一種頭孢克肟片原料藥混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頭孢克肟原料藥混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，頭孢克肟片劑存在問題包括片劑含量不均勻、溶出超限、崩解延緩等。其中所有造成片重差異過大的因素，皆可造成片劑中藥物含量的不均勻，此外對于小劑量的藥物來說，混合不均勻和可溶性成分的迀移是片劑含量均勻度不合格的兩個主要原因。
[0003]混合不均勻造成片含量不均勻的情況有以下幾種:①主藥量與輔料量相差懸殊時，一般不易混勻；②主藥粒子大小與輔料相差懸殊時，極易造成混合不勻；③粒子的形態(tài)如果比較復(fù)雜或表面粗糙，則粒子間的摩擦力較小大，一旦混勻后不易再分離，而粒子的表面光滑，則易在混合后的加工過程中相互分離，難以保持其均勻的狀態(tài)；④當(dāng)采用溶劑分散法將小劑量藥物分散于空白顆粒時，由于大顆粒的孔隙率較高，小顆粒的孔隙較低，所以吸收的藥物溶液量有較大差異。在隨后的加工過程中由于振動等原因，大小顆粒分層，小顆粒沉于底部，造成片重差異過大以及含量均勻度不合格。
[0004]因此原料藥混合過程對片劑藥的生產(chǎn)至關(guān)重要。目前，常用通常采用機械時攪拌混合。這種方式存在的問題是原料藥在攪拌過程中，發(fā)熱嚴重，且存在攪拌的死角，混合效果不佳，回導(dǎo)致頭孢克肟原料藥藥性降低，影響后期效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種頭孢克肟原料藥混合裝置，該裝置混合裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。采用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)場地，利用氣流對原料藥的分散混合，能夠避免機械攪拌式物料之間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，利于保護原料藥藥性，且原料藥從上方落下于逆流的空氣接觸，實現(xiàn)原料藥之間混合均勻，不存在機械攪拌中的死角。并且本裝置可根據(jù)原料藥的混合量單獨使用混合艙A或者混合艙B或者同時使用，縮短混合時間。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種頭孢克肟原料藥混合裝置，裝置包括混合艙A和混合艙B，在混合艙A和混合艙B上方設(shè)置臨時存儲艙，所述臨時存儲艙底部和混合艙A和混合艙B頂部之間設(shè)有電動卸料閥A和電動卸料閥B，在所述混合艙A和混合艙B內(nèi)分別設(shè)有氣管A、氣管B、氣管C和氣管D，在所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D上設(shè)有有傘形風(fēng)罩，所述傘形風(fēng)罩開口朝上，在所述傘形風(fēng)罩與所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D連接處的管壁上開有一圈圓孔，所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D通過管路與設(shè)置在混合艙A和混合艙B外的空氣壓縮裝置連接，所述混合艙A和混合艙B的底部連接有以水平放置的螺旋輸送器A以及與螺旋輸送器A垂直連接的螺旋輸送器B，所述螺旋輸送器B頂部通過管道與所述臨時存儲艙連接，在所述螺旋輸送器A右端與螺旋輸送器B底部連接處設(shè)有加料斗和電動開發(fā)閥A，在螺旋輸送器B的底部還設(shè)有出料口。
[0008]進一步地，在所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D與空氣壓縮裝置連接的管路上設(shè)有電磁脈沖開發(fā)閥。
[0009]進一步地，所述電磁脈沖開發(fā)閥的脈沖數(shù)為5~10個，脈沖間隔時間為5~15s。
[0010]進一步地，所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D上傘形風(fēng)罩的數(shù)量至少為3個，分別位于所述氣管A、氣管B、氣管C和氣管D頂部，中部和下方，均勻分布。
[0011]進一步地，所述氣管A上扇形風(fēng)罩的位置與所述氣管B上傘形風(fēng)罩的位置一致或者相差上下相鄰兩個傘形風(fēng)罩之間距離的一半；所述氣管A上扇形風(fēng)罩的位置與所述氣管B上傘形風(fēng)罩的位置一致或者相差上下相鄰兩個傘形風(fēng)罩之間距離的一半。
[0012]進一步地，在所述氣管A、氣管B與空氣壓縮裝置連接的管路上還設(shè)有電磁開發(fā)閥B ;在所述氣管C、氣管D與空氣壓縮裝置連接的管路上還設(shè)有電磁開發(fā)閥C。
[0013]進一步地，所述電動卸料閥A和電動卸料閥B同時工作或者任意一個工作，所述電動開發(fā)閥B與所述電動卸料閥A的工作狀態(tài)保持一致，所述電動開發(fā)閥C與所述電動卸料閥B的工作狀態(tài)保持一致。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型中的混合裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。采用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)場地。利用氣流對原料藥的分散混合，能夠避免機械攪拌式物料之間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，利于保護原料藥藥性，且原料藥從上方落下于逆流的空氣接觸，實現(xiàn)原料藥之間混合均勻，不存在機械攪拌中的死角。并且，本裝置可根據(jù)原料藥的混合量單獨使用混合艙A或者混合艙B或者同時使用，縮短混合時間。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0018]如附圖1所示，一種頭孢克肟原料藥混合裝置，裝置包括混合艙Al和混合艙B2。在混合艙Al和混合艙B2上方設(shè)置臨時存儲艙3。所述臨時存儲艙3底部和混合艙Al和混合艙B2頂部之間設(shè)有電動卸料閥A4和電動卸料閥B5。在所述混合艙Al和混合艙B2內(nèi)分別設(shè)有氣管A6、氣管B7、氣管C8和氣管D9。在所述氣管A6、氣管B7、氣管C8和氣管D9上設(shè)有有傘形風(fēng)罩10，所述傘形風(fēng)罩10開口朝上。在所述傘形風(fēng)罩10與所述氣管A6、氣管B7、氣管C8和氣管D9連接處的管壁上開有一圈圓孔。所述氣管A6、氣管B7、氣管C8和氣管D9通過管路與設(shè)置在混合艙Al和混合艙B2外的空氣壓縮裝置11連接。所述混合艙Al和混合艙B2的底部連接有以水平放置的螺旋輸送器A12以及與螺旋輸送器A12垂直連接的螺旋輸送器B13。所述螺旋輸送器B13頂部通過管道與所述臨時存儲艙3連接。在所述螺旋輸送器A12右端與螺旋輸送器B13底部連接處設(shè)有加料斗14和電動開發(fā)閥A15，在螺旋輸送器B13的底部還設(shè)有出料口。
[0019]進一步地，在所述氣管A6、氣管B7、氣管C8和氣管D9與空氣壓縮裝置11連接的管路上設(shè)有電磁脈沖開發(fā)閥16。所述電磁脈沖開發(fā)閥16的脈沖數(shù)為5~10個，脈沖間隔時間為5~15s