為本發(fā)明磺化反應(yīng)器在線清洗裝置另一實施例的流程圖。
[0041]圖3為本發(fā)明磺化反應(yīng)器在線清洗方法的步驟圖。
[0042]其中，附圖標(biāo)記
[0043]100在線清洗裝置
[0044]200磺化反應(yīng)器
[0045]210氣路入口
[0046]220油路入口
[0047]110清洗液配制罐
[0048]120清洗液循環(huán)罐
[0049]130第一液體分配器
[0050]131壓縮風(fēng)入口
[0051]140第二液體分配器
[0052]141壓縮風(fēng)入口
[0053]150清洗液循環(huán)泵
[0054]160廣品調(diào)制iip
[0055]170清洗液配制泵
[0056]300氣液分離器
[0057]400電動閘閥板
【具體實施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0059]本發(fā)明的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置與方法在當(dāng)多管膜式磺化反應(yīng)器結(jié)焦達(dá)到一定程度后，不拆卸多管膜式磺化反應(yīng)器的封頭和分布頭，直接采用在線清洗，不論采用何種清洗液，均可直接利用高速清洗泵進(jìn)行循環(huán)清洗。本發(fā)明可對多管膜式磺化反應(yīng)器的分布頭、壓盤、管束等高精密度的核心部件進(jìn)行清洗，可以處理分布頭與管束的縫隙的焦體、處理調(diào)整墊片上的焦體、處理管束內(nèi)部的焦體。
[0060]以下以兩個【具體實施方式】進(jìn)行說明。
[0061]參閱圖1，本實施方式的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置100連接在磺化反應(yīng)器200和氣液分離器300上，氣液分離器300的入口連接磺化反應(yīng)器200的出口，磺化反應(yīng)器200包括氣路入口 210和油路入口 220，在線清洗裝置100包括清洗液配制罐110、清洗液循環(huán)罐120、第一液體分配器130、第二液體分配器140和清洗液循環(huán)泵150。
[0062]清洗液配制罐110盛裝一清洗液，清洗液循環(huán)罐120與清洗液配制罐110相連接。第一液體分配器130連接于磺化反應(yīng)器200的氣路入口 210，第二液體分配器140連接于磺化反應(yīng)器200的油路入口 220。
[0063]清洗液循環(huán)泵150具有一個入口和多個出口，清洗液循環(huán)泵150的入口與清洗液循環(huán)罐120的出口相連接，清洗液循環(huán)泵150的其中四個出口分別與清洗液循環(huán)罐120的入口、第一液體分配器130的入口、第二液體分配器140的入口和氣液分離器300的入口相連接，清洗液循環(huán)罐120中的清洗液進(jìn)入清洗液循環(huán)泵150后，通過四個出口分別進(jìn)入磺化反應(yīng)器200、氣液分離器300或循環(huán)回清洗液循環(huán)罐120。
[0064]其中，第一液體分配器130連接于磺化反應(yīng)器200的氣路入口 210，第二液體分配器140連接于磺化反應(yīng)器200的油路入口 220，從而形成油路和氣路雙向沖洗，形成一定擾動。第一液體分配器130和第二液體分配器140分別對磺化反應(yīng)器200的油路、氣路進(jìn)行循環(huán)清洗，利用超強的清洗液射流技術(shù)，通過強制剝離和沖刷管束之間的結(jié)焦物，以達(dá)到?jīng)_洗的效果。
[0065]氣路上設(shè)計第一液體分配器130為清洗液分配器，可以保證清洗液在所有管束內(nèi)均勻分布。在油路上設(shè)計第二液體分配器140為螺旋分配器，設(shè)計循環(huán)清洗液的流動狀態(tài)，使清洗液在管束內(nèi)形成螺旋狀流動，第一液體分配器130和第二液體分配器140中的清洗液形成高速的類似的“水鉆”狀水流，擁有超強的工作壓力和超大水流量，加大對管束內(nèi)結(jié)焦物的沖蝕作用，降低重油垢、焦油垢等高分子粘合體與管束間的吸附力，并以分散成微粒形式進(jìn)入清洗液循環(huán)系統(tǒng)。
[0066]本實施方式的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置100還包括產(chǎn)品調(diào)制罐160，產(chǎn)品調(diào)制罐160的入口與清洗液循環(huán)泵150的一出口相連接，清洗工藝中清洗液反復(fù)清洗后，可以回收利用，打入廣品調(diào)制160,混彳多入石油橫酸廣品中，對廣品質(zhì)量無影響，實現(xiàn)高效清洗無廢液排放，節(jié)能降耗、避免環(huán)境污染。
[0067]本實施方式的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置100還包括清洗液配制泵170，清洗液配制泵170設(shè)置于清洗液配制罐110和清洗液循環(huán)罐120之間，清洗液配制罐110中的清洗液通過清洗液配置泵170進(jìn)入清洗液循環(huán)罐120中。
[0068]第一液體分配器130和第二液體分配器140分別具有壓縮風(fēng)入口 131、141，通過壓縮風(fēng)入口 131向第一液體分配器130混入一定量的壓縮風(fēng)，通過壓縮風(fēng)入口 141相第二液體分配器140混入一定量的壓縮風(fēng)，以提高清洗液的流動狀態(tài)，清洗效果更好。
