一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水由于與設(shè)備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時(shí)在軋鋼工藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進(jìn)入軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常設(shè)有氧化鐵皮回收和污泥處理系統(tǒng)，一般包括軋機(jī)旋流井、化學(xué)除油器、泥漿池和壓濾系統(tǒng)等。
[0003]目前，在軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水傳統(tǒng)工藝流程中，化學(xué)除油器底泥進(jìn)入泥漿池，經(jīng)攪拌均勻后送至污泥壓濾系統(tǒng)，由板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)作為工業(yè)固體廢棄物堆存，板框壓濾機(jī)的濾后水返回至化學(xué)除油器。該工藝中處理化學(xué)除油器底泥的板框壓濾機(jī)存在設(shè)備投資大、體積大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜以及由于結(jié)構(gòu)原因只能間歇作業(yè)導(dǎo)致工作效率低及過(guò)濾效果差等缺陷?，F(xiàn)有的帶式過(guò)濾機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但普遍存在過(guò)濾網(wǎng)易堵塞，截留物中含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由于帶式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾工作面具有一定的長(zhǎng)度，過(guò)濾帶上加料量較大時(shí)易造成過(guò)濾帶的破損，一方面限制了過(guò)濾中的加料量，影響工作效率，另一方面加快過(guò)濾帶的耗損，影響帶式過(guò)濾機(jī)的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)一般軋鋼廢水處理中污泥壓濾系統(tǒng)的不足，提供一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置，通過(guò)將過(guò)濾室設(shè)置于密封加壓倉(cāng)內(nèi)，使密封加壓倉(cāng)和過(guò)濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過(guò)濾室的過(guò)濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速高效的過(guò)濾分離；
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是，通過(guò)在過(guò)濾室的主動(dòng)輪之間設(shè)置多個(gè)直徑較小的并設(shè)置有多個(gè)液體連通通路的傳動(dòng)輥，使工作面較長(zhǎng)的過(guò)濾帶能夠得到有效的支撐，并使傳動(dòng)輥的設(shè)置不會(huì)阻礙液體的濾過(guò)。
[0006]本實(shí)用新型的又一個(gè)目的是，通過(guò)將主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥設(shè)置的表面設(shè)置為凹面，并通過(guò)將其位置逐步遞增布置，增加帶過(guò)濾物料與過(guò)濾帶的接觸面積。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置，其中，包括:
[0009]密封加壓倉(cāng)，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉(cāng)外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管；
[0010]過(guò)濾室，其設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部，所述過(guò)濾室包括主動(dòng)輪、傳動(dòng)輥和過(guò)濾帶，其中所述主動(dòng)輪設(shè)置于所述過(guò)濾室的兩端，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于所述主動(dòng)輪之間的位置，所述過(guò)濾帶繞于所述主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥外周形成過(guò)濾傳送機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾室的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路穿過(guò)所述密封加壓倉(cāng)外壁和外部連通；
[0011]所述主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥的外周均設(shè)置為凹面，使所述過(guò)濾帶在所述主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥的外周布置為具有一定弧度的凹槽；所述傳動(dòng)輥上設(shè)置有多個(gè)橫向穿過(guò)傳動(dòng)輥的孔洞，所述孔洞兩端分別開(kāi)口于所述傳動(dòng)輥的表面，形成液體連通通路；所述主動(dòng)輪及傳動(dòng)輥按照過(guò)濾帶的傳輸方向位置遞增，使過(guò)濾帶的上部過(guò)濾面呈向上傾斜的坡面；
[0012]另外，所述過(guò)濾室外部一端的下方還設(shè)置有刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，并和所述過(guò)濾帶相抵頂，所述刮板和過(guò)濾帶之間設(shè)置有45-60度夾角。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于傳動(dòng)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中傳動(dòng)輥的外緣能夠與所述過(guò)濾帶上側(cè)的內(nèi)表面相抵頂?shù)奈恢?，所述傳?dòng)輥數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述傳動(dòng)輥直徑設(shè)置為小于或等于所述主動(dòng)輪直徑的1/8。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的開(kāi)口端設(shè)置于所述過(guò)濾帶的上方。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述吹氣管的進(jìn)氣口端和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述刮板的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過(guò)濾帶的兩側(cè)邊緣不少于5厘米；刮板的頂端所指方向與所述過(guò)濾帶的傳動(dòng)方向相反。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述過(guò)濾裝置內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路，所述物料導(dǎo)出管路第一端設(shè)置于過(guò)濾室下方和刮板位置對(duì)應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路的第二端開(kāi)口于所述密封加壓倉(cāng)外部，用于將過(guò)濾帶上的濾渣排出所述過(guò)濾裝置。
