一種多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造適用于多管磺化反應(yīng)器清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是石油磺酸鹽多管磺化反應(yīng)器清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)多管降膜式磺化反應(yīng)器的結(jié)焦情況，目前國(guó)內(nèi)外廠家基本上采用非在線清洗方式，清洗效果不好，大多需要拆卸反應(yīng)器部件，采用原料油、熱水、熱醇或者稀堿液等對(duì)磺化器管束進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗，由于清洗液分布不均、未形成擾動(dòng)及液體流速低等因素，存在清洗時(shí)間長(zhǎng)，清洗不徹底等問(wèn)題，另外清洗液不能多次使用，不僅成本高，清洗液排放還會(huì)對(duì)環(huán)保帶來(lái)影響。對(duì)于結(jié)焦嚴(yán)重的磺化反應(yīng)器，只能使用電鉆、電動(dòng)式管道疏通機(jī)等工具進(jìn)行處理，管束內(nèi)壁機(jī)械傷害較大，降低了磺化器的使用壽命。
[0003]公告號(hào)為CN202936337U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種連續(xù)磺化沖洗裝置，包括兩組獨(dú)立的膜式磺化反應(yīng)器，兩組獨(dú)立的進(jìn)氣管線，兩組獨(dú)立的進(jìn)料管線，其中，第一膜式磺化反應(yīng)器有兩個(gè)輸入口、一個(gè)輸出口，分別為氣相端口、輸入端口一、輸出端口二，第二膜式磺化反應(yīng)器也有兩個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口，分別為氣相端口、輸入端口二、輸出端口二，進(jìn)氣管線一通過(guò)進(jìn)氣線閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，進(jìn)料管線一通過(guò)進(jìn)料線閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口一連通，第一膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至系統(tǒng)輸出端，即中和系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口一連通，沖洗循環(huán)罐的第二端與第一膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口一連通；又，進(jìn)氣管線二通過(guò)進(jìn)氣線閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，進(jìn)料管線二通過(guò)進(jìn)料線閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口二連通，第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至輸出端，即中和系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口二連通，沖洗循環(huán)罐的第二端與第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口一連通，輸入端口一與輸入端口二之間設(shè)有一進(jìn)料連接管線，所述進(jìn)料連接管線上設(shè)有一反應(yīng)器轉(zhuǎn)換閥。
[0004]第一膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥一、第一酸酯輸出泵及由第一酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥一與沖洗液出料線閥一；第二膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二、第二酸酯輸出泵及由第二酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥二與沖洗液出料線閥二。
[0005]當(dāng)膜式磺化反應(yīng)器一使用一定時(shí)間后，即由膜式磺化反應(yīng)器一切換至膜式磺化反應(yīng)器二，首先打開(kāi)膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二和酸酯出料泵出口閥二，然后打開(kāi)高餾分原料的進(jìn)料線閥二，使磺化原料進(jìn)入膜式磺化反應(yīng)器二，接著打開(kāi)氣相三氧化硫進(jìn)氣線閥二，氣相三氧化硫不進(jìn)入酸吸收系統(tǒng)，直接進(jìn)入膜式磺化反應(yīng)器二，啟動(dòng)第二酸酯輸出泵，使膜式磺化反應(yīng)器二保持正常生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)關(guān)閉膜式磺化反應(yīng)器一氣相三氧化硫進(jìn)氣線閥一，關(guān)閉膜式磺化反應(yīng)器一高餾分原料的進(jìn)料線閥一，打開(kāi)膜式磺化反應(yīng)器一的沖洗液出料線閥一和沖洗液進(jìn)料線閥一，對(duì)膜式磺化反應(yīng)器一進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完成后，停止沖洗液循泵，關(guān)閉沖洗液出料線閥一和沖洗液進(jìn)料線閥一，膜式磺化反應(yīng)器一備用。當(dāng)膜式磺化反應(yīng)器二運(yùn)行一定時(shí)間后，再按照以上方法對(duì)膜式磺化反應(yīng)器二進(jìn)行沖洗操作。該方案避免了每個(gè)結(jié)焦周期停車(chē)清理，但是清理效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)一種多管膜式磺化反應(yīng)器在線清洗裝置與方法，提高清洗效果，并實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，連接在磺化反應(yīng)器和氣液分離器上，所述氣液分離器的入口連接所述磺化反應(yīng)器的出口，所述磺化反應(yīng)器包括氣路入口和油路入口，所述在線清洗裝置包括:
[0008]清洗液配制罐，盛裝一清洗液；
[0009]清洗液循環(huán)罐，與所述清洗液配制罐相連接；