[0069]結(jié)合圖1和圖3，本實施方式的第一實施例的多管膜式磺化反應(yīng)器的在線清洗裝置100的在線清洗方法，包括如下步驟:
[0070]S100，清洗液由清洗液配制罐110進(jìn)入清洗液循環(huán)罐120 ；
[0071]S200，清洗液循環(huán)罐120中的部分清洗液通過清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入氣液分離器300并循環(huán)至清洗液循環(huán)泵150 ；
[0072]S300，清洗液循環(huán)罐120中的部分清洗液通過清洗液循環(huán)泵150由第一液體分配器130進(jìn)入磺化反應(yīng)器200的氣路通道并循環(huán)至清洗液循環(huán)泵150 ；
[0073]S400，清洗液循環(huán)罐120中的部分清洗液通過清洗液循環(huán)泵150由第二液體分配器140進(jìn)入磺化反應(yīng)器200的油路通道并循環(huán)至清洗液循環(huán)泵150 ；
[0074]S500,重復(fù)進(jìn)行步驟 S200、S300 以及 S400。
[0075]其中，步驟S300與步驟S400同時進(jìn)行，步驟S300與步驟S400分別包括如下步驟:進(jìn)入磺化反應(yīng)器200的清洗液通過氣液分配器300循環(huán)至清洗液循環(huán)泵150。根據(jù)第一液體分配器130和第二液體分配器140內(nèi)液體壓力情況，逐漸加大步驟S300中由清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入第一液體分配器130以及步驟S400中由清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入第二液體分配器140的液體流量，同時逐漸減小步驟S200中由清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入氣液分離器300的液體流量，直到減小至零，即關(guān)閉由清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入氣液分離器300的控制閥，所有清洗液均通過第一液體分配器130以及第二液體分配器140進(jìn)入磺化反應(yīng)器200，而后通過氣液分配器300循環(huán)至清洗液循環(huán)泵150。
[0076]步驟S300和步驟S400中還包括如下步驟:
[0077]第一液體分配器130和第二液體分配器140分別混入一壓縮風(fēng)以提高清洗液的流動速度。其中，第一液體分配器130使清洗液于磺化反應(yīng)器200的管束內(nèi)均勻分布流動，與通過第二液體分配器140形成的螺旋狀流動的清洗液形成螺旋流和軸向下落，對磺化反應(yīng)器200內(nèi)的結(jié)焦物進(jìn)行雙向清洗。
[0078]步驟S500之后還包括如下步驟:
[0079]使用過的清洗液通過清洗液循環(huán)泵150進(jìn)入一產(chǎn)品調(diào)制罐160中。清洗液最高循環(huán)使用八次，循環(huán)使用后的清洗液可回?fù)饺氘a(chǎn)品中。
[0080]實施例1:
[0081]在圖1中，不拆卸反應(yīng)器封頭，使用石油磺酸鹽的原料油，在清洗液配制罐110中引入原料油，通過清洗液配制泵170倒入清洗液循環(huán)罐120中，啟動清洗液循環(huán)泵150，把原料油送至待清洗的氣液分離器300中，打通氣液分離器300至清洗液循環(huán)泵150入口流程。投用連接于磺化反應(yīng)器200的氣路上的第一液體分配器130和油路上的第二液體分配器140，逐漸打開磺化反應(yīng)器200的頭部的氣路閥門和油路閥門，同時關(guān)小清洗液循環(huán)泵150去氣液分離器300的閥門，通過對第一液體分配器130的壓縮風(fēng)入口 131和第二液體分配器140的壓縮風(fēng)入口 141分別向第一液體分配器130和第二液體分配器140混入一定量的壓縮風(fēng)，對磺化反應(yīng)器200的管束進(jìn)行雙向清洗。根據(jù)磺化反應(yīng)器200頭部氣相和油相壓力，調(diào)整氣路和油路閥門開度，直至清洗液循環(huán)泵150去氣液分離器300的閥門完全關(guān)閉，調(diào)節(jié)清洗液循環(huán)泵150的調(diào)速器，使原料油流速達(dá)到3m/s，循環(huán)清洗24小時，清洗后保證結(jié)焦物殘渣彡1%。
[0082]實施例2:
[0083]在圖1中，不拆卸反應(yīng)器封頭，使用60°C的10%稀堿液，在清洗液配制罐中引入10%稀堿液，通過清洗液配制泵170倒入清洗液循環(huán)罐120中，啟動清洗液循環(huán)泵150，把10%稀堿液送至待清洗的氣液分離器300中，打通氣液分離器300至清洗液循環(huán)泵150入口流程。投用連接于磺化反應(yīng)器200的氣路上的第一液體分配器130和油路上的第二液體分配器140，逐漸打開磺化反應(yīng)器200頭部氣路和油路閥門，同時關(guān)小清洗液循環(huán)泵150去氣液分離器300的閥門，通過對第一液體分配器130的壓縮風(fēng)入口 131和第二液體分配器140的壓縮風(fēng)入口 141分別向第一液體分配器130和第二液體分配器140混入一定量的壓縮風(fēng)，對磺化反應(yīng)器200的管束進(jìn)行