[0018]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述物料導(dǎo)出管路內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)控制閥，兩個(gè)控制閥之間設(shè)置有一定的間隔，所述兩個(gè)控制閥之間連接并進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)于所述過(guò)濾室下方的位置設(shè)置有清洗槽。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置中，首先，通過(guò)將過(guò)濾室設(shè)置于密封加壓倉(cāng)內(nèi)，使密封加壓倉(cāng)和過(guò)濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過(guò)濾室的過(guò)濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速、高效及連續(xù)的過(guò)濾，比傳統(tǒng)的板框污泥壓濾裝置的工作效率提高15%以上。
[0021]其次，通過(guò)在過(guò)濾室的主動(dòng)輪之間設(shè)置多個(gè)直徑較小的傳動(dòng)輥，并將主動(dòng)輪和多個(gè)傳動(dòng)輥呈位置逐漸升高的方式布置，不僅能夠使工作面較長(zhǎng)的過(guò)濾帶能夠得到有效的支撐，能夠增加帶式過(guò)濾裝置的加料量，可比一般的帶式過(guò)濾機(jī)單位時(shí)間的加料量增加20%以上，大幅度提高了工作效率，而且在過(guò)濾過(guò)程中，由于重力的作用，流體狀的待過(guò)濾物料在沿傳送方向上升的過(guò)程中會(huì)形成與傳輸方向反向流動(dòng)，進(jìn)而增加了待過(guò)濾物料與過(guò)濾帶的接觸時(shí)間，增加了過(guò)濾的效果。另外，通過(guò)將傳動(dòng)輥內(nèi)設(shè)置多個(gè)連通的液體通路，使傳動(dòng)輥呈鏤空狀，過(guò)濾帶經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥時(shí)，濾液可通過(guò)傳動(dòng)輥上的液體通路，使傳動(dòng)輥的設(shè)置不會(huì)阻礙濾液的濾下。通過(guò)將主動(dòng)輪及傳動(dòng)輥的表面均設(shè)置為凹面，使過(guò)濾帶繞在其外周形成一貼合于該凹面的凹槽，能夠避免待過(guò)濾物料從過(guò)濾帶兩側(cè)漏下，并能夠增加待過(guò)濾物料與過(guò)濾帶的接觸面積，使過(guò)濾面積能夠增加至少20%以上，從而增加過(guò)濾的效率。
[0022]最好，通過(guò)在過(guò)濾帶上方設(shè)置能夠產(chǎn)生具有一定溫度和速度熱風(fēng)的吹風(fēng)管，不僅能夠使過(guò)濾帶上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脫落，避免截留物粘附于過(guò)濾帶造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，可使截留物附液量達(dá)到10%以下，形成干燥的泥餅，而一般的過(guò)濾方式附液量為30%以上，本實(shí)用新型大幅度增加了固液分離的效果。通過(guò)V形刮板設(shè)置于過(guò)濾室一端的底部，不僅能夠?qū)⒔亓粑飶倪^(guò)濾帶上完全刮落，而且能夠使刮落的過(guò)濾截留物快速進(jìn)入物料排出管路，避免其在密封加壓倉(cāng)內(nèi)飛揚(yáng)。本實(shí)用新型具有設(shè)備投資小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的連續(xù)處理，并且工作效率高，污泥處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說(shuō)明書(shū)后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]如圖1所示，一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過(guò)濾裝置，包括:
[0026]密封加壓倉(cāng)1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉(cāng)I外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管2，所述進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)連接，向密封加壓倉(cāng)I內(nèi)充入高壓氣體形成高壓密閉系統(tǒng)，進(jìn)料管2用于待處理污泥的投放。
[0027]過(guò)濾室6，其設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)I內(nèi)部，所述過(guò)濾室6包括主動(dòng)輪3、傳動(dòng)輥4和過(guò)濾帶5，其中所述主動(dòng)輪3數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述過(guò)濾室6的兩端，所述傳動(dòng)輥4數(shù)量至少為兩個(gè)或兩個(gè)以上，能夠?qū)^(guò)濾帶5起到有效地支撐作用，能夠使工作面較長(zhǎng)的過(guò)濾帶能夠得到有效的支撐，并可增加帶式過(guò)濾裝置的加料量。所述過(guò)濾帶5繞于所述主動(dòng)輪3和傳動(dòng)輥4外周形成過(guò)濾傳送機(jī)構(gòu)，并將所述過(guò)濾室6和密封加壓倉(cāng)I分割為兩個(gè)獨(dú)立密閉空間。
[0028]所述主動(dòng)輪3和傳動(dòng)輥4的外周均設(shè)置為凹面，使所述過(guò)濾帶5在所述主動(dòng)輪3和傳動(dòng)輥4的外周布置為具有一定弧度的凹槽，