[0010]第一液體分配器和第二液體分配器，所述第一液體分配器連接于所述氣路入口，所述第二液體分配器連接于所述油路入口 ；以及
[0011]清洗液循環(huán)泵，所述清洗液循環(huán)泵的入口與所述清洗液循環(huán)罐的出口相連接，所述清洗液循環(huán)泵的出口分別與所述清洗液循環(huán)罐的入口、所述第一液體分配器的入口、所述第二液體分配器的入口和所述氣液分離器的入口相連接，所述氣液分離器的出口和所述清洗液循環(huán)罐的出口與所述清洗液循環(huán)泵的入口相連接；
[0012]其中，所述第二液體分配器為螺旋式液體分配器，所述清洗液通過(guò)所述第二液體分配器進(jìn)入所述磺化反應(yīng)器時(shí)形成螺旋狀流動(dòng)。
[0013]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，其中，還包括產(chǎn)品調(diào)制罐，所述產(chǎn)品調(diào)制罐的入口與所述清洗液循環(huán)泵的出口相連接。
[0014]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，其中，還包括清洗液配制泵，設(shè)置于所述清洗液配制罐的出口和所述清洗液循環(huán)罐的入口之間。
[0015]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，其中，所述磺化反應(yīng)器的出口與所述氣液分離器的入口之間設(shè)置有電動(dòng)閘板閥，所述磺化反應(yīng)器的出口與所述氣液分離器的出口通過(guò)管線相連接。
[0016]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，其中，所述第一液體分配器具有壓縮風(fēng)入口。
[0017]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，其中，所述第二液體分配器具有壓縮風(fēng)入口。
[0018]本發(fā)明還提供一種多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，采用上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置，包括如下步驟:
[0019]S100，所述清洗液由所述清洗液配制罐進(jìn)入所述清洗液循環(huán)罐；
[0020]S200，所述清洗液循環(huán)罐中的部分所述清洗液通過(guò)所述清洗液循環(huán)泵進(jìn)入所述氣液分離器并循環(huán)至所述清洗液循環(huán)泵；
[0021]S300，所述清洗液循環(huán)罐中的部分所述清洗液通過(guò)所述清洗液循環(huán)泵由所述第一液體分配器進(jìn)入所述磺化反應(yīng)器的氣路通道并循環(huán)至所述清洗液循環(huán)泵；
[0022]S400，所述清洗液循環(huán)罐中的部分所述清洗液通過(guò)所述清洗液循環(huán)泵由所述第二液體分配器進(jìn)入所述磺化反應(yīng)器的油路通道并循環(huán)至所述清洗液循環(huán)泵；
[0023]S500,重復(fù)進(jìn)行所述步驟S200、S300以及S400。
[0024]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400同時(shí)進(jìn)行。
[0025]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400分別包括如下步驟:
[0026]進(jìn)入所述磺化反應(yīng)器的所述清洗液通過(guò)所述氣液分配器循環(huán)至所述清洗液循環(huán)栗。
[0027]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，根據(jù)所述第一液體分配器和所述第二液體分配器內(nèi)液體壓力情況，逐漸加大所述步驟S300中由所述清洗液循環(huán)泵進(jìn)入所述第一液體分配器以及所述步驟S400中由所述清洗液循環(huán)泵進(jìn)入所述第二液體分配器的液體流量，同時(shí)逐漸減小所述步驟S200中由所述清洗液循環(huán)泵進(jìn)入所述氣液分離器的液體流量，直到減小至零。
[0028]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400分別包括如下步驟:
[0029]進(jìn)入所述磺化反應(yīng)器的所述清洗液直接循環(huán)至所述清洗液循環(huán)泵。
[0030]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300和所述步驟S400中還包括如下步驟:
[0031]所述第一液體分配器和所述第二液體分配器分別混入一壓縮風(fēng)以提高所述清洗液的流動(dòng)速度。
[0032]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300和所述步驟S400中還包括如下步驟:
[0033]所述第一液體分配器使所述清洗液于所述磺化反應(yīng)器的管束內(nèi)均勻分布流動(dòng)，與通過(guò)所述第二液體分配器形成的螺旋狀流動(dòng)的所述清洗液形成螺旋流和軸向下落，對(duì)所述磺化反應(yīng)器內(nèi)的結(jié)焦物進(jìn)行雙向清洗。
[0034]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述步驟S500之后還包括如下步驟:
[0035]使用過(guò)的所述清洗液通過(guò)清洗液循環(huán)泵進(jìn)入一產(chǎn)品調(diào)制罐中。
[0036]上述的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗方法，其中，所述清洗液最高循環(huán)使用八次，循環(huán)使用后的所述清洗液回?fù)饺氘a(chǎn)品中。
[0037]本發(fā)明設(shè)計(jì)的磺化反應(yīng)器在線清洗工藝技術(shù)，不需要拆卸反應(yīng)器部件，利用清洗液循環(huán)高速泵實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)清洗，徹底解決原有磺化器機(jī)械清洗和清洗液清洗方式的弊端，改變?cè)星逑垂に嚪绞?，使清洗液形成螺旋狀流?dòng)狀態(tài)，清洗效果好。
[0038]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明磺化反應(yīng)器在線清洗裝置一實(shí)施例的流程圖；
[0040]圖2