則冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，如果否，則進入步驟SI 12;
步驟Slll，設(shè)備報警；
在步驟S112，判斷蒸餾濃縮I階段的運行時間是否大于設(shè)定值T3，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S113，如果否，則會返回到S110;
步驟SI 13，停止原液供給，進入蒸餾濃縮Π階段的控制步驟，進入步驟SI 16;
在步驟SI 16中，判斷蒸餾濃縮Π階段的運行時間是否大于設(shè)定值T4，如果是，則冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，如果否，則繼續(xù)判斷。
[0014]進一步地，蒸餾濃縮I階段控制步驟為:控制原液液位在最高液位和最低液位之間。
[0015]進一步地，蒸餾濃縮I階段控制步驟包括:
開始于步驟S201，原液補充閥打開，然后進入步驟S202、步驟S204 ；
在步驟S202，判斷原液容器液位是否達到最低液位傳感器以下，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S203，如果否，則返回到步驟S201;
步驟S203中，設(shè)備進入待機狀態(tài)，等待原液容器內(nèi)原液補充，返回到步驟S202;
在步驟S204，持續(xù)檢測判斷產(chǎn)生的冷凝液是否達到冷凝液收集容器的最高液位傳感器以上，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S205，如果否，則返回到步驟S201;
步驟S205中，設(shè)備也進入待機狀態(tài)，等待冷凝液收集容器內(nèi)液位降低，返回到步驟S204；
步驟S201蒸餾濃縮I階段結(jié)束。
[0016]進一步地，蒸餾濃縮Π階段的控制步驟:控制冷凝液收集容器的冷凝液處于最高液位傳感器以下。
[0017]進一步地，蒸餾濃縮Π階段的控制步驟包括:
開始于步驟S301，進入蒸餾濃縮Π階段，然后進入步驟S302;
在步驟S302，持續(xù)檢測判斷產(chǎn)生的冷凝液是否達到冷凝液收集容器的最高液位傳感器以上，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S303，如果否，則返回到步驟S301 ；
步驟S303中，設(shè)備也進入待機狀態(tài)，等待冷凝液收集容器內(nèi)液位降低，返回到步驟S302o
[0018]進一步地，真空破壞控制步驟包括:
開始于步驟S401，進入步驟S402;
在步驟S402，判斷設(shè)定值T時間內(nèi)真空度是否破壞完全，如果否，則進入S403設(shè)備產(chǎn)生報警:真空未破壞，如果是，則進入步驟S404，濃縮物排放階段。
[0019]進一步地，濃縮物排放階段控制步驟包括:
檢測判斷濃縮物收集器內(nèi)的液位高度是否達到濃縮物收集器的高液位傳感器以上，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟S505設(shè)備報警:濃縮物達到最高液位;如果否，進入步驟S503;
在步驟S503中，判斷濃縮物排放階段的運行時間是否大于設(shè)定值T，如果是，則表明濃縮物排放階段結(jié)束，轉(zhuǎn)入步驟S504，如果否，則會返回到S502，繼續(xù)檢測判斷濃縮物的液位是否達到濃縮物收集器的液位傳感器以上，及濃縮物排放階段的運行時間；
在步驟S504，根據(jù)“是否清洗蒸發(fā)冷凝器”的設(shè)置決定設(shè)備運行狀態(tài)，如果是，則進入步驟S506中，通過內(nèi)部清洗噴頭進行5min的內(nèi)壁清洗，如果否，則結(jié)束排放。
[0020]進一步地，包括攪拌步驟:進入蒸餾濃縮I階段的控制步驟，攪拌器開始運轉(zhuǎn)，同時冷熱循環(huán)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
[0021 ]進一步地，包括第一檢測步驟:當(dāng)設(shè)定值T2時間段內(nèi)有冷凝液產(chǎn)生時，首先判斷產(chǎn)生的冷凝液的品質(zhì)是否超過設(shè)定值S，如果檢測值超過設(shè)定值